காகிதம் தயாரித்தல்: கூழ் பதப்படுத்துதல் மற்றும் தாள் உருவாக்கம் குறித்த உலகளாவிய கண்ணோட்டம்

காகிதம், நவீன சமூகத்தில் எங்கும் நிறைந்த ஒரு பொருள், தகவல் தொடர்பு, பேக்கேஜிங் மற்றும் எண்ணற்ற பிற பயன்பாடுகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இந்த வலைப்பதிவு இடுகை, காகிதம் தயாரிக்கும் சிக்கலான செயல்முறையை ஆராய்கிறது, மூலப்பொருட்களை முடிக்கப்பட்ட பொருளாக மாற்றுவதை ஆராய்கிறது, உலகளாவிய வேறுபாடுகள் மற்றும் நீடித்த நடைமுறைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

I. காகிதத்தின் சாரம்: செல்லுலோஸைப் புரிந்துகொள்வது

அதன் மையத்தில், காகிதம் என்பது செல்லுலோஸ் இழைகளின் ஒரு வலை ஆகும். செல்லுலோஸ் என்பது தாவரங்களின் செல் சுவர்களில் காணப்படும் இயற்கையாக நிகழும் ஒரு பாலிமர் ஆகும். இந்த இழைகளின் ஆதாரம் இறுதி காகித உற்பத்தியின் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கிறது. பொதுவான ஆதாரங்கள் பின்வருமாறு:

• மரம்: மிகவும் பரவலான ஆதாரம், மென்மரங்கள் (எ.கா., பைன், ஃபிர்) மற்றும் கடினமரங்கள் (எ.கா., ஓக், பிர்ச்) ஆகிய இரண்டிலிருந்தும் பெறப்படுகிறது. மென்மர இழைகள் பொதுவாக நீளமாகவும் வலிமையையும் அளிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் கடினமர இழைகள் மென்மையையும் சிறந்த அச்சிடும் தன்மையையும் வழங்குகின்றன.
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதம்: நீடித்த காகித உற்பத்தியின் ஒரு முக்கிய அம்சம். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளை பல்வேறு காகித வகைகளில் இணைக்கலாம், இது புதிய மரக்கூழுக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது.
• மரம் அல்லாத இழைகள்: மர வளங்கள் குறைவாக உள்ள அல்லது குறிப்பிட்ட காகிதப் பண்புகள் விரும்பப்படும் பகுதிகளில் இது பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு:
• மூங்கில்: வேகமாக வளரும் மற்றும் நீடித்த மாற்று, குறிப்பாக ஆசியாவில் பிரபலமானது.
• பருத்தி: காப்பக காகிதம் மற்றும் ரூபாய் நோட்டுகள் போன்ற உயர்தர காகிதங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்புக்காக அறியப்படுகிறது.
• சணல்: ஒரு வலுவான மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த விருப்பம், சிறப்பு காகித சந்தைகளில் ஈர்ப்பைப் பெறுகிறது.
• சர்க்கரைக் கரும்புச் சக்கை (Bagasse): கரும்பு பதப்படுத்தப்பட்ட பிறகு எஞ்சியிருக்கும் நார்ச்சத்துள்ள எச்சம், பிரேசில் மற்றும் இந்தியா போன்ற நாடுகளில் காகித உற்பத்தியில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• வைக்கோல்: கோதுமை, அரிசி மற்றும் பிற வைக்கோல்களைப் பயன்படுத்தலாம், இருப்பினும் அவற்றுக்கு பெரும்பாலும் தீவிரமான பதப்படுத்துதல் தேவைப்படுகிறது.

II. கூழ் பதப்படுத்துதல்: மூலப்பொருளிலிருந்து நார் தொங்கல் வரை

கூழ் பதப்படுத்துதல் என்பது மூலப்பொருளிலிருந்து செல்லுலோஸ் இழைகளைப் பிரித்து, அவற்றை தாள் உருவாக்கத்திற்குத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பொதுவாக பல முக்கிய படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

A. முன்-சிகிச்சை: மூலப்பொருளைத் தயாரித்தல்

ஆரம்பகட்ட படிகள் மூலப்பொருளை கூழாக்கலுக்குத் தயாரிப்பதை உள்ளடக்கியது. இதில் பின்வருவன அடங்கும்:

• மரப்பட்டை நீக்குதல் (மரத்திற்காக): மரக்கட்டைகளிலிருந்து வெளிப்புற பட்டையை நீக்குதல், கூழில் அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. உலகெங்கிலும் உள்ள பல ஆலைகளில் பெரிய மரப்பட்டை நீக்கும் உருளைகள் பொதுவானவை.
• சிறு துண்டுகளாக்குதல் (மரத்திற்காக): திறமையான கூழாக்கலுக்கு வசதியாக மரக்கட்டைகளை சிறிய, சீரான சில்லுகளாக வெட்டுதல்.
• சுத்தம் செய்தல் (மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட காகிதத்திற்காக): ஸ்டேபிள்ஸ், பிளாஸ்டிக் மற்றும் பிசின்கள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுதல்.
• நறுக்குதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல் (மரம் அல்லாத இழைகளுக்காக): மரம் அல்லாத இழைகளை சிறிய துண்டுகளாக நறுக்கி, அழுக்கு மற்றும் இலைகள் போன்ற அசுத்தங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தயாரித்தல்.

B. கூழாக்குதல்: நார் விடுவிப்பு

கூழாக்குதல் என்பது செல்லுலோஸ் இழைகளை லிக்னின் (இழைகளை ஒன்றாக பிணைக்கும் ஒரு சிக்கலான பாலிமர்) மற்றும் மூலப்பொருளின் பிற கூறுகளிலிருந்து பிரிக்கும் செயல்முறையாகும். இரண்டு முதன்மையான கூழாக்கும் முறைகள் உள்ளன:

1. இயந்திரவியல் கூழாக்குதல்

இயந்திரவியல் கூழாக்குதல் இழைகளைப் பிரிக்க உடல் விசையை நம்பியுள்ளது. இது அதிக கூழ் விளைச்சலை (சுமார் 95%) அளிக்கிறது, அதாவது மூலப்பொருளின் பெரும்பகுதி கூழாக முடிகிறது. இருப்பினும், இதன் விளைவாக வரும் கூழில் கணிசமான அளவு லிக்னின் உள்ளது, இது காகிதம் காலப்போக்கில் மஞ்சள் நிறமாக மாறி சிதைவடைய காரணமாகிறது. பொதுவான இயந்திரவியல் கூழாக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:

• அரைப்பு மரக்கூழ் (GWP): மரக்கட்டைகள் சுழலும் ஒரு அரவை இயந்திரத்திற்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டு, இழைகள் பிரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை பொதுவாக செய்தித்தாள் தயாரிப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சுத்திகரிப்பு இயந்திரவியல் கூழ் (RMP): மரத்துண்டுகள் சுழலும் வட்டுகளுக்கு (சுத்திகரிப்பான்கள்) இடையில் செலுத்தப்பட்டு, அவை இழைகளைப் பிரிக்கின்றன.
• வெப்ப-இயந்திரவியல் கூழ் (TMP): RMP போன்றது, ஆனால் மரத்துண்டுகள் சுத்திகரிப்புக்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகின்றன, இது லிக்னினை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் நார் சேதத்தைக் குறைக்கிறது. TMP, GWP அல்லது RMP ஐ விட வலுவான கூழை உருவாக்குகிறது.
• வேதி-வெப்ப-இயந்திரவியல் கூழ் (CTMP): மரத்துண்டுகள் வெப்ப-இயந்திரவியல் சுத்திகரிப்புக்கு முன் இரசாயனங்களுடன் (எ.கா., சோடியம் சல்பைட்) முன்-சிகிச்சை செய்யப்படுகின்றன. இது லிக்னினை மேலும் மென்மையாக்குகிறது மற்றும் கூழ் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

2. இரசாயன கூழாக்குதல்

இரசாயன கூழாக்குதல் லிக்னினைக் கரைத்து இழைகளைப் பிரிக்க இரசாயனக் கரைசல்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை இயந்திரவியல் கூழாக்கலுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கூழ் விளைச்சலை (சுமார் 40-50%) விளைவிக்கிறது, ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் கூழ் மிகவும் வலுவானதாகவும், பிரகாசமானதாகவும், நீடித்துழைக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும். பொதுவான இரசாயன கூழாக்கும் முறைகள் பின்வருமாறு:

• கிராஃப்ட் கூழ் முறை (சல்பேட் கூழ் முறை): மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயன கூழ் முறை இதுவாகும். மரத்துண்டுகள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் சோடியம் சல்பைடு (வெள்ளை திரவம்) கரைசலில் சமைக்கப்படுகின்றன. செலவழிக்கப்பட்ட சமையல் திரவம் (கறுப்பு திரவம்) மீட்கப்பட்டு, இரசாயனங்களை மீண்டும் உருவாக்க பதப்படுத்தப்படுகிறது. கிராஃப்ட் கூழ் அதன் வலிமைக்கு பெயர் பெற்றது மற்றும் பேக்கேஜிங், அச்சிடுதல் மற்றும் எழுதும் காகிதங்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான காகிதப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சல்பைட் கூழ் முறை: மரத்துண்டுகள் கந்தக அமிலம் மற்றும் ஒரு காரத்தின் (எ.கா., கால்சியம், மெக்னீசியம், சோடியம், அல்லது அம்மோனியம்) கரைசலில் சமைக்கப்படுகின்றன. சல்பைட் கூழ் முறையானது கிராஃப்ட் கூழ் முறையை விட பிரகாசமான கூழை உருவாக்குகிறது, ஆனால் இதன் விளைவாக வரும் காகிதம் பொதுவாக பலவீனமாக இருக்கும். கந்தக டை ஆக்சைடு உமிழ்வு தொடர்பான சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் காரணமாக இந்த முறை கிராஃப்ட் கூழ் முறையை விட குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சோடா கூழ் முறை: மரத்துண்டுகள் சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் சமைக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை முதன்மையாக வைக்கோல் மற்றும் சர்க்கரைக்கரும்பு சக்கை போன்ற மரம் அல்லாத இழைகளை கூழாக்கப் பயன்படுகிறது.

C. கழுவுதல் மற்றும் சலித்தல்: அசுத்தங்கள் மற்றும் விரும்பத்தகாத துகள்களை நீக்குதல்

கூழாக்கிய பிறகு, மீதமுள்ள இரசாயனங்கள், லிக்னின் மற்றும் பிற அசுத்தங்களை அகற்ற கூழ் கழுவப்படுகிறது. சலித்தல் என்பது இறுதி காகிதத் தாளின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கக்கூடிய அதிகப்படியான துகள்கள் அல்லது நார் கட்டுகளை நீக்குகிறது. சுழலும் திரைகள் மற்றும் அழுத்தத் திரைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

D. வெளுத்தல்: பிரகாசத்தை அதிகரித்தல்

மீதமுள்ள லிக்னினை அகற்றுவதன் மூலம் அல்லது மாற்றுவதன் மூலம் கூழின் பிரகாசத்தை அதிகரிக்க வெளுத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குளோரின் அடிப்படையிலான முறைகள் (சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் காரணமாக பெருகிய முறையில் நீக்கப்பட்டு வருகின்றன) முதல் குளோரின் இல்லாத முறைகள் (எ.கா., ஆக்ஸிஜன், ஓசோன், ஹைட்ரஜன் பெராக்சைடு, அல்லது பெராசெடிக் அமிலம்) வரை பல்வேறு வெளுத்தல் செயல்முறைகள் உள்ளன.

E. சுத்திகரிப்பு: மேம்பட்ட பண்புகளுக்கான நார் மாற்றம்

சுத்திகரிப்பு என்பது ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது செல்லுலோஸ் இழைகளை மாற்றி அவற்றின் பிணைப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதோடு காகிதத்தின் வலிமை, மென்மை மற்றும் அச்சிடும் தன்மையை அதிகரிக்கிறது. சுத்திகரிப்பான்கள் இழைகளின் வெளிப்புற அடுக்குகளை நார் பிரிக்க இயந்திர செயலைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவற்றின் மேற்பரப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. இது தாள் உருவாக்கத்தின் போது இழைகள் மிகவும் திறம்பட ஒன்றோடொன்று பிணைவதற்கு அனுமதிக்கிறது.

