การสร้างวัฒนธรรมความปลอดภัย: คู่มือสากลด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยในงานโลหะ

งานโลหะเป็นงานฝีมือที่หล่อหลอมอารยธรรมต่างๆ ตั้งแต่ลวดลายอันวิจิตรของเครื่องประดับไปจนถึงโครงสร้างเหล็กขนาดมหึมาของตึกระฟ้า ความสามารถในการขึ้นรูปโลหะเป็นพื้นฐานของความก้าวหน้าและศิลปะ อย่างไรก็ตาม พลังนี้มาพร้อมกับความเสี่ยงโดยธรรมชาติ ความร้อน แรง และวัสดุที่เกี่ยวข้องในการผลิตโลหะก่อให้เกิดความท้าทายด้านความปลอดภัยและอาชีวอนามัยอย่างมาก โรงปฏิบัติงานที่ปลอดภัยไม่ได้เกิดขึ้นโดยบังเอิญ แต่เป็นผลมาจากความรู้ วินัย และวัฒนธรรมความปลอดภัยที่ฝังรากลึก

คู่มือนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ปฏิบัติงานด้านโลหะทั่วโลก ตั้งแต่ช่างฝีมือสมัครเล่นในโรงรถที่บ้านไปจนถึงมืออาชีพในโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เนื้อหาครอบคลุมนอกเหนือจากกฎระเบียบของแต่ละประเทศเพื่อมุ่งเน้นไปที่หลักการความปลอดภัยสากลที่ปกป้องทรัพย์สินอันมีค่าที่สุดของเรา นั่นคือสุขภาพและความเป็นอยู่ที่ดีของเรา ไม่ว่าคุณจะเชื่อมโลหะในเยอรมนี ผลิตชิ้นส่วนในบราซิล หรือตีเหล็กในญี่ปุ่น อันตรายพื้นฐานจากโลหะและเครื่องจักรก็เหมือนกัน เช่นเดียวกับหลักการในการควบคุมอันตรายเหล่านั้น

รากฐาน: 5 เสาหลักแห่งความปลอดภัยในโรงปฏิบัติงาน

ก่อนที่จะแตะต้องเครื่องมือใดๆ จะต้องมีกรอบการทำงานด้านความปลอดภัยที่แข็งแกร่งเสียก่อน กรอบการทำงานนี้สามารถสร้างขึ้นบนเสาหลักที่สำคัญ 5 ประการซึ่งนำไปใช้ได้กับโรงปฏิบัติงานทุกแห่งทั่วโลก

เสาหลักที่ 1: การประเมินความเสี่ยงเชิงรุก

ความปลอดภัยไม่ได้เริ่มต้นที่หมวกนิรภัย แต่เริ่มต้นที่กระบวนการคิด การประเมินความเสี่ยงคือวิธีการที่เป็นระบบในการระบุอันตรายและประเมินความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องเพื่อนำมาตรการควบคุมที่มีประสิทธิภาพมาใช้ เป็นกระบวนการเชิงรุก ไม่ใช่เชิงรับ

