Qotishmalar Yaratilishi va Xususiyatlarini Tushunish: Global Qo'llanma

Atrofingizga qarang. Siz buni o‘qish uchun foydalanayotgan qurilma, siz turgan bino, sizni tashuvchi transport vositasi – bularning barchasi materialshunoslik kuchining guvohidir. Ushbu zamonaviy dunyoning markazida shunchalik fundamental, ammo shunchalik murakkab bo‘lgan materiallar sinfi yotadi, ular ko‘pincha e'tibordan chetda qoladi: qotishmalar. Oshxonangizdagi zanglamaydigan po‘latdan tortib, reaktiv dvigateldagi ilg‘or superqotishmalargacha, biz ular tomonidan belgilangan va imkoniyat berilgan davrda yashayapmiz. Ammo qotishma nima o‘zi va biz ularni qanday qilib bunday g‘ayrioddiy xususiyatlarga ega bo‘lishini ta'minlaymiz?

Ushbu keng qamrovli qo‘llanma qotishmalar san'ati va fanini tushunishga yordam beradi. Biz atom darajasidan yirik sanoat ishlab chiqarishigacha bo‘lgan yo‘lni bosib o‘tamiz, bu metall aralashmalar qanday yaratilishini va ularga inson sivilizatsiyasini shakllantirgan hamda butun dunyo bo‘ylab texnologik innovatsiyalarni davom ettirayotgan o‘ziga xos xususiyatlarni – mustahkamlik, yengillik, korroziyaga chidamlilik – nima berishini o‘rganamiz.

Asosiy savol: Qotishma nima o‘zi?

Eng sodda qilib aytganda, qotishma – ikki yoki undan ortiq elementni eritish orqali hosil bo‘lgan modda bo‘lib, ulardan kamida bittasi metalldir. Hosil bo‘lgan aralashma ko‘pincha o‘zining individual komponentlaridan ustun bo‘lgan metall xususiyatlarga ega. Asosiy metall asosiy metall yoki erituvchi deb ataladi, qo‘shilgan boshqa elementlar esa qotishma elementlar yoki eritilgan moddalar deb nomlanadi.

Oddiy aralashtirishdan tashqari: Atom darajasi

Qotishmalarni chinakam tushunish uchun biz atom miqyosida fikr yuritishimiz kerak. Sof metallar to‘g‘ri, kristalli tuzilishga ega, xuddi qutidagi tartibli terilgan apelsinlar kabi. Atomlar takrorlanuvchi panjarada joylashgan. Bu tartiblilik atom qatlamlariga, ya'ni sirpanish tekisliklariga, kuch qo‘llanilganda bir-biri ustidan nisbatan oson sirpanish imkonini beradi. Shuning uchun ko‘plab sof metallar, masalan, oltin, mis va alyuminiy yumshoq va plastikdir.

Qotishma hosil qilish kristall panjarasiga turli o‘lchamdagi atomlarni kiritish orqali bu manzarani tubdan o‘zgartiradi. Bu buzilish qotishmaning kuchaytirilgan xususiyatlari uchun kalit hisoblanadi. Bu ikki asosiy yo‘l bilan sodir bo‘ladi:

O‘rnini Bosuvchi Qotishmalar: Bu turda qotishma elementining atomlari asosiy metall atomlari bilan taxminan bir xil o‘lchamda bo‘ladi. Ular kristall panjarasida asosiy metall atomlarining o‘rnini egallaydi – yoki o‘rnini bosadi. Tasavvur qiling, qutidagi bir nechta apelsin o‘rniga biroz kattaroq yoki kichikroq greypfrutlarni qo‘yish. Bu o‘lcham farqi muntazam tekisliklarni buzadi va ularning sirpanishini ancha qiyinlashtiradi. Mis va rux qotishmasi bo‘lgan latun bunga klassik misoldir. Rux atomlari mis atomlarining o‘rnini bosadi, bu esa latunni sof misga qaraganda sezilarli darajada qattiqroq va mustahkamroq qiladi.
Oraliq Qotishmalar: Bu yerda qotishma atomlari asosiy metall atomlaridan ancha kichikdir. Ular asosiy atomlar o‘rnini bosmaydi, balki ularning orasidagi kichik bo‘shliqlarga, ya'ni interstitsiyalarga joylashadi. Apelsinlar orasidagi bo‘shliqlarga kichik sharchalarni tashlagan holda tasavvur qiling. Bu kichik atomlar ponalar vazifasini bajaradi, atom qatlamlarini joyida ushlab turadi va ularning harakatini qattiq cheklaydi. Po‘lat – bu eng muhim oraliq qotishma bo‘lib, unda kichik uglerod atomlari temir kristall panjarasidagi bo‘shliqlarga joylashib, yumshoq temirni osmono‘par binolar qurishga qodir materialga aylantiradi.

