சிக்ஸ் சிக்மா உற்பத்தி: உலகளாவிய சிறப்பிற்காக புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டில் தேர்ச்சி பெறுதல்

இன்றைய তীব্র போட்டி நிறைந்த உலகளாவிய சந்தையில், உற்பத்திச் சிறப்பு என்பது விரும்பத்தக்கது மட்டுமல்ல; அது உயிர்வாழ்வதற்கு அவசியமானது. சிக்ஸ் சிக்மா, ஒரு தரவு சார்ந்த வழிமுறை, நிறுவனங்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் மிகப்பெரிய முன்னேற்றங்களை அடைய ஒரு சக்திவாய்ந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. சிக்ஸ் சிக்மாவின் மையத்தில் புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாடு (SQC) உள்ளது, இது தரத்தை கண்காணிக்கவும், கட்டுப்படுத்தவும், மற்றும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் புள்ளிவிவர கருவிகளின் தொகுப்பாகும். இந்த வலைப்பதிவு இடுகை சிக்ஸ் சிக்மா உற்பத்தி மற்றும் உலகளாவிய சிறப்பை அடைவதில் SQC-யின் முக்கிய பங்கு பற்றிய ஒரு விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது.

சிக்ஸ் சிக்மா உற்பத்தி என்றால் என்ன?

சிக்ஸ் சிக்மா என்பது ஒரு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட, தரவு சார்ந்த அணுகுமுறை மற்றும் எந்தவொரு செயல்முறையிலும் உள்ள குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கான வழிமுறையாகும் – உற்பத்தியிலிருந்து பரிவர்த்தனை மற்றும் இடையில் உள்ள அனைத்திற்கும். இது ஒரு மில்லியன் வாய்ப்புகளுக்கு 3.4 குறைபாடுகள் (DPMO) என்ற தர நிலையை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில், சிக்ஸ் சிக்மா குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து நீக்குதல், மாறுபாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் செயல்முறை செயல்திறனை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறது.

சிக்ஸ் சிக்மாவின் மையமானது DMAIC (வரையறுத்தல், அளவிடுதல், பகுப்பாய்வு செய்தல், மேம்படுத்துதல், கட்டுப்படுத்துதல்) வழிமுறையாகும்:

• வரையறுத்தல்: சிக்கல், திட்ட இலக்குகள், மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை தெளிவாக வரையறுக்கவும். இதில் தரத்திற்கு-முக்கியமான (CTQ) பண்புகளை அடையாளம் காண்பதும் அடங்கும்.
• அளவிடுதல்: செயல்முறையின் தற்போதைய செயல்திறனைப் புரிந்துகொள்ள தரவுகளைச் சேகரிக்கவும். இது முக்கிய அளவீடுகளை அடையாளம் கண்டு ஒரு அடிப்படையை நிறுவுவதை உள்ளடக்கியது.
• பகுப்பாய்வு செய்தல்: சிக்கலின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிய தரவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யவும். இது பெரும்பாலும் புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்முறை வரைபடத்தை உள்ளடக்கியது.
• மேம்படுத்துதல்: சிக்கலின் மூல காரணங்களைத் தீர்க்க தீர்வுகளை உருவாக்கி செயல்படுத்தவும். இது செயல்முறை மறுவடிவமைப்பு, தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள், அல்லது பணியாளர் பயிற்சி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
• கட்டுப்படுத்துதல்: மேம்பாடுகளைத் தக்கவைக்கவும், எதிர்கால சிக்கல்களைத் தடுக்கவும் கட்டுப்பாடுகளை நிறுவவும். இது முக்கிய அளவீடுகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் நிலையான இயக்க நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டின் (SQC) முக்கியத்துவம்

புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாடு (SQC) என்பது ஒரு செயல்முறையை கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் புள்ளிவிவர நுட்பங்களின் தொகுப்பாகும். ஒரு செயல்முறை எதிர்பார்த்தபடி செயல்படாதபோது அதை அடையாளம் காணவும், சரியான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் இது கருவிகளை வழங்குகிறது. செயல்முறை நிலைத்தன்மையை பராமரித்தல், மாறுபாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்கு SQC மிக முக்கியமானது.