• ระบุอันตราย: เดินสำรวจพื้นที่ทำงานและกระบวนการของคุณ อะไรที่สามารถก่อให้เกิดอันตรายได้บ้าง? ลองนึกถึงชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เคลื่อนไหว ขอบคม การเชื่อมต่อไฟฟ้า พื้นผิวที่ร้อน อนุภาคในอากาศ เสียงดัง สารเคมี และท่าทางการทำงานที่ไม่เหมาะสม
• ประเมินความเสี่ยง: สำหรับแต่ละอันตราย ให้พิจารณาว่ามีโอกาสเกิดอันตรายมากน้อยเพียงใด และความรุนแรงของอันตรายนั้นจะเป็นอย่างไร เช่น ใบเจียรที่แตกกระจายเป็นเหตุการณ์ที่มีโอกาสเกิดต่ำแต่มีความรุนแรงสูง ขอบโลหะมีคมบาดเป็นเหตุการณ์ที่มีโอกาสเกิดสูงแต่มีความรุนแรงต่ำถึงปานกลาง
• ควบคุมความเสี่ยง: ใช้มาตรการเพื่อกำจัดหรือลดความเสี่ยง นี่คือจุดที่ 'ลำดับชั้นของการควบคุม' เข้ามามีบทบาท ซึ่งเป็นแนวคิดที่เราจะสำรวจต่อไป
• บันทึกและทบทวน: จัดทำเอกสารสิ่งที่คุณค้นพบ สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งสำหรับการฝึกอบรมและความสม่ำเสมอ ความปลอดภัยไม่ใช่สิ่งที่หยุดนิ่ง คุณต้องทบทวนการประเมินความเสี่ยงของคุณอย่างสม่ำเสมอ โดยเฉพาะเมื่อมีการนำอุปกรณ์ วัสดุ หรือกระบวนการใหม่ๆ เข้ามาใช้

เสาหลักที่ 2: ลำดับชั้นของการควบคุม

มาตรการความปลอดภัยทั้งหมดไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาอย่างเท่าเทียมกัน ลำดับชั้นของการควบคุมเป็นระบบที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกซึ่งจัดอันดับวิธีการควบคุมความเสี่ยงจากมีประสิทธิภาพมากที่สุดไปน้อยที่สุด ควรตั้งเป้าหมายที่จะควบคุมอันตรายจากลำดับชั้นที่สูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เสมอ

1. การกำจัด (Elimination): กำจัดอันตรายออกไปทางกายภาพ นี่คือการควบคุมที่มีประสิทธิภาพที่สุด ตัวอย่าง: การออกแบบผลิตภัณฑ์เพื่อไม่ให้มีขั้นตอนการเชื่อมอีกต่อไป
2. การทดแทน (Substitution): แทนที่อันตรายด้วยทางเลือกที่ปลอดภัยกว่า ตัวอย่าง: การใช้ตัวทำละลายล้างคราบไขมันที่มีพิษน้อยกว่า หรือเปลี่ยนไปใช้กระบวนการตัดเย็นแทนการตัดด้วยการขัดเพื่อลดประกายไฟ
3. การควบคุมทางวิศวกรรม (Engineering Controls): แยกคนออกจากอันตรายโดยการออกแบบให้มันอยู่นอกกระบวนการหรือพื้นที่ทำงาน การควบคุมนี้ไม่ขึ้นอยู่กับพฤติกรรมของมนุษย์ ตัวอย่าง: การติดตั้งการ์ดป้องกันเครื่องจักรบนเครื่องกลึง การติดตั้งตู้เก็บเสียงรอบอุปกรณ์ที่มีเสียงดัง หรือการใช้ระบบระบายอากาศเฉพาะที่ (LEV) เพื่อดักจับควันเชื่อมที่แหล่งกำเนิด
4. การควบคุมทางการบริหาร (Administrative Controls): เปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของผู้คน เป็นมาตรการด้านขั้นตอนและขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามของมนุษย์ ตัวอย่าง: การกำหนดขั้นตอนการทำงานที่ปลอดภัย การจัดอบรมอย่างละเอียด การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และการจำกัดเวลาการสัมผัสกับเครื่องมือที่มีเสียงดังหรือสั่นสะเทือน
5. อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE): ปกป้องผู้ปฏิบัติงานด้วยอุปกรณ์สวมใส่ นี่คือปราการด่านสุดท้ายและควรใช้เมื่อการควบคุมอื่นๆ ทั้งหมดไม่สามารถทำได้ หรือเพื่อเสริมการควบคุมเหล่านั้น ตัวอย่าง: การสวมแว่นตานิรภัย หน้ากากเชื่อม และถุงมือ

