O'zbek

3D-chop etishdan keyingi ishlov berish bo'yicha to'liq qo'llanma. Tayanchlarni olib tashlashdan tortib, butun dunyo bo'ylab ilg'or pardozlash usullarigacha.

3D-chop etishdan keyingi ishlov berishni o'zlashtirish: To'liq qo'llanma

3D-chop etish butun dunyo bo'ylab ishlab chiqarish, prototiplash va dizayn sohalarida inqilob qildi. Chop etish jarayonining o'zi qiziqarli bo'lsa-da, haqiqiy sehr ko'pincha keyingi ishlov berish bosqichlarida yashiringan. Ushbu keng qamrovli qo'llanma 3D-chop etishdan keyingi ishlov berish dunyosini o'rganib, turli materiallar va chop etish texnologiyalari uchun qo'llaniladigan muhim usullar, eng yaxshi amaliyotlar va ilg'or metodlarni qamrab oladi.

Nima uchun keyingi ishlov berish muhim?

Keyingi ishlov berish - bu 3D-printerdan chiqqan detal ustida bajariladigan operatsiyalar ketma-ketligidir. Bu bosqichlar bir necha sabablarga ko'ra hal qiluvchi ahamiyatga ega:

Keng tarqalgan 3D-chop etish texnologiyalari va ularning keyingi ishlov berish ehtiyojlari

Talab qilinadigan maxsus keyingi ishlov berish bosqichlari ishlatilgan 3D-chop etish texnologiyasiga bog'liq. Quyida keng tarqalgan texnologiyalar va ularning odatiy keyingi ishlov berish jarayonlari keltirilgan:

Qatlamli eritib yotqizish (FDM)

FDM, shuningdek, Eriydigan filament bilan ishlab chiqarish (FFF) nomi bilan ham tanilgan, erigan plastik filamentni qatlam-qatlam ekstruziya qiladigan keng tarqalgan texnologiyadir. Ommabop materiallar qatoriga PLA, ABS, PETG va Neylon kiradi.

FDM uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

Misol: Raspberry Pi uchun FDM usulida chop etilgan ABS korpusiga keyingi ishlov berish

Tasavvur qiling, siz ABS filamentidan foydalanib Raspberry Pi uchun korpus chop etdingiz. Jarayon quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Tayanchlarni olib tashlash: Tayanch konstruksiyalarni ombir yoki o'tkir pichoq bilan ehtiyotkorlik bilan olib tashlang. 2. Silliqlash: Ko'zga ko'ringan qatlam chiziqlarini olib tashlash uchun 180 gritli silliqlash qog'ozidan boshlang, so'ngra silliqroq sirt uchun 320 va 400 gritga o'ting. Ko'rinadigan tashqi sirtlarga e'tibor qarating. 3. To'ldirish (Ixtiyoriy): Agar kichik bo'shliqlar yoki nuqsonlar bo'lsa, ularni ABS aralashmasi (atsetonda eritilgan ABS filamenti) bilan to'ldiring. To'liq qurishini kuting. 4. Gruntlash: Yupqa, bir tekis qatlamda plastik grunt surting. To'liq qurishiga imkon bering. 5. Bo'yash: Plastmassalar uchun mo'ljallangan sprey bo'yoq yordamida kerakli rangda ikki yoki uch yupqa qatlam surting. Keyingisini surtishdan oldin har bir qatlamning to'liq qurishini kuting. 6. Shaffof lak bilan qoplash (Ixtiyoriy): Bo'yoqni himoya qilish va yaltiroq ko'rinish berish uchun shaffof lak surting.

Stereolitografiya (SLA) va Raqamli yorug'lik bilan ishlov berish (DLP)

SLA va DLP suyuq qatronni qotirish uchun yorug'likdan foydalanadigan qatron asosidagi 3D-chop etish texnologiyalaridir. Bu texnologiyalar yuqori aniqlik va silliq sirt pardozini ta'minlab, ularni detallashgan qismlar uchun mos qiladi.