SQC ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை வழங்குகிறது:

• செயல்முறை செயல்திறனைக் கண்காணித்தல்: SQC கருவிகள் உற்பத்தியாளர்கள் காலப்போக்கில் முக்கிய செயல்முறை அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும், ஒரு சிக்கலைக் குறிக்கக்கூடிய போக்குகள் அல்லது வடிவங்களை அடையாளம் காணவும் அனுமதிக்கின்றன.
• சிறப்பு காரண மாறுபாட்டைக் கண்டறிதல்: SQC பொதுவான காரண மாறுபாடு (செயல்முறைக்கு இயல்பானது) மற்றும் சிறப்பு காரண மாறுபாடு (குறிப்பிட்ட, அடையாளம் காணக்கூடிய காரணிகளால் ஏற்படுகிறது) ஆகியவற்றுக்கு இடையே வேறுபடுத்துவதற்கு உதவுகிறது.
• செயல்முறை திறனை மேம்படுத்துதல்: மாறுபாட்டைக் குறைத்து, செயல்முறையை மையப்படுத்துவதன் மூலம், SQC வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் செயல்முறையின் திறனை மேம்படுத்த உதவுகிறது.
• தரவு சார்ந்த முடிவுகளை எடுத்தல்: SQC செயல்முறை மேம்பாடுகள் பற்றிய தகவலறிந்த முடிவுகளை எடுக்க தேவையான தரவுகளையும் பகுப்பாய்வுகளையும் வழங்குகிறது.

முக்கிய SQC கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

SQC-யில் பல புள்ளிவிவர கருவிகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இங்கே சில மிக முக்கியமானவை:

1. கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள்

கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் என்பது ஒரு செயல்முறையை காலப்போக்கில் கண்காணிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வரைபட கருவிகளாகும். அவை ஒரு மையக் கோடு (CL), ஒரு மேல் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு (UCL), மற்றும் ஒரு கீழ் கட்டுப்பாட்டு வரம்பு (LCL) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன. தரவுப் புள்ளிகள் வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு புள்ளி கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்கு வெளியே விழுந்தால் அல்லது ஒரு சீரற்ற வடிவத்தைக் காட்டினால், அது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மீறிவிட்டது மற்றும் விசாரணை தேவை என்பதைக் குறிக்கிறது.

கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களின் வகைகள்:

• X-பார் மற்றும் R வரைபடங்கள்: ஒரு தொடர்ச்சியான மாறியின் சராசரி (X-பார்) மற்றும் வரம்பை (R) கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது. நீளம், எடை, அல்லது வெப்பநிலை போன்ற மாறிகளுக்கு ஏற்றது.
• X-பார் மற்றும் s வரைபடங்கள்: X-பார் மற்றும் R வரைபடங்களைப் போன்றது, ஆனால் வரம்பிற்கு பதிலாக திட்ட விலகலைப் (s) பயன்படுத்துகிறது. மாறுபாட்டில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு, குறிப்பாக பெரிய மாதிரி அளவுகளுடன் அதிக உணர்திறன் கொண்டது.
• I-MR வரைபடங்கள் (தனிநபர்கள் மற்றும் நகரும் வரம்பு வரைபடங்கள்): மாதிரி அளவுகள் சிறியதாக இருக்கும்போது அல்லது தரவு அடிக்கடி சேகரிக்கப்படாதபோது தனிப்பட்ட அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது.
• p-விளக்கப்படம் (விகிதாச்சார விளக்கப்படம்): ஒரு மாதிரியில் உள்ள குறைபாடுள்ள பொருட்களின் விகிதத்தைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது. தவறான விலைப்பட்டியல்களின் சதவீதம் போன்ற பண்புக்கூறு தரவுகளுக்கு ஏற்றது.
• np-விளக்கப்படம் (குறைபாடுள்ளவைகளின் எண்ணிக்கை விளக்கப்படம்): ஒரு மாதிரியில் உள்ள குறைபாடுள்ள பொருட்களின் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது.
• c-விளக்கப்படம் (எண்ணிக்கை விளக்கப்படம்): ஒரு யூனிட்டிற்கு உள்ள குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு பொருளின் மீதுள்ள கீறல்களின் எண்ணிக்கை போன்ற பண்புக்கூறு தரவுகளுக்கு ஏற்றது.
• u-விளக்கப்படம் (ஒரு யூனிட்டிற்கான குறைபாடுகள் விளக்கப்படம்): மாதிரி அளவு மாறுபடும்போது ஒரு யூனிட்டிற்கான குறைபாடுகளின் எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு பாட்டில் நிறுவனம் அதன் சோடா பாட்டில்களின் நிரப்பு அளவைக் கண்காணிக்க X-பார் மற்றும் R வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. X-பார் வரைபடம் ஒவ்வொரு மாதிரியின் சராசரி நிரப்பு அளவைக் காட்டுகிறது, மேலும் R வரைபடம் ஒவ்வொரு மாதிரியிலும் உள்ள நிரப்பு அளவுகளின் வரம்பைக் காட்டுகிறது. இரண்டு வரைபடங்களில் ஏதேனும் ஒன்றில் ஒரு புள்ளி கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்கு வெளியே விழுந்தால், அது நிரப்புதல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மீறிவிட்டது என்பதையும் சரிசெய்தல் தேவை என்பதையும் குறிக்கிறது. உதாரணமாக, ஒரு மாதிரியின் சராசரி UCL-க்கு மேல் இருந்தால், அதிகப்படியான நிரப்புதலைக் குறைக்க நிரப்பு இயந்திரத்திற்கு அளவீடு தேவைப்படலாம். இதேபோல், R-விளக்கப்படத்தில் UCL-ஐ மீறுவது நிரப்பு இயந்திரத்தின் வெவ்வேறு முனைகளில் நிரப்புதல் செயல்பாட்டில் முரண்பாடுகளைக் குறிக்கிறது.