เสาหลักที่ 3: การจัดระเบียบในโรงปฏิบัติงาน (หลักการ 5ส)

โรงปฏิบัติงานที่สะอาดและเป็นระเบียบคือโรงปฏิบัติงานที่ปลอดภัย หลักการ 5ส ซึ่งเป็นหลักการผลิตแบบลีนที่มีต้นกำเนิดจากญี่ปุ่น เป็นกรอบการทำงานที่ยอดเยี่ยมสำหรับการจัดระเบียบในสถานที่ทำงาน

• Seiri (สะสาง): กำจัดสิ่งของที่ไม่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานในปัจจุบันออกไปทั้งหมด พื้นที่รกเป็นอันตรายจากการสะดุด โต๊ะทำงานที่รกซ่อนอันตรายไว้
• Seiton (สะดวก): จัดวางสิ่งของที่จำเป็นเพื่อให้ง่ายต่อการใช้งาน มีที่สำหรับทุกสิ่ง และทุกสิ่งอยู่ในที่ของมัน ซึ่งช่วยป้องกันการค้นหาเครื่องมือและทำให้แน่ใจว่าเครื่องมือจะถูกเก็บกลับในสภาพดี
• Seiso (สะอาด): ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งรวมถึงการกวาดพื้น เช็ดเครื่องจักร และการจัดการของเสีย การทำความสะอาดยังเป็นการตรวจสอบรูปแบบหนึ่ง คุณมีแนวโน้มที่จะสังเกตเห็นสายเคเบิลที่ชำรุดหรือท่อที่รั่วซึมได้มากขึ้น
• Seiketsu (สร้างมาตรฐาน): สร้างมาตรฐานสำหรับ 3ส แรก ใช้สัญลักษณ์ช่วยในการมองเห็น เช่น แผงแขวนเครื่องมือที่มีเงารูปเครื่องมือ ทางเดินที่ทำเครื่องหมายไว้ และรายการตรวจสอบการทำความสะอาดที่เป็นมาตรฐาน
• Shitsuke (สร้างวินัย): ทำให้ 5ส เป็นนิสัย สิ่งนี้ต้องการวินัยและความมุ่งมั่นจากทุกคนในโรงปฏิบัติงาน มันคือการสร้างวัฒนธรรมแห่งการจัดระเบียบ

เสาหลักที่ 4: การเตรียมความพร้อมกรณีฉุกเฉิน

แม้จะมีการป้องกันที่ดีที่สุดแล้ว อุบัติเหตุก็ยังสามารถเกิดขึ้นได้ การเตรียมพร้อมสามารถสร้างความแตกต่างระหว่างเหตุการณ์เล็กน้อยกับหายนะได้

• ความปลอดภัยด้านอัคคีภัย: งานโลหะเกี่ยวข้องกับประกายไฟ ความร้อนสูง และก๊าซไวไฟ ทำความเข้าใจประเภทของไฟ ไฟประเภท D เกี่ยวข้องกับโลหะที่ติดไฟได้ (เช่น แมกนีเซียมหรือไทเทเนียม) และต้องใช้เครื่องดับเพลิงชนิดผงเคมีแห้งพิเศษ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเครื่องดับเพลิงชนิด ABC หรือ BC สำหรับเชื้อเพลิงทั่วไปและไฟจากไฟฟ้า เก็บวัสดุไวไฟให้ห่างจากพื้นที่ทำงานที่ร้อน
• การปฐมพยาบาล: ชุดปฐมพยาบาลของคุณต้องมีของครบและเข้าถึงได้ง่าย ทุกคนควรรู้ตำแหน่งของมัน การฝึกอบรมการปฐมพยาบาลมีค่าอย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการรักษาอาการบาดเจ็บที่พบบ่อยในงานโลหะ เช่น แผลไหม้ (จากความร้อนและรังสี) บาดแผล การบาดเจ็บที่ตาจากสิ่งแปลกปลอม และไฟฟ้าช็อต สถานีล้างตาฉุกเฉินเป็นสิ่งที่ไม่สามารถต่อรองได้
• ขั้นตอนปฏิบัตากรณีฉุกเฉิน: ทุกคนต้องรู้วิธีปิดแหล่งจ่ายไฟและก๊าซในกรณีฉุกเฉิน ทางออกฉุกเฉินที่ชัดเจนและไม่มีสิ่งกีดขวางเป็นสิ่งจำเป็น