Ko‘pgina ilg‘or qotishmalarda ham o‘rnini bosuvchi, ham oraliq mexanizmlar bir vaqtda sodir bo‘lib, yuqori darajada moslashtirilgan xususiyatlarga ega murakkab mikro tuzilmalarni yaratadi.

Nima uchun qotishmalar sof metallardan ustun turadi

Agar bizda sof metallar mavjud bo‘lsa, nima uchun qotishmalar yaratishga harakat qilish kerak? Javob sof elementlarning tabiiy cheklovlarini bartaraf etishda yotadi. Sof metallar ko‘pincha:

Juda yumshoq: Yuqorida aytib o‘tilganidek, sof temir qurilish uchun juda yumshoq, sof oltin esa bardoshli zargarlik buyumlari uchun juda yumshoq.
Juda reaktiv: Temir va alyuminiy kabi ko‘plab metallar atrof-muhit bilan oson reaksiyaga kirishadi. Temir zanglaydi, va alyuminiy himoya oksidi qatlamini hosil qilsa-da, bu qatlam ko‘plab talabchan ilovalar uchun yetarlicha mustahkam emas.
Muayyan xususiyatlarga ega emas: Sof metall muayyan texnologik ehtiyoj uchun to‘g‘ri erish nuqtasiga, elektr qarshiligiga yoki magnit xususiyatlariga ega bo‘lmasligi mumkin.

Qotishma hosil qilish – ataylab qilingan dizayn jarayonidir. Asosiy metallni va qotishma elementlarining turini va foizini diqqat bilan tanlab, materialshunoslar kerakli xususiyatlarning aniq kombinatsiyasiga ega materiallarni ishlab chiqishlari mumkin, bu esa sof elementlar taklif qila olmaydigan butunlay yangi imkoniyatlar palitrasini yaratadi.

Zamonaviylik Dargohi: Qotishmalar Qanday Yaratiladi

Qotishma yaratish – o‘tmishdagi alkimyogarlar qozonlaridan uzoq bo‘lgan aniq ishlab chiqarish jarayonidir. Zamonaviy usullar tozalik, barqarorlik va muayyan, bir xil atom tuzilishiga erishish qobiliyati uchun mo‘ljallangan.

Klassik usul: Eritish va Qotirish

Qotishmalar tayyorlashning eng keng tarqalgan usuli – oddiy eritish va aralashtirishning takomillashtirilgan versiyasidir. Jarayon odatda quyidagilarni o‘z ichiga oladi:

Eritish: Asosiy metall katta pechda suyuq holatga kelguncha qizdiriladi. Pechning turi miqyosga va ishlatiladigan metallarga bog‘liq. Elektr yoyli pechlar (EAF) eski po‘latni eritish uchun kuchli elektr toklaridan foydalanadi, Induksion pechlar esa o‘tkazuvchi metallarni isitish uchun elektromagnit maydonlardan foydalanadi.
Qotishma elementlarini qo‘shish: Asosiy metall eriganidan so‘ng, oldindan o‘lchangan qotishma elementlari qo‘shiladi. Suyuq holat atomlarning diffuziya va konveksiya yordamida to‘liq aralashishiga imkon beradi, bu esa bir xil eritmani ta'minlaydi.
Tozalash: Eritilgan aralashma, "eritma" yoki "issiqlik" deb nomlanuvchi, ko‘pincha kislorod, oltingugurt yoki fosfor kabi zararli aralashmalarni olib tashlash uchun tozalanadi, bu esa yakuniy xususiyatlarga salbiy ta'sir ko‘rsatishi mumkin. Bu suyuqlik orqali argon kabi inert gazlarni pufaklash yoki aralashmalar bilan bog‘lanib, shlak sifatida yuqoriga suzuvchi tozalovchi elementlarni qo‘shishni o‘z ichiga olishi mumkin.
Qotirish (Quyish): Tozalangan eritilgan qotishma qotirish uchun qoliplarga quyiladi. Sovutish tezligi muhim o‘zgaruvchidir. Tez sovutish (so‘ndirish) atomlarni ma'lum bir tartibda ushlab turishi mumkin, sekin sovutish esa atomlarga turli tuzilmalarga (fazalarga) joylashish uchun ko‘proq vaqt beradi. Sovutishni nazorat qilish qotishmaning yakuniy mikro tuzilishi va xususiyatlarini sozlash uchun kuchli vositadir. Qotirilgan shakllar quyma, plita yoki zagotovka bo‘lishi mumkin, ular keyinchalik prokatlash, zarblash yoki ekstruziya orqali qayta ishlanadi.