2. ஹிஸ்டோகிராம்கள்

ஹிஸ்டோகிராம்கள் என்பது தரவின் பரவலின் வரைபடப் பிரதிநிதித்துவங்கள் ஆகும். அவை குறிப்பிட்ட இடைவெளிகள் அல்லது தொட்டிகளுக்குள் தரவு மதிப்புகளின் அதிர்வெண்ணைக் காட்டுகின்றன. ஹிஸ்டோகிராம்கள் ஒரு தரவுத்தொகுப்பின் வடிவம், மையம் மற்றும் பரவலைப் புரிந்துகொள்வதற்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும். அவை சாத்தியமான வெளிநபர்களை அடையாளம் காணவும், இயல்புநிலையை மதிப்பிடவும், மற்றும் வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் பரவலை ஒப்பிடவும் உதவுகின்றன.

எடுத்துக்காட்டு: மின்னணு பாகங்களைத் தயாரிக்கும் ஒரு உற்பத்தியாளர், மின்தடையங்களின் ஒரு தொகுப்பின் மின்தடையை பகுப்பாய்வு செய்ய ஹிஸ்டோகிராமைப் பயன்படுத்துகிறார். ஹிஸ்டோகிராம் மின்தடை மதிப்புகளின் பரவலைக் காட்டுகிறது. ஹிஸ்டோகிராம் ஒருபக்கமாக சாய்ந்திருந்தால் அல்லது பல உச்சிகளைக் கொண்டிருந்தால், உற்பத்தி செயல்முறை சீராக இல்லை அல்லது மாறுபாட்டிற்கு பல ஆதாரங்கள் உள்ளன என்பதைக் குறிக்கலாம்.

3. பரேட்டோ வரைபடங்கள்

பரேட்டோ வரைபடங்கள் என்பவை பல்வேறு வகையான குறைபாடுகள் அல்லது சிக்கல்களின் ஒப்பீட்டு முக்கியத்துவத்தைக் காட்டும் பார் விளக்கப்படங்கள் ஆகும். வகைகள் அதிர்வெண் அல்லது செலவின் அடிப்படையில் இறங்கு வரிசையில் வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது உற்பத்தியாளர்கள் ஒட்டுமொத்த சிக்கலுக்கு மிகவும் பங்களிக்கும் "முக்கியமான சிலவற்றில்" கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு வாகன உற்பத்தியாளர் அதன் அசெம்பிளி லைனில் உள்ள குறைபாடுகளின் காரணங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்ய பரேட்டோ வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துகிறார். வரைபடம் குறைபாடுகளின் முதல் மூன்று காரணங்கள் (எ.கா., பாகங்களை தவறாக நிறுவுதல், வண்ணப்பூச்சில் கீறல்கள், மற்றும் தவறான வயரிங்) அனைத்து குறைபாடுகளிலும் 80% க்கு காரணமாகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது. உற்பத்தியாளர் பின்னர் இந்த மூன்று மூல காரணங்களைத் தீர்ப்பதில் தனது முன்னேற்ற முயற்சிகளில் கவனம் செலுத்தலாம்.