เสาหลักที่ 5: วัฒนธรรมความปลอดภัยเชิงบวก

เสาหลักสุดท้ายและอาจสำคัญที่สุดคือวัฒนธรรม วัฒนธรรมความปลอดภัยเชิงบวกคือวัฒนธรรมที่ความปลอดภัยเป็นค่านิยมร่วมกัน หมายความว่าผู้บริหารเป็นผู้นำด้วยการเป็นแบบอย่าง ผู้ปฏิบัติงานรู้สึกมีอำนาจที่จะหยุดงานที่ไม่ปลอดภัย มีการรายงานเหตุการณ์เกือบเกิดอุบัติเหตุ (near-miss) โดยไม่ต้องกลัวการตำหนิ และทุกคนคอยสอดส่องดูแลเพื่อนร่วมงานอย่างกระตือรือร้น ความปลอดภัยไม่ใช่แค่หนังสือคู่มือกฎ แต่เป็นทัศนคติร่วมกัน

อุปกรณ์ป้องกันอันตรายส่วนบุคคล (PPE): ปราการด่านสุดท้ายของคุณ

แม้ว่า PPE จะเป็นทางเลือกสุดท้ายในลำดับชั้นของการควบคุม แต่ก็เป็นส่วนที่จำเป็นอย่างยิ่งในงานโลหะประจำวัน การใช้ PPE ที่ไม่ถูกต้องหรือไม่ถูกวิธีนั้นอันตรายพอๆ กับการไม่ใช้เลย

การป้องกันศีรษะและใบหน้า

ดวงตาและใบหน้าของคุณมีความเสี่ยงสูงต่อการกระแทก รังสี และสะเก็ดไฟร้อน

• แว่นตานิรภัย: เป็นอุปกรณ์ขั้นต่ำสุดสำหรับกิจกรรมใดๆ ในโรงปฏิบัติงาน ต้องมีที่ป้องกันด้านข้างและได้รับการรับรองความทนทานต่อแรงกระแทก
• กระบังหน้า: สวมทับแว่นตานิรภัย กระบังหน้าให้การป้องกันใบหน้าอย่างเต็มที่จากเศษวัสดุที่กระเด็นระหว่างการเจียร การตัด หรือการสกัด
• หน้ากากเชื่อม: มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) และอินฟราเรด (IR) ที่รุนแรงจากอาร์คเชื่อม ซึ่งอาจทำให้ดวงตาเสียหายอย่างรุนแรงที่เรียกว่า "arc eye" และผิวหนังไหม้ได้ หน้ากากเชื่อมแบบปรับแสงอัตโนมัติให้ความสะดวกสบายและความปลอดภัยอย่างมากโดยช่วยให้ช่างเชื่อมมองเห็นได้ชัดเจนก่อนที่จะเกิดอาร์ค หมายเลขเฉดสีของเลนส์ต้องเหมาะสมกับกระบวนการเชื่อมและกระแสไฟ

การป้องกันการได้ยิน

เสียงจากการเจียร การตอก และเครื่องตัดสามารถทำให้สูญเสียการได้ยินอย่างถาวรและไม่สามารถแก้ไขได้ การป้องกันเป็นสิ่งจำเป็นในสภาพแวดล้อมที่มีเสียงดัง