Asosdan qurish: Kukunli metallurgiya

Ba'zi yuqori samarali materiallar uchun eritish maqsadga muvofiq yoki ideal emas. Bu yerda kukunli metallurgiya yordamga keladi. Bu texnika quyidagilar uchun muhimdir:

Juda yuqori erish nuqtalariga ega metallar (masalan, volfram).
Suyuq holatda yaxshi aralashmaydigan elementlardan qotishmalar yaratish.
Minimal ishlov berish bilan murakkab, aniq shaklli qismlarni ishlab chiqarish.

Kukunli metallurgiya jarayoni quyidagilarni o‘z ichiga oladi:

Aralashtirish: Tarkibiy metallarning nihoyatda mayda kukunlari aniq o‘lchanadi va aralashtiriladi.
Siqish: Aralash kukun qolipga solinadi va juda katta bosim ostida siqilib, "yashil kompakt" deb nomlanuvchi, garchi g‘ovak bo‘lsa ham, qattiq shaklni hosil qiladi.
Sinterlash: Yashil kompakt nazorat qilinadigan atmosferali pechda asosiy komponentning erish nuqtasidan past haroratgacha qizdiriladi. Bu haroratda atomlar zarralar chegaralari bo‘ylab tarqaladi, ularni bir-biriga bog‘laydi va qismni qattiq, bir butun massaga zichlashtiradi.

Asosiy misol – kesish asboblari uchun ishlatiladigan volfram karbididir. Bu haqiqiy qotishma emas, balki kermet (keramika-metall kompoziti) bo‘lib, volfram karbid kukunini kobalt kabi metall bog‘lovchi bilan sinterlash orqali tayyorlanadi. Bu jarayon eritish orqali ishlab chiqarish imkonsiz bo‘lgan o‘ta qattiqlikka ega materialni yaratadi.

Ilg‘or sirt muhandisligi

Ba'zan komponentning faqat sirtiga yaxshilangan xususiyatlar kerak bo‘ladi. Ilg‘or texnikalar qismning faqat sirtida qotishma yaratishi mumkin. Usullar, masalan, ion implantatsiyasi (qotishma elementining ionlarini sirtga otish) va Fizik Bug‘lanish Orqali Cho‘ktirish (PVD) (qotishma yupqa plyonkasini substratga cho‘ktirish) mikroelektronika sanoatida va asboblarga aşinishga chidamli qoplamalar yaratish uchun qo‘llaniladi.

Matritsani dekodlash: Tarkib xususiyatlarni qanday belgilaydi

Qotishmaning sehrli tomoni uning atom tarkibi, mikro tuzilishi va makroskopik xususiyatlari o‘rtasidagi bevosita bog‘liqlikdadir. Qotishma elementining atigi bir necha foizini – yoki hatto foizning ulushini – qo‘shish orqali metallning xatti-harakatini tubdan o‘zgartirishimiz mumkin.

Mustahkamlik va qattiqlik izlanishida

Muhokama qilinganidek, mustahkamlashning asosiy mexanizmi kristall panjarasining sirpanish tekisliklarini buzishdir. Begona atomlar, xoh o‘rnini bosuvchi, xoh oraliq bo‘lsin, to‘siq vazifasini o‘taydi. Atomlar qatlamini harakatga keltirish uchun bu bog‘lanish nuqtalaridan o‘tishga majbur qilish uchun ko‘proq energiya talab qilinadi. Panjara qanchalik buzilgan bo‘lsa, material shunchalik qattiq va mustahkam bo‘ladi.