4. சிதறல் வரைபடங்கள்

சிதறல் வரைபடங்கள் (சிதறல் வரைபடங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) இரண்டு மாறிகளுக்கு இடையிலான உறவை ஆராயப் பயன்படுத்தப்படும் வரைபட கருவிகளாகும். அவை ஒரு மாறியின் மதிப்புகளை மற்றொரு மாறியின் மதிப்புகளுக்கு எதிராக வரைந்து, உற்பத்தியாளர்கள் சாத்தியமான தொடர்புகள் அல்லது வடிவங்களை அடையாளம் காண அனுமதிக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு குறைக்கடத்தி உற்பத்தியாளர் ஒரு உலையின் வெப்பநிலைக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை சிப்பின் விளைச்சலுக்கும் இடையிலான உறவைப் பகுப்பாய்வு செய்ய சிதறல் வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துகிறார். சிதறல் வரைபடம் வெப்பநிலைக்கும் விளைச்சலுக்கும் இடையே ஒரு நேர்மறையான தொடர்பு இருப்பதைக் காட்டுகிறது, அதாவது வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது, விளைச்சலும் அதிகரிக்க முனைகிறது (ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி வரை). இந்தத் தகவலை அதிகபட்ச விளைச்சலுக்கு உலை வெப்பநிலையை மேம்படுத்த பயன்படுத்தலாம்.

5. காரண-விளைவு வரைபடங்கள் (மீன்முள் வரைபடங்கள்)

காரண-விளைவு வரைபடங்கள், மீன்முள் வரைபடங்கள் அல்லது இஷிகாவா வரைபடங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, ஒரு சிக்கலின் சாத்தியமான காரணங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுத்தப்படும் வரைபட கருவிகளாகும். அவை மனிதன், இயந்திரம், முறை, பொருள், அளவீடு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் போன்ற வகைகளில் சாத்தியமான காரணங்களை மூளைச்சலவை செய்வதற்கும் ஒழுங்கமைப்பதற்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை வழங்குகின்றன. (இவை சில நேரங்களில் 6Mகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன).

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனம் சீரற்ற தயாரிப்பு சுவையின் காரணங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்ய காரண-விளைவு வரைபடத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. வரைபடம் குழுவிற்கு பொருட்கள் (பொருள்), உபகரணங்கள் (இயந்திரம்), செயல்முறை படிகள் (முறை), ஆபரேட்டர்கள் (மனிதன்), அளவீட்டு நுட்பங்கள் (அளவீடு), மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் (சுற்றுச்சூழல்) தொடர்பான சாத்தியமான காரணங்களை மூளைச்சலவை செய்ய உதவுகிறது.

6. சரிபார்ப்புத் தாள்கள்

சரிபார்ப்புத் தாள்கள் என்பது ஒரு முறையான வழியில் தரவைச் சேகரித்து ஒழுங்கமைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் எளிய படிவங்கள் ஆகும். அவை பல்வேறு வகையான குறைபாடுகளின் அதிர்வெண்ணைக் கண்காணிப்பதற்கும், வடிவங்களை அடையாளம் காண்பதற்கும், செயல்முறை செயல்திறனைக் கண்காணிப்பதற்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். சரிபார்ப்புத் தாள்கள் வழியாக சேகரிக்கப்பட்ட தரவை எளிதாக சுருக்கி, முன்னேற்றத்திற்கான பகுதிகளை அடையாளம் காண பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு ஜவுளி உற்பத்தியாளர் நெசவு செயல்முறையின் போது துணி குறைபாடுகளின் வகைகள் மற்றும் இருப்பிடங்களைக் கண்காணிக்க ஒரு சரிபார்ப்புத் தாளைப் பயன்படுத்துகிறார். சரிபார்ப்புத் தாள் ஆபரேட்டர்கள் கிழிசல்கள், கறைகள் மற்றும் சீரற்ற நெசவுகள் போன்ற குறைபாடுகளின் நிகழ்வை எளிதாக பதிவு செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்தத் தரவை பின்னர் பகுப்பாய்வு செய்து மிகவும் பொதுவான வகை குறைபாடுகள் மற்றும் துணியில் அவற்றின் இருப்பிடங்களை அடையாளம் காணலாம், இது உற்பத்தியாளர் செயல்முறையின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் தனது முன்னேற்ற முயற்சிகளில் கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது.

7. செயல்முறை திறன் பகுப்பாய்வு

செயல்முறை திறன் பகுப்பாய்வு என்பது ஒரு செயல்முறை வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யத் திறனுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு புள்ளிவிவர நுட்பமாகும். இது செயல்முறை மாறுபாட்டை வாடிக்கையாளர் விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடுவதை உள்ளடக்கியது. முக்கிய அளவீடுகளில் Cp, Cpk, Pp மற்றும் Ppk ஆகியவை அடங்கும்.