SLA/DLP uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

Misol: SLA usulida chop etilgan miniatyura haykalchasiga keyingi ishlov berish

Aytaylik, siz SLA printerida yuqori detallashgan miniatyura haykalchasini chop etdingiz. Keyingi ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Yuvish: Qotmagan qatronni olib tashlash uchun haykalchani 10-20 daqiqaga IPA ga botirib, muloyimlik bilan chayqating. Qiyin joylarni tozalash uchun yumshoq cho'tkadan foydalaning. 2. Qotirish: Haykalchani ishlatilgan qatronga qarab, tavsiya etilgan vaqtga, odatda 30-60 daqiqaga UV qotirish kamerasiga qo'ying. 3. Tayanchlarni olib tashlash: Nozik detallarga ehtiyot bo'lib, tayanch konstruksiyalarni o'tkir kesgichlar yoki model pichog'i bilan ehtiyotkorlik bilan kesib oling. 4. Silliqlash (Ixtiyoriy): Agar kerak bo'lsa, qolgan tayanch izlarini juda mayda silliqlash qog'ozi (masalan, 600-800 grit) bilan yengil silliqlang. 5. Bo'yash (Ixtiyoriy): Haykalchani jonlantirish uchun uni gruntlang va akril bo'yoqlar bilan bo'yang. 6. Shaffof lak bilan qoplash (Ixtiyoriy): Bo'yoqni himoya qilish va yaltiroq yoki mot ko'rinish berish uchun shaffof lak surting.

Selektiv lazerli sinterlash (SLS)

SLS kukun asosidagi 3D-chop etish texnologiyasi bo'lib, u kukun zarralarini bir-biriga eritib yopishtirish uchun lazerdan foydalanadi. Materiallar qatoriga Neylon, TPU va boshqa polimerlar kiradi.

SLS uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

Misol: SLS usulida chop etilgan Neylon kronshteynga keyingi ishlov berish

Tasavvur qiling, siz SLS yordamida sanoat ilovasi uchun neylon kronshteyn chop etdingiz. Keyingi ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Kukundan tozalash: Kronshteyndan sinterlanmagan kukunni siqilgan havo va cho'tkalar yordamida ehtiyotkorlik bilan olib tashlang. Barcha ichki bo'shliqlar to'liq tozalanganligiga ishonch hosil qiling. 2. Shisha munchoqlar bilan ishlov berish: Sirtni tekislash va qolgan kukun zarralarini olib tashlash uchun kronshteynni shisha munchoqlar bilan ishlang. Bir tekis pardozlash uchun mayda munchoqlardan foydalaning. 3. Bo'yash (Ixtiyoriy): Agar xohlasangiz, identifikatsiya yoki estetik maqsadlarda kronshteynni ma'lum bir rangga bo'yang. 4. Qoplash (Ixtiyoriy): Ilova talablariga qarab, kimyoviy chidamlilikni yoki suv o'tkazmasligini yaxshilash uchun himoya qoplamasini qo'llang.

Selektiv lazerli eritish (SLM) va To'g'ridan-to'g'ri metall lazerli sinterlash (DMLS)

SLM va DMLS metall kukunini bir-biriga eritish uchun lazerdan foydalanadigan metall 3D-chop etish texnologiyalaridir. Materiallar qatoriga alyuminiy, titan, zanglamaydigan po'lat va nikel qotishmalari kiradi.

SLM/DMLS uchun odatiy keyingi ishlov berish bosqichlari:

Misol: DMLS usulida chop etilgan titan implantiga keyingi ishlov berish

Tibbiy ilovalar uchun DMLS yordamida yaratilgan titan implantini ko'rib chiqaylik. Keyingi ishlov berish jarayoni quyidagilarni o'z ichiga oladi: 1. Tayanchlarni olib tashlash: Implantga tushadigan kuchlanish va shikastlanishni minimallashtirish uchun tayanch konstruksiyalarni simli EDM yordamida olib tashlang. 2. Termik ishlov berish: Qoldiq kuchlanishlarni bartaraf etish va uning mexanik xususiyatlarini yaxshilash uchun implantni termik ishlov berishga torting, bu esa biomoslik va strukturaviy yaxlitlikni ta'minlaydi. 3. Mexanik ishlov berish (Ixtiyoriy): Optimal moslik va funksionallik uchun kerakli o'lchamlar va sirt pardoziga erishish uchun implantning muhim joylarini aniq mexanik ishlov bering. 4. Sirtni pardozlash: Osseointegratsiyani (implant atrofida suyak o'sishi) rag'batlantiradigan silliq, biomos sirt yaratish uchun sirtni jilolang yoki passivlashtiring. 5. HIP (Ixtiyoriy): Har qanday qoldiq g'ovaklikni yanada kamaytirish va implantning zichligini oshirish uchun HIP dan foydalaning, bu uning mustahkamligi va charchoqqa chidamliligini oshiradi.