Misol: Uglerodli po‘lat. Sof temir nisbatan yumshoq. Atigi 0.2% uglerod qo‘shish uning mustahkamligini uch barobar oshirishi mumkin. 1% uglerodda mustahkamlik sof temirga nisbatan o‘n barobar yuqori bo‘lishi mumkin. Oraliq joylardagi mayda uglerod atomlari ulkan ichki kuchlanish hosil qilib, dislokatsiya harakatini juda qiyinlashtiradi. Bu yagona, oddiy qo‘shimcha zamonaviy qurilish va sanoatning asosini tashkil etuvchi material uchun javobgardir.

Ermirishga qarshi qalqon: Korroziyaga chidamlilikka erishish

Korroziya, temirning zanglashiga o‘xshash, metallning o‘z muhiti bilan reaksiyaga kirishishi va yomonlashishi bilan bog‘liq elektrokimyoviy jarayondir. Ba'zi qotishmalar aynan bunga qarshi turish uchun mo‘ljallangan. Eng mashhur mexanizm – passivatsiyadir.

Misol: Zanglamaydigan po‘lat. Zanglamaydigan po‘lat – temir, uglerod va muhim element: xrom (kamida 10.5%) qotishmasidir. Kislorodga duchor bo‘lganda, sirtiy xrom atomlari darhol reaksiyaga kirishib, juda yupqa, barqaror va ko‘rinmas xrom oksidi qatlamini hosil qiladi. Bu passiv plyonka inert va g‘ovaksiz bo‘lib, tagidagi temirni kislorod va namlik bilan aloqadan himoyalaydi. Undan ham hayratlanarlisi, agar sirt tirnalgan bo‘lsa, ochilgan xrom darhol kislorod bilan reaksiyaga kirishib, himoya qatlamini tiklaydi. Bu o‘z-o‘zidan ta'mirlanadigan qalqon zanglamaydigan po‘latga uning mashhur "zanglamaydigan" sifatini beradi, bu esa uni jarrohlik asboblaridan tortib, oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash uskunalarigacha bo‘lgan barcha narsalar uchun muhim qiladi.

Muvozanat: Egiluvchanlik, Bolg‘alanuvchanlik va Chidamlilik

Mustahkamlik va qattiqlik ko‘pincha istalgan bo‘lsa-da, ular odatda o‘ziga yarasha narxga ega. Qotishma qanchalik mustahkam bo‘lsa, u shunchalik mo‘rt bo‘lib qolishi mumkin – ya'ni kamroq egiluvchan (simga cho‘zilish qobiliyatiga ega) va kamroq bolg‘alanuvchan (listga bolg‘alash qobiliyatiga ega) bo‘ladi. Juda qattiq material zarba ostida shisha kabi sinishi mumkin.

Metallurglar ehtiyotkorlik bilan muvozanatni saqlashlari kerak. Chidamlilik – materialning energiyani yutish va sinmasdan deformatsiyalanish qobiliyatini o‘lchovidir. Maqsad ko‘pincha ham mustahkam, ham chidamli qotishma yaratishdir. Bunga qattiq, mustahkamlovchi fazalarni va yumshoqroq, ko‘proq egiluvchan fazalarni o‘z ichiga olgan murakkab mikro tuzilmalarni yaratadigan qotishma va issiqlik bilan ishlov berish jarayonlari kombinatsiyasi orqali erishiladi.

Misol: Oltin qotishmalari. Sof 24 karatli oltin juda yumshoq. Uni zargarlik buyumlari uchun yetarlicha bardoshli qilish uchun u mis, kumush va rux kabi boshqa metallar bilan qotishmaga aylantiriladi. 18 karatli oltin qotishmasi (75% oltin) sezilarli darajada qattiqroq va tirnalishga chidamliroqdir, ammo u murakkab dizaynlarga aylantirish uchun yetarli bolg‘alanuvchanlikni saqlab qoladi.

Oqimni nazorat qilish: Elektr va issiqlik xususiyatlari

Sof metallda muntazam panjara elektronlarning kam qarshilik bilan oqishiga imkon beradi, bu ularni ajoyib elektr o‘tkazgichlarga aylantiradi. Qotishma atomlarining kiritilishi bu elektronlarni sochadi, elektr qarshiligini oshiradi.