• ที่ครอบหูและที่อุดหู: การเลือกมักขึ้นอยู่กับความสะดวกสบาย ความพอดี และค่าการลดเสียง (NRR) หรือ (SNR) ที่ต้องการ ในสภาพแวดล้อมที่ดังมาก อาจจำเป็นต้องใช้ทั้งสองอย่าง (การป้องกันสองชั้น)

การป้องกันระบบทางเดินหายใจ

อันตรายที่มองไม่เห็นของงานโลหะมักเป็นอันตรายที่ร้ายกาจที่สุด ฝุ่นและควันสามารถก่อให้เกิดโรคที่เปลี่ยนแปลงชีวิตได้

• ฝุ่น: การเจียรและการขัดทำให้เกิดอนุภาคละเอียดที่สามารถทำลายปอดได้
• ควัน: การเชื่อมและการบัดกรีทำให้โลหะระเหยกลายเป็นไอ เกิดเป็นกลุ่มควันพิษของอนุภาคโลหะ อันตรายที่เฉพาะเจาะจงขึ้นอยู่กับโลหะชิ้นงาน วัสดุเติม และสารเคลือบใดๆ การเชื่อมสแตนเลสสามารถปล่อยโครเมียมเฮกซะวาเลนท์ (สารก่อมะเร็งที่รู้จักกันดี) ในขณะที่การเชื่อมเหล็กกัลวาไนซ์จะปล่อยควันซิงค์ออกไซด์ (ทำให้เกิดไข้ไอโลหะ)
• ไอระเหย: ตัวทำละลายและน้ำยาล้างคราบไขมันสามารถปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ที่เป็นอันตรายเมื่อสูดดม

การเลือกหน้ากากช่วยหายใจ: หน้ากากกันฝุ่นธรรมดาไม่เพียงพอสำหรับควันจากงานโลหะส่วนใหญ่ หน้ากากช่วยหายใจครึ่งหน้าชนิดยางที่ใช้ซ้ำได้พร้อมตลับกรองที่ถูกต้อง (เช่น P100/P3 สำหรับอนุภาค) เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยและมีประสิทธิภาพ สำหรับการเชื่อมหนักหรือเป็นเวลานาน โดยเฉพาะในที่อับอากาศ อุปกรณ์ช่วยหายใจชนิดส่งอากาศบริสุทธิ์ (PAPR) ให้การป้องกันและความสะดวกสบายในระดับสูงสุด

การป้องกันมือและร่างกาย

มือของคุณคือเครื่องมือหลัก ปกป้องมือของคุณตามความเหมาะสม

• ถุงมือ: งานที่แตกต่างกันต้องใช้ถุงมือที่แตกต่างกัน ถุงมือหนังหนาแบบยาวใช้สำหรับเชื่อมธูปหรือ MIG การเชื่อม TIG ต้องใช้ถุงมือหนังที่บางและคล่องตัวกว่า ถุงมือกันบาด (เช่น บุด้วยเคฟลาร์) ใช้สำหรับจับแผ่นโลหะมีคม ถุงมือไนไตรล์หรือนีโอพรีนใช้สำหรับทำงานกับสารเคมี ห้ามสวมถุงมือขณะทำงานกับเครื่องจักรที่หมุน เช่น สว่านแท่นหรือเครื่องกลึง เนื่องจากอาจถูกดึงเข้าไปและดึงมือของคุณเข้าไปได้
• เสื้อผ้า: สวมเสื้อผ้าที่ทำจากเส้นใยธรรมชาติ เช่น ผ้าฝ้ายหน่วงไฟหรือผ้าขนสัตว์ เส้นใยสังเคราะห์ เช่น โพลีเอสเตอร์หรือไนลอน สามารถละลายและติดกับผิวหนังของคุณเมื่อโดนประกายไฟหรือความร้อน ผ้ากันเปื้อนหนังหรือเสื้อเชื่อมให้การป้องกันประกายไฟและรังสีที่ดีเยี่ยม ติดกระดุมปกเสื้อและข้อมือให้เรียบร้อย