• Cp (திறன் சாத்தியம்): செயல்முறை முழுமையாக மையப்படுத்தப்பட்டிருந்தால் அதன் சாத்தியமான திறனை அளவிடுகிறது.
• Cpk (திறன் செயல்திறன்): செயல்முறையின் உண்மையான திறனை அளவிடுகிறது, அதன் மையப்படுத்தலைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.
• Pp (செயல்திறன் சாத்தியம்): Cp-ஐப் போன்றது, ஆனால் மதிப்பிடப்பட்ட திட்ட விலகலுக்குப் பதிலாக மாதிரி திட்ட விலகலைப் பயன்படுத்துகிறது.
• Ppk (செயல்திறன் செயல்திறன்): Cpk-ஐப் போன்றது, ஆனால் மதிப்பிடப்பட்ட திட்ட விலகலுக்குப் பதிலாக மாதிரி திட்ட விலகலைப் பயன்படுத்துகிறது.

1.0 என்ற Cpk அல்லது Ppk மதிப்பு, செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளைச் சரியாகப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. 1.0 ஐ விட அதிகமான மதிப்பு, செயல்முறை பிழைக்கு சில இடங்களுடன் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யத் திறனுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. 1.0 ஐ விடக் குறைவான மதிப்பு, செயல்முறை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யத் திறனற்றது மற்றும் முன்னேற்றம் தேவை என்பதைக் குறிக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டு: ஒரு மருந்து நிறுவனம் அதன் மாத்திரை உற்பத்தி செயல்முறை தேவையான எடை விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யும் மாத்திரைகளை உற்பத்தி செய்யத் திறனுள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்க செயல்முறை திறன் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்துகிறது. பகுப்பாய்வு செயல்முறையின் Cpk மதிப்பு 1.5 என்பதைக் காட்டுகிறது, இது செயல்முறை ஒரு நல்ல பாதுகாப்பு விளிம்புடன் எடை விவரக்குறிப்பைப் பூர்த்தி செய்யத் திறனுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், Cpk 0.8 ஆக இருந்தால், இது செயல்முறை திறனற்றது மற்றும் முன்னேற்றம் தேவை (எ.கா., செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைத்தல் அல்லது செயல்முறையை மறுமையப்படுத்துதல்) என்பதைக் குறிக்கும்.

SQC உடன் சிக்ஸ் சிக்மாவை செயல்படுத்துதல்: ஒரு படிப்படியான வழிகாட்டி

உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாடுகளில் SQC உடன் சிக்ஸ் சிக்மாவை செயல்படுத்த ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி இதோ:

1. திட்டத்தை வரையறுத்தல்:
   • நீங்கள் தீர்க்க விரும்பும் சிக்கலையும் அடைய விரும்பும் இலக்குகளையும் தெளிவாக வரையறுக்கவும்.
   • முக்கிய பங்குதாரர்களையும் அவர்களின் தேவைகளையும் அடையாளம் காணவும்.
   • தேவையான திறன்கள் மற்றும் நிபுணத்துவத்துடன் ஒரு திட்டக் குழுவை நிறுவவும்.
   • நோக்கம், குறிக்கோள்கள் மற்றும் காலக்கெடுவை கோடிட்டுக் காட்டும் ஒரு திட்ட சாசனத்தை உருவாக்கவும்.
2. தற்போதைய செயல்திறனை அளவிடுதல்:
   • செயல்முறை செயல்திறனைக் கண்காணிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய அளவீடுகளை அடையாளம் காணவும்.
   • பொருத்தமான அளவீட்டு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தற்போதைய செயல்முறை செயல்திறன் குறித்த தரவைச் சேகரிக்கவும்.
   • தரவு துல்லியமானது மற்றும் நம்பகமானது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
   • செயல்முறை செயல்திறனுக்கு ஒரு அடிப்படையை நிறுவவும்.
3. தரவை பகுப்பாய்வு செய்தல்:
   • கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள், ஹிஸ்டோகிராம்கள் மற்றும் பரேட்டோ வரைபடங்கள் போன்ற புள்ளிவிவர கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தரவை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
   • சிக்கலின் மூல காரணங்களைக் கண்டறியவும்.
   • தரவு மற்றும் பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி மூல காரணங்களை சரிபார்க்கவும்.
   • ஒட்டுமொத்த சிக்கலில் ஒவ்வொரு மூல காரணத்தின் தாக்கத்தையும் தீர்மானிக்கவும்.
4. செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்:
   • சிக்கலின் மூல காரணங்களைத் தீர்க்க தீர்வுகளை உருவாக்கி செயல்படுத்தவும்.
   • தீர்கள் பயனுள்ளவை என்பதை உறுதிப்படுத்த சோதிக்கவும்.
   • ஒரு பைலட் அடிப்படையில் தீர்வுகளை செயல்படுத்தவும்.
   • தீர்வுகளை செயல்படுத்திய பிறகு செயல்முறை செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும்.
   • தேவைக்கேற்ப தீர்வுகளில் மாற்றங்களைச் செய்யவும்.
5. செயல்முறையைக் கட்டுப்படுத்துதல்:
   • செயல்முறை செயல்திறனைக் கண்காணிக்க கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்களை நிறுவவும்.
   • செயல்முறை சீராக செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை (SOPs) செயல்படுத்தவும்.
   • புதிய நடைமுறைகளில் ஊழியர்களுக்கு பயிற்சி அளிக்கவும்.
   • செயல்முறை சரியாகப் பின்பற்றப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து தணிக்கை செய்யவும்.
   • செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மீறும்போது சரிசெய்யும் நடவடிக்கை எடுக்கவும்.