Bu elektr uzatish liniyalari uchun (ular juda sof alyuminiy yoki misdan foydalanadi) noxush bo‘lsa-da, boshqa ilovalar uchun aynan shu kerak. Nixrom, nikel va xrom qotishmasi bo‘lgan, yuqori qarshilikka ega va shuningdek, yuqori haroratlarda yonib ketishining oldini oluvchi barqaror oksid qatlamini hosil qiladi. Bu uni tosterlar, elektr isitgichlar va butun dunyo bo‘ylab pechlar uchun isitish elementlari uchun mukammal materialga aylantiradi.

Muhim qotishmalar galereyasi va ularning global ta'siri

Qotishmalar global texnologiyaning yashirin qahramonlaridir. Mana bizning dunyomizni tubdan shakllantirgan bir nechta asosiy misollar.

Po‘latlar: Dunyoning Konstruktiv Tayanchi

Temir va uglerod qotishmalari sifatida po‘latlar sayyoradagi eng keng qo‘llaniladigan metall materiallardir. Braziliyadagi betonni mustahkamlovchi armaturadan tortib, Xitoydagi yuqori tezlikdagi temir yo‘l liniyalari va Germaniyadagi avtomobillar shassilarigacha, po‘latning arzonligi, yuqori mustahkamligi va ko‘p qirraliligi bir-biriga teng kelmaydi. Po‘latlar oilasi keng bo‘lib, uglerodli po‘latlar, qotishma po‘latlar (chidamlilik uchun marganets va nikel kabi elementlar bilan) va zanglamaydigan po‘latlarni o‘z ichiga oladi.

Alyuminiy qotishmalari: Zamonaviy sayohatning qanotlari

Sof alyuminiy yengil, ammo mo‘rt. Uni mis, magniy va rux kabi elementlar bilan qotishmaga aylantirish orqali biz ajoyib mustahkamlik-vazn nisbatiga ega materiallar yaratamiz. Bu qotishmalar aerokosmik sanoatining asosini tashkil etadi, ular Airbus (Yevropa) va Boeing (AQSh) kabi ishlab chiqaruvchilarning samolyot fyuzelyajlari va qanotlarida qo‘llaniladi. Bu yengillik avtomobil sanoatida ham muhim bo‘lib, alyuminiy qotishmalari yoqilg‘i samaradorligini oshirishga yordam beradi va elektr transport vositalarida akkumulyatorlarning og‘ir vaznini qoplaydi.

Mis qotishmalari: Bronza va Latun

Bronza (asosan mis va qalay) shu qadar muhim ediki, insoniyat tarixida butun bir davrni o‘z nomi bilan atagan. Bugungi kunda uning sho‘r suv korroziyasiga chidamliligi uni kema parraklari, suv osti podshipniklari va dengiz uskunalari uchun ideal qiladi. Latun (mis va rux) o‘zining akustik xususiyatlari (musiqa asboblarida), past ishqalanishi (armatura va ulagichlarda) va germitsid ta'siri bilan qadrlanadi.

Titan qotishmalari: Yuqori samaradorlik uchun

Titan qotishmalari samaradorlik birinchi o‘rinda turgan holatlarda tanlanadigan materiallardir. Ular ko‘plab po‘latlar kabi mustahkam, ammo vazni deyarli yarmiga teng. Ular shuningdek, ajoyib korroziyaga chidamlilik va bio-muvofiqlikka ega (inson tanasi bilan reaksiyaga kirishmaydi). Bu ularni yuqori samarali aerokosmik komponentlar (masalan, Lockheed SR-71 Blackbird’da) va butun dunyo bo‘ylab bemorlar tomonidan ishlatiladigan sun'iy son bo‘g‘inlari va stomatologik fiksatorlar kabi biomexanik implantlar uchun ajralmas qiladi.

Superqotishmalar va maxsus materiallar

Qotishma texnologiyasining cho‘qqisida superqotishmalar turadi. Bular odatda nikel, kobalt yoki temirga asoslangan bo‘lib, o‘ta og‘ir sharoitlarga bardosh berish uchun mo‘ljallangan: ulkan kuchlanish, korroziyali muhit va erish nuqtasiga yaqinlashadigan haroratlar. Inconel kabi nikel asosidagi superqotishmalar reaktiv dvigatellar ichidagi turbina parraklarini yasash uchun ishlatiladi, ular o‘ta qizigan gaz bilan puflangan holda aql bovar qilmaydigan tezlikda aylanadi.