การป้องกันเท้า

โรงปฏิบัติงานเต็มไปด้วยของหนักที่อาจตกหล่นและเศษโลหะมีคมบนพื้น

• รองเท้านิรภัย: รองเท้าบูทหนังที่แข็งแรงและมีหัวเหล็กเป็นสิ่งจำเป็น ควรมีพื้นรองเท้าที่ทนต่อการเจาะทะลุและกันลื่น สำหรับงานผลิตหนัก การ์ดป้องกันกระดูกฝ่าเท้าจะให้การป้องกันเพิ่มเติมสำหรับส่วนบนของเท้า

ความปลอดภัยของเครื่องจักรและเครื่องมือ: การควบคุมอุปกรณ์ของคุณอย่างเชี่ยวชาญ

เครื่องจักรทุกเครื่องในโรงปฏิบัติงาน ตั้งแต่สว่านมือธรรมดาไปจนถึงเครื่องกัด CNC ที่ซับซ้อน ต้องการความเคารพและขั้นตอนที่เหมาะสม กฎพื้นฐานคือ: ถ้าคุณยังไม่ได้รับการฝึกอบรม อย่าใช้งานมัน

หลักการทั่วไปสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด

• การ์ดป้องกัน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการ์ดป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งและทำงานอย่างถูกต้อง ห้ามถอดหรือเลี่ยงการใช้งานการ์ดป้องกัน การ์ดมีไว้เพื่อป้องกันคุณจากสายพาน เกียร์ ใบมีด และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอื่นๆ
• การตรวจสอบก่อนใช้งาน: ก่อนเปิดเครื่องจักรใดๆ ให้ทำการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างรวดเร็ว มองหาชิ้นส่วนที่หลวม สายไฟที่เสียหาย หรือปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอื่นๆ
• การควบคุมพื้นที่ทำงาน: รักษาพื้นที่รอบเครื่องจักรให้ปราศจากความยุ่งเหยิง อันตรายจากการลื่นล้ม และบุคลากรที่ไม่จำเป็น
• จับยึดชิ้นงานให้แน่น: ใช้แคลมป์ ปากกาจับชิ้นงาน หรือจิ๊กเพื่อยึดชิ้นงานของคุณให้แน่นหนาเสมอ ห้ามถือชิ้นส่วนเล็กๆ ด้วยมือระหว่างการเจาะ การตัด หรือการเจียร
• ไม่มีสิ่งรบกวน: มีสมาธิกับงานที่ทำอยู่ตรงหน้าอย่างเต็มที่ อย่าใช้โทรศัพท์ สวมหูฟังฟังเพลง หรือพูดคุยขณะใช้งานเครื่องจักร

อันตรายเฉพาะของเครื่องจักร

เครื่องเจียร (ลูกหมูและแท่น)

อันตราย: ใบเจียรระเบิด, การสะบัดกลับ (kickback), เศษวัสดุและประกายไฟกระเด็น, การพันกัน

แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัย:

• ใช้ใบเจียรที่ถูกต้องสำหรับวัสดุเสมอและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีอัตราความเร็วรอบ (RPM) เหมาะสมกับเครื่องเจียร
• ตรวจสอบใบเจียรหารอยแตกหรือความเสียหายก่อนติดตั้ง ทำ "การทดสอบเสียง" (ring test) กับใบเจียรแท่นใหม่
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการ์ดป้องกันอยู่ในตำแหน่งและแท่นพักชิ้นงานบนเครื่องเจียรแท่นได้รับการปรับอย่างถูกต้อง (ภายใน 3 มม. หรือ 1/8 นิ้วจากใบเจียร)
• จับเครื่องเจียรลูกหมูด้วยสองมือให้แน่น วางตำแหน่งตัวเองอยู่ด้านข้างของแนวการตัด ไม่ใช่ด้านหลังโดยตรง เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บจากการสะบัดกลับ
• ปล่อยให้เครื่องมือหยุดหมุนสนิทก่อนวางลง