உற்பத்தியில் சிக்ஸ் சிக்மாவின் உலகளாவிய எடுத்துக்காட்டுகள்

சிக்ஸ் சிக்மா மற்றும் SQC ஆகியவை உலகெங்கிலும் உள்ள பல உற்பத்தி நிறுவனங்களால் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டுள்ளன. இதோ சில எடுத்துக்காட்டுகள்:

• டொயோட்டா (ஜப்பான்): டொயோட்டா லீன் உற்பத்தி மற்றும் சிக்ஸ் சிக்மாவில் ஒரு முன்னோடியாகும். அவர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த இந்த வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளனர், இதன் விளைவாக குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஏற்பட்டுள்ளது. அவர்களின் TPS (டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு) தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் கழிவுகளைக் குறைத்தல் என்ற கருத்துக்களின் மீது கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது சிக்ஸ் சிக்மா கொள்கைகளுடன் நெருக்கமாக இணைகிறது.
• ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் (அமெரிக்கா): GE சிக்ஸ் சிக்மாவின் ஆரம்பகால தத்தெடுப்பாளர்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அவர்கள் உற்பத்தி உட்பட தங்கள் பல்வேறு வணிகப் பிரிவுகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்த இதைப் பயன்படுத்தியுள்ளனர். அவர்கள் தங்கள் சிக்ஸ் சிக்மா முயற்சிகளின் விளைவாக பில்லியன் கணக்கான டாலர்களை செலவு சேமிப்பாக அறிவித்துள்ளனர்.
• மோட்டோரோலா (அமெரிக்கா): சிக்ஸ் சிக்மா தோன்றிய மோட்டோரோலா, தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் குறைபாடுகளை கடுமையாக குறைக்க இந்த வழிமுறையைப் பயன்படுத்தியது, இது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களுக்கு வழிவகுத்தது.
• சீமென்ஸ் (ஜெர்மனி): சீமென்ஸ் அதன் உலகளாவிய செயல்பாடுகளில் சிக்ஸ் சிக்மாவை செயல்படுத்தி, அதன் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தியுள்ளது. அவர்களின் கவனம் ஆற்றல் திறன், ஆட்டோமேஷன் மற்றும் டிஜிட்டல் மயமாக்கல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• டாடா ஸ்டீல் (இந்தியா): டாடா ஸ்டீல் அதன் எஃகு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த சிக்ஸ் சிக்மாவை பயன்படுத்தியுள்ளது. இது உலகளாவிய சந்தையில் குறிப்பிடத்தக்க செலவு சேமிப்பு மற்றும் மேம்பட்ட போட்டித்தன்மைக்கு வழிவகுத்துள்ளது.
• எல்ஜி எலக்ட்ரானிக்ஸ் (தென் கொரியா): எல்ஜி எலக்ட்ரானிக்ஸ் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளை, குறிப்பாக நுகர்வோர் மின்னணு பிரிவில் மேம்படுத்த சிக்ஸ் சிக்மா வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இது உயர் தரத் தரங்களைப் பராமரிக்கவும் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தவும் அவர்களுக்கு உதவியுள்ளது.