Keyingi ishlov berishning batafsil usullari

Tayanchlarni olib tashlash

Tayanch konstruksiyalarni olib tashlash ko'plab 3D-chop etishdan keyingi ishlov berish jarayonlarida asosiy qadamdir. Eng yaxshi yondashuv tayanch materiali, detal geometriyasi va kerakli sirt pardoziga bog'liq.

Silliqlash

Silliqlash sirtlarni tekislash va qatlam chiziqlarini olib tashlash uchun muhim usuldir. Asosiy qoida dag'al silliqlash qog'ozidan boshlab, asta-sekin maydaroqlariga o'tishdir.

To'ldirish

To'ldirish 3D-chop etilgan detallardagi bo'shliqlar, nuqsonlar va choklarni tuzatish uchun ishlatiladi. Bir necha turdagi to'ldiruvchilar mavjud:

Gruntlash

Gruntlash bo'yash uchun silliq, bir tekis sirt yaratadi va bo'yoqning plastmassaga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi. Plastik materialga mos keladigan gruntni tanlang.

Bo'yash

Bo'yash 3D-chop etilgan detallarga rang, tafsilot va himoya qo'shadi. Plastmassalar uchun maxsus mo'ljallangan bo'yoqlardan foydalaning. Akril bo'yoqlar ommabop tanlovdir.

Qoplash

Qoplama bo'yoqqa himoya qatlamini qo'shadi va yaltiroq, mot yoki atlas ko'rinish berishi mumkin. Qoplamalar kimyoviy chidamlilikni va suv o'tkazmasligini ham yaxshilashi mumkin.

Bug' bilan tekislash

Bug' bilan tekislash - bu 3D-chop etilgan detalning sirtini eritish uchun kimyoviy bug'lardan foydalanadigan, silliq va yaltiroq pardoz yaratadigan usuldir. Bu usul odatda ABS va boshqa eriydigan plastmassalar bilan ishlatiladi. Diqqat: Bug' bilan tekislash potentsial xavfli kimyoviy moddalarni o'z ichiga oladi va tegishli xavfsizlik choralari va ventilyatsiya bilan bajarilishi kerak.

Jilolash

Jilolash 3D-chop etilgan detallarda silliq, yaltiroq sirt yaratish uchun ishlatiladi. Bu usul odatda qatron asosidagi chop etilgan detallarda qo'llaniladi.

Ilg'or keyingi ishlov berish usullari

Elektroqoplama

Elektroqoplama - bu 3D-chop etilgan detalni yupqa metall qatlami bilan qoplash jarayoni. Bu detalning tashqi ko'rinishini, chidamliligini va elektr o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin.

Kukunli qoplama

Kukunli qoplama - bu 3D-chop etilgan detalga quruq kukunli qoplama qo'llash jarayoni. Keyin kukun issiqlik bilan qotiriladi va chidamli, bir tekis pardoz yaratiladi. Bu ko'pincha metall 3D-chop etilgan detallarda ishlatiladi.

Sirtga tekstura berish

Sirtga tekstura berish 3D-chop etilgan detallarga noyob estetik va funktsional xususiyatlarni qo'shishi mumkin. Usullar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

Xavfsizlik choralari

Keyingi ishlov berish xavfli materiallar va asboblarni o'z ichiga olishi mumkin. Har doim ushbu xavfsizlik choralariga rioya qiling:

To'g'ri keyingi ishlov berish usullarini tanlash

Ma'lum bir 3D-chop etilgan detal uchun eng yaxshi keyingi ishlov berish usullari bir necha omillarga bog'liq:

Keyingi ishlov berish ilovalarining global misollari

Xulosa

3D-chop etishdan keyingi ishlov berishni o'zlashtirish additiv ishlab chiqarishning to'liq salohiyatini ochish uchun zarurdir. Turli usullar va ularning qo'llanilishini tushunib, siz nafaqat funktsional, balki vizual jozibador va real hayotda foydalanishga tayyor detallarni yaratishingiz mumkin. Siz havaskor, dizayner yoki ishlab chiqaruvchi bo'lishingizdan qat'i nazar, keyingi ishlov berish bo'yicha bilim va ko'nikmalarga sarmoya kiritish sizning 3D-chop etilgan ijodlaringiz sifati va qiymatini sezilarli darajada oshiradi. 3D-chop etish texnologiyasi rivojlanishda davom etar ekan, keyingi ishlov berish usullari ham rivojlanib, butun dunyo bo'ylab turli sohalarda innovatsiyalar va moslashtirish uchun yanada ko'proq imkoniyatlar taqdim etadi.