อุปกรณ์เชื่อมและตัด

อันตราย: ไฟฟ้าช็อต, ไฟไหม้/การระเบิด, รังสี, ควันพิษ

แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัย:

• ไฟฟ้า: ตรวจสอบสายเคเบิลทั้งหมดว่ามีความเสียหายหรือไม่ สวมถุงมือแห้งและให้ร่างกายของคุณเป็นฉนวนจากชิ้นงานและพื้นดิน ระวังทั้งแรงดันไฟฟ้าปฐมภูมิ (จากเต้ารับ) และแรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิ (ที่อิเล็กโทรด)
• อัคคีภัย: ทำงานที่เกิดความร้อนในพื้นที่ที่กำหนดซึ่งปราศจากวัสดุที่ติดไฟได้ทั้งหมด (ไม้, กระดาษ, ตัวทำละลาย ฯลฯ) เสมอ มีเครื่องดับเพลิงและผู้เฝ้าระวังไฟสำหรับงานที่มีความสำคัญ
• ถังก๊าซ: ถังก๊าซต้องถูกยึดในตำแหน่งตั้งตรงเสมอ ใช้อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน (regulator) ที่ถูกต้องสำหรับก๊าซนั้นๆ เปิดวาล์วช้าๆ เมื่อไม่ใช้งานต้องสวมฝาครอบไว้ เก็บถังก๊าซออกซิเจนและก๊าซเชื้อเพลิงแยกจากกัน

สว่านแท่นและเครื่องกลึง

อันตราย: การพันกันเป็นอันตรายหลัก เสื้อผ้าหลวม ผมยาว เครื่องประดับ และแม้กระทั่งถุงมือสามารถถูกแกนหมุนหรือชิ้นงานที่หมุนอยู่ดึงเข้าไปได้

แนวทางปฏิบัติด้านความปลอดภัย:

• มัดผมยาวไว้ด้านหลัง ถอดเครื่องประดับทั้งหมด และหลีกเลี่ยงแขนเสื้อที่หลวม
• ห้ามสวมถุงมือเด็ดขาด
• จับยึดชิ้นงานให้แน่นหนาเสมอ ห้ามถือด้วยมือ
• ใช้ตะขอหรือแปรงเพื่อเขี่ยเศษโลหะออก ห้ามใช้มือของคุณเด็ดขาด
• รู้ตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉิน

อันตรายแฝง: การจัดการอันตรายต่อสุขภาพเรื้อรัง

การบาดเจ็บในงานโลหะไม่ใช่ทั้งหมดที่จะเกิดขึ้นทันทีและเห็นได้ชัดเจนเหมือนบาดแผลหรือแผลไหม้ ปัญหาสุขภาพเรื้อรังสามารถเกิดขึ้นได้จากการสัมผัสกับอันตรายที่ดูเหมือนอยู่ในระดับต่ำเป็นเวลาหลายปี สิ่งเหล่านี้สามารถป้องกันได้

การสูญเสียการได้ยินจากเสียงดัง (NIHL)

นี่คือการสูญเสียการได้ยินอย่างถาวรที่เกิดจากการสัมผัสกับเสียงดังเป็นเวลานาน มันเกิดขึ้นอย่างช้าๆ ไม่เจ็บปวด และไม่สามารถแก้ไขได้ การรักษาเดียวคือการป้องกัน หากคุณต้องตะโกนเพื่อให้คนอื่นที่อยู่ห่างออกไปหนึ่งช่วงแขนได้ยิน แสดงว่าระดับเสียงนั้นน่าจะเป็นอันตราย สวมอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินของคุณอย่างสม่ำเสมอ

กลุ่มอาการสั่นสะเทือนที่มือและแขน (HAVS)