SQC உடன் சிக்ஸ் சிக்மா உற்பத்தியின் நன்மைகள்

உற்பத்தியில் SQC உடன் சிக்ஸ் சிக்மாவை செயல்படுத்துவது பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

• குறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகள்: குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைக் கண்டறிந்து நீக்குவதன் மூலம், சிக்ஸ் சிக்மா குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க உதவுகிறது.
• மேம்பட்ட தரம்: சிக்ஸ் சிக்மா தயாரிப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
• அதிகரித்த செயல்திறன்: சிக்ஸ் சிக்மா செயல்முறைகளை நெறிப்படுத்துகிறது, கழிவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
• குறைந்த செலவுகள்: குறைபாடுகள், கழிவுகள் மற்றும் திறமையின்மையைக் குறைப்பதன் மூலம், சிக்ஸ் சிக்மா செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.
• அதிகரித்த வாடிக்கையாளர் திருப்தி: மேம்பட்ட தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை அதிகரித்த வாடிக்கையாளர் திருப்திக்கு வழிவகுக்கிறது.
• மேம்பட்ட போட்டித்தன்மை: சிக்ஸ் சிக்மா நிறுவனங்கள் உலகளாவிய சந்தையில் அதிக போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க உதவுகிறது.
• தரவு சார்ந்த முடிவெடுத்தல்: SQC உற்பத்தியை மேம்படுத்த தரவு சார்ந்த நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறது.

சிக்ஸ் சிக்மா மற்றும் SQC ஐ செயல்படுத்துவதில் உள்ள சவால்கள்

சிக்ஸ் சிக்மா மற்றும் SQC குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கினாலும், செயல்படுத்துவதில் சவால்களும் உள்ளன:

• மாற்றத்திற்கான எதிர்ப்பு: ஊழியர்கள் நிறுவப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் நடைமுறைகளில் ஏற்படும் மாற்றங்களை எதிர்க்கலாம்.
• பயிற்சி இல்லாமை: சிக்ஸ் சிக்மாவை செயல்படுத்துவதற்கு புள்ளிவிவர பகுப்பாய்வு மற்றும் சிக்கல் தீர்க்கும் நுட்பங்களில் சிறப்புப் பயிற்சி தேவை.
• தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு: தரவைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்வது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் நிபுணத்துவம் தேவை.
• மேலாண்மை ஆதரவின்மை: சிக்ஸ் சிக்மா முயற்சிகளுக்கு மூத்த நிர்வாகத்திடமிருந்து வலுவான ஆதரவு தேவை.
• இருக்கும் அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பு: சிக்ஸ் சிக்மாவை இருக்கும் அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பது சவாலானது.
• கலாச்சார வேறுபாடுகள் (உலகளாவிய அமலாக்கம்): சிக்ஸ் சிக்மாவை வெவ்வேறு நாடுகளில் செயல்படுத்தும்போது, கலாச்சார வேறுபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்க தடைகளை ஏற்படுத்தலாம். தொடர்பு பாணிகள், முடிவெடுக்கும் செயல்முறைகள் மற்றும் அதிகாரத்தைப் பற்றிய கருத்துக்கள் பரவலாக வேறுபடலாம், உள்ளூர் சூழலுக்கு ஏற்றவாறு வழிமுறையை கவனமாக மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
• மொழித் தடைகள் (உலகளாவிய அமலாக்கம்): மொழித் தடைகள் வெவ்வேறு இடங்களில் உள்ள குழுக்களிடையே பயனுள்ள தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பைத் தடுக்கலாம். பல மொழிகளில் பயிற்சிப் பொருட்கள் மற்றும் ஆதரவை வழங்குவது அவசியம், தேவைப்படும்போது மொழிபெயர்ப்பாளர்கள் இருப்பதை உறுதி செய்வது போலவே.

சவால்களை சமாளித்தல்

இந்த சவால்களை சமாளிக்க, நிறுவனங்கள்:

• நன்மைகளைத் தொடர்புகொள்வது: சிக்ஸ் சிக்மாவின் நன்மைகளை அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் தெளிவாகத் தொடர்புகொள்ள வேண்டும்.
• போதுமான பயிற்சி வழங்குதல்: ஊழியர்களுக்கு தேவையான பயிற்சி மற்றும் ஆதரவை வழங்க வேண்டும்.
• ஊழியர்களை ஈடுபடுத்துதல்: அவர்களின் ஆதரவைப் பெற முன்னேற்றச் செயல்பாட்டில் ஊழியர்களை ஈடுபடுத்த வேண்டும்.
• மேலாண்மை ஆதரவைப் பாதுகாத்தல்: மூத்த நிர்வாகத்திடமிருந்து வலுவான ஆதரவைப் பெற வேண்டும்.
• தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துதல்: தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வை நெறிப்படுத்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
• உள்ளூர் சூழலுக்கு ஏற்ப மாற்றுதல் (உலகளாவிய அமலாக்கம்): சிக்ஸ் சிக்மா வழிமுறையை ஒவ்வொரு இடத்தின் குறிப்பிட்ட கலாச்சார மற்றும் மொழி சூழலுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டும். இது உள்ளூர் ஊழியர்களுடன் எதிரொலிக்கும் வகையில் தொடர்பு உத்திகள், பயிற்சிப் பொருட்கள் மற்றும் செயல்படுத்தல் திட்டங்களைத் தையல் செய்வதை உள்ளடக்கியது.
• கலாச்சாரங்களுக்கிடையேயான ஒத்துழைப்பை வளர்த்தல் (உலகளாவிய அமலாக்கம்): வெவ்வேறு நாடுகளில் உள்ள குழுக்களிடையே ஒத்துழைப்பையும் அறிவுப் பகிர்வையும் ஊக்குவிக்க வேண்டும். இதை மெய்நிகர் கூட்டங்கள், சர்வதேச திட்டக் குழுக்கள் மற்றும் கலாச்சாரங்களுக்கிடையேயான பயிற்சித் திட்டங்கள் மூலம் அடையலாம்.

உற்பத்தியில் சிக்ஸ் சிக்மா மற்றும் SQC இன் எதிர்காலம்

உற்பத்தியில் சிக்ஸ் சிக்மா மற்றும் SQC-யின் எதிர்காலம் தொழில்நுட்பம் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வுகளின் பரிணாம வளர்ச்சியுடன் நெருக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. இங்கே சில முக்கிய போக்குகள்:

• தொழில்துறை 4.0 உடன் ஒருங்கிணைப்பு: சிக்ஸ் சிக்மா, ஸ்மார்ட் உற்பத்தி செயல்முறைகளை உருவாக்க IoT, AI மற்றும் இயந்திர கற்றல் போன்ற தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. நிகழ்நேர தரவு சேகரிப்பு மற்றும் பகுப்பாய்வு முன்கணிப்பு பராமரிப்பு, தானியங்கு செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் மேம்பட்ட முடிவெடுப்பதை செயல்படுத்துகிறது.
• மேம்பட்ட பகுப்பாய்வுகள்: இயந்திர கற்றல் மற்றும் முன்கணிப்பு மாதிரியாக்கம் போன்ற மேம்பட்ட பகுப்பாய்வு நுட்பங்கள், உற்பத்தி தரவுகளில் மறைக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் நுண்ணறிவுகளை அடையாளம் காணப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது உற்பத்தியாளர்கள் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே தீர்க்கவும், தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.
• கிளவுட் அடிப்படையிலான தீர்வுகள்: கிளவுட் அடிப்படையிலான SQC தீர்வுகள் பெருகிய முறையில் பிரபலமாகி வருகின்றன, இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு உலகின் எங்கிருந்தும் நிகழ்நேர தரவு மற்றும் பகுப்பாய்விற்கான அணுகலை வழங்குகிறது. இது உலகளாவிய செயல்பாடுகளில் சிறந்த ஒத்துழைப்பு மற்றும் முடிவெடுப்பதை செயல்படுத்துகிறது.
• நிலைத்தன்மையில் கவனம்: சிக்ஸ் சிக்மா, கழிவுகள், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறைகளின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தப் பயன்படுகிறது.

முடிவுரை

சிக்ஸ் சிக்மா உற்பத்தி, புள்ளிவிவர தரக் கட்டுப்பாட்டால் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இன்றைய போட்டி நிறைந்த உலகளாவிய நிலப்பரப்பில் செயல்பாட்டு சிறப்பை அடைய ஒரு வலுவான கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. தரவு சார்ந்த முடிவெடுப்பதை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், மாறுபாட்டைக் குறைப்பதன் மூலம், மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தயாரிப்புத் தரத்தை மேம்படுத்தலாம், செலவுகளைக் குறைக்கலாம், மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியை அதிகரிக்கலாம். சிக்ஸ் சிக்மா மற்றும் SQC-ஐ செயல்படுத்துவது சவால்களை முன்வைத்தாலும், நன்மைகள் கணிசமானவை மற்றும் பரந்தவை. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்களுடன் சிக்ஸ் சிக்மாவின் ஒருங்கிணைப்பு எதிர்கால உற்பத்தியில் அதன் செயல்திறனையும் பொருத்தத்தையும் மேலும் மேம்படுத்தும். உங்கள் உற்பத்தி திறனைத் திறக்கவும் உலகளாவிய சிறப்பை அடையவும் இந்த வழிமுறைகளை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.