Yana bir qiziqarli sinf – Shakl Hotira Qotishmalari (SMAs). Nitinol (nikel-titan) bir haroratda deformatsiyaga uchrab, so‘ngra qizdirilganda o‘zining asl, "eslab qolingan" shakliga qaytishi mumkin. Bu noyob xususiyat siqilgan holda arteriyaga kiritiladigan va keyin qon harorati bilan kengayib tomirni ochadigan tibbiy stentlarda qo‘llaniladi.

Keyingi chegara: Qotishma rivojlanishining kelajagi

Metallurgiya sohasi hech qachon bir joyda turmaydi. Tadqiqotchilar yangi texnologiyalar talablari va barqarorlikka ortib borayotgan e'tibor tufayli mumkin bo‘lgan chegaralarni doimiy ravishda kengaytirmoqdalar.

Raqamli asrda qotishmalarni loyihalash

An'anaviy ravishda, yangi qotishmalarni kashf etish sekin, sinov va xato jarayoni edi. Bugungi kunda kompyuterli materialshunoslik bu sohada inqilob qilmoqda. Olimlar endi kuchli kompyuter simulyatsiyalari va sun'iy intellektdan foydalanib, turli elementar kombinatsiyalarning atomiy o‘zaro ta'sirlarini modellashtira oladilar. Materiallar Genom Tashabbusi kabi loyihalar material xususiyatlari ma'lumotlar bazasini yaratishni maqsad qilgan bo‘lib, bu laboratoriyada bir gramm ham eritmasdan turib, aniq, maqsadli xususiyatlarga ega yangi qotishmalarni tez, virtual tarzda loyihalash imkonini beradi.

Yangi hududlarni kashf etish: Yuqori entropiyali qotishmalar (HEAs)

Asrlar davomida qotishmalar bitta asosiy elementga kichik qo‘shimchalar bilan asoslangan edi. Yangi paradigma o‘zgartiruvchi tushuncha – bu Yuqori Entropiyali Qotishma. Bu qotishmalar besh yoki undan ortiq elementdan taxminan teng konsentratsiyalarda tashkil topgan. Bu yuqori tartibsiz, xaotik atom tuzilishini yaratadi, bu esa ajoyib xususiyatlarga, jumladan, g‘ayrioddiy mustahkamlik, chidamlilik va harorat va radiatsiyaga qarshilikka olib kelishi mumkin. HEAlar sintez reaktorlaridan tortib, uzoq kosmik tadqiqotlarga qadar bo‘lgan barcha sohalarda potentsial ilovalarga ega bo‘lgan dolzarb tadqiqot yo‘nalishidir.

Yashilroq yondashuv: Barqaror metallurgiya

Dunyoda aylanma iqtisodiyotga e'tibor qaratilayotgan bir paytda, qotishma dizayni ham rivojlanmoqda. Quyidagilarga e'tibor kuchaymoqda:

Ko‘proq mavjud va kamroq zaharli elementlardan foydalanish.
Qayta ishlash va tarkibiy elementlarga ajratish oson bo‘lgan qotishmalarni loyihalash.
Chiqindilarni va almashtirish xarajatlarini kamaytirish uchun uzoqroq xizmat muddatiga va degradatsiyaga yaxshi qarshilikka ega qotishmalarni ishlab chiqish.

Xulosa: Ishlab chiqilgan materiallarning doimiy ahamiyati

Qotishmalar shunchaki oddiy metall aralashmalaridan ko‘proqdir. Ular sof elementlarning cheklovlarini bartaraf etish va texnologiya talab qiladigan aniq xususiyatlar to‘plamini ta'minlash uchun atom darajasida ishlab chiqilgan murakkab materiallardir. Oddiy po‘lat mixdan tortib, murakkab superqotishma parragacha, ular moddalar haqidagi ilmiy tushunchamizning jismoniy namoyonidir.

Tarkib va ishlov berishni nazorat qilish orqali biz materialning mustahkamligi, vazni, chidamliligi va atrof-muhitga javobini sozlashimiz mumkin. Kelajakka – yanada samarali transportga, barqaror energiyaga va inqilobiy tibbiy asboblarga qarab, yangi va ilg‘or qotishmalarni ishlab chiqish insoniyat taraqqiyotining asosiy toshi bo‘lib qoladi, bu esa sivilizatsiya kabi eski bo‘lgan material innovatsiyasi an'anasini davom ettiradi.