การใช้เครื่องมือที่สั่นสะเทือนเป็นเวลานาน เช่น เครื่องเจียรลูกหมู ค้อนสกัด และเครื่องขัด สามารถทำลายเส้นประสาทและหลอดเลือดในมือและแขนได้ อาการต่างๆ ได้แก่ อาการชา, เหน็บชา, แรงบีบของมือลดลง และนิ้วเปลี่ยนเป็นสีขาวเมื่อเจอความเย็น การป้องกันทำได้โดยใช้เครื่องมือที่มีแรงสั่นสะเทือนต่ำ ใช้ถุงมือป้องกันการสั่นสะเทือน และหยุดพักเป็นประจำเพื่อให้ร่างกายได้ฟื้นตัว

การยศาสตร์และความผิดปกติของระบบกระดูกและกล้ามเนื้อ (MSDs)

การยกของหนัก ท่าทางการทำงานที่ไม่เหมาะสม และการเคลื่อนไหวซ้ำๆ อาจนำไปสู่การบาดเจ็บที่หลัง คอ และไหล่ที่เจ็บปวด ออกแบบพื้นที่ทำงานของคุณให้เหมาะกับคุณ ใช้โต๊ะทำงานและเก้าอี้ที่ปรับระดับความสูงได้ ใช้เครน รอก หรือการยกเป็นทีมสำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักมาก สลับงานต่างๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากการทำงานซ้ำๆ

อันตรายจากสารเคมี

น้ำหล่อเย็น, สารหล่อลื่น, น้ำยาล้างคราบไขมัน, และกรดล้างผิวโลหะสามารถทำให้เกิดโรคผิวหนัง (ผิวหนังอักเสบ), ปัญหาเกี่ยวกับระบบทางเดินหายใจ หรือเป็นพิษได้ อ่านเอกสารข้อมูลความปลอดภัย (SDS) สำหรับสารเคมีใดๆ ที่คุณใช้เสมอ SDS ให้ข้อมูลที่สำคัญเกี่ยวกับอันตราย การจัดการ และการปฐมพยาบาล ใช้ถุงมือที่ทนต่อสารเคมีที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดี

บทสรุป: ความปลอดภัยคือภาษาสากล

การทำความเข้าใจและการนำแนวปฏิบัติด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยมาใช้ไม่ใช่เรื่องของระบบราชการหรือการทำให้งานช้าลง แต่เป็นเรื่องของความเป็นมืออาชีพ คุณภาพ และความเคารพ—ความเคารพต่องานฝีมือ ต่อเพื่อนร่วมงาน และต่อตัวคุณเอง ผู้ปฏิบัติงานที่ปลอดภัยคือผู้ปฏิบัติงานที่มีสมาธิ มีประสิทธิภาพ และมีประสิทธิผลมากขึ้น โรงปฏิบัติงานที่ปลอดภัยส่งเสริมนวัตกรรมและทักษะ ในขณะที่โรงปฏิบัติงานที่อันตรายก่อให้เกิดความกลัวและความผิดพลาดที่มีราคาสูง

คู่มือนี้นำเสนอหลักการที่เป็นสากล แต่เครื่องมือความปลอดภัยที่สำคัญที่สุดคือทัศนคติของคุณเอง จงมีความอยากรู้อยากเห็น ตั้งคำถาม ตื่นตัวอยู่เสมอ อย่าทึกทักเอาเองว่าบางสิ่งปลอดภัย ท้าทายการปฏิบัติที่ไม่ปลอดภัย ไม่ว่าจะมาจากเพื่อนร่วมงานหรือจากนิสัยเก่าๆ ของคุณเอง ด้วยการสร้างวัฒนธรรมที่ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเป็นอันดับแรก เราจะมั่นใจได้ว่างานฝีมือโลหะที่เก่าแก่และสำคัญนี้จะสามารถดำเนินต่อไปได้อย่างปลอดภัยและยั่งยืนสำหรับคนรุ่นต่อไปทั่วโลก