III. தாள் உருவாக்கம்: கூழ் தொங்கலிலிருந்து காகிதத் தாள் வரை

தாள் உருவாக்கம் என்பது கூழ் தொங்கலை ஒரு தொடர்ச்சியான காகித வலையாக மாற்றும் செயல்முறையாகும். இது பொதுவாக ஒரு காகித இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி அடையப்படுகிறது, இது பல முக்கியமான செயல்பாடுகளைச் செய்யும் ஒரு சிக்கலான கருவியாகும்:

A. ஹெட் பாக்ஸ்: கூழ் தொங்கலை சீராக விநியோகித்தல்

ஹெட் பாக்ஸ் என்பது காகித இயந்திரத்தின் உருவாக்கும் பகுதிக்குள் கூழ் தொங்கல் நுழையும் இடமாகும். அதன் முதன்மை செயல்பாடு, இயந்திரத்தின் அகலம் முழுவதும் கூழை சீராக விநியோகிப்பதும், உருவாக்கும் துணியின் மீது தொங்கலின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதும் ஆகும். பல்வேறு ஹெட் பாக்ஸ் வடிவமைப்புகள் உள்ளன, ஆனால் நோக்கம் ஒரு சீரான மற்றும் நிலையான கூழ் தொங்கல் ஜெட்டை உருவாக்குவதாகும்.

B. உருவாக்கும் பகுதி: நீர் நீக்கம் மற்றும் நார் பிணைப்பு

உருவாக்கும் பகுதி என்பது கூழ் தொங்கலின் ஆரம்ப நீர் நீக்கம் நிகழும் இடமாகும் மற்றும் இழைகள் ஒரு தாளை உருவாக்க ஒன்றோடொன்று பிணையத் தொடங்கும் இடமாகும். பல வகையான உருவாக்கும் பகுதிகள் உள்ளன, ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன:

• ஃபோர்ட்ரினியர் ஃபார்மர் (Fourdrinier Former): மிகவும் பொதுவான வகை உருவாக்கும் பகுதி. கூழ் தொங்கல் ஒரு நகரும் கம்பி வலை (உருவாக்கும் துணி) மீது தெளிக்கப்படுகிறது. நீர் துணி வழியாக வடிகிறது, பின்னால் ஒரு நார் வலையை விட்டுச்செல்கிறது. நீர் நீக்கத்தை அதிகரிக்க ஃபாயில்கள் மற்றும் வெற்றிடப் பெட்டிகள் போன்ற பல்வேறு கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இரட்டை-கம்பி ஃபார்மர் (Twin-Wire Former): கூழ் தொங்கல் இரண்டு நகரும் கம்பி வலைகளுக்கு இடையில் செலுத்தப்படுகிறது. நீர் இரண்டு துணிகள் வழியாகவும் வடிகிறது, இதன் விளைவாக மேம்பட்ட பண்புகளுடன் கூடிய சமச்சீரான தாள் உருவாகிறது. இரட்டை-கம்பி ஃபார்மர்கள் அதிவேக காகித உற்பத்திக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• கேப் ஃபார்மர் (Gap Former): இரட்டை-கம்பி ஃபார்மர்களைப் போன்றது, ஆனால் கூழ் தொங்கல் இரண்டு உருவாக்கும் துணிகளுக்கு இடையில் ஒரு குறுகிய இடைவெளியில் செலுத்தப்படுகிறது. இது மிக அதிக வேகத்தில் காகித உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.

C. அழுத்தும் பகுதி: மேலும் நீர் நீக்கம் மற்றும் தாள் ஒருங்கிணைப்பு

உருவாக்கும் பகுதிக்குப் பிறகு, காகிதத் தாள் அழுத்தும் பகுதிக்குள் நுழைகிறது, அங்கு அது அதிக நீரை அகற்றவும், இழைகளை ஒருங்கிணைக்கவும் தொடர்ச்சியான உருளைகள் (அழுத்திகள்) வழியாக அனுப்பப்படுகிறது. அழுத்திகள் தாளின் மீது அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, நீரை வெளியேற்றி, இழைகளை நெருக்கமான தொடர்புக்குக் கொண்டுவருகின்றன. இது தாளின் வலிமை, மென்மை மற்றும் அடர்த்தியை மேம்படுத்துகிறது.

D. உலர்த்தும் பகுதி: இறுதி நீர் நீக்கம் மற்றும் தாள் நிலைப்படுத்தல்

உலர்த்தும் பகுதி காகித இயந்திரத்தின் மிகப்பெரிய பகுதியாகும். இது தொடர்ச்சியான சூடேற்றப்பட்ட உருளைகளை (உலர்த்தி கேன்கள்) கொண்டுள்ளது, அதன் மீது காகிதத் தாள் அனுப்பப்படுகிறது. உருளைகளிலிருந்து வரும் வெப்பம் தாளில் உள்ள மீதமுள்ள நீரை ஆவியாக்குகிறது, அதன் ஈரப்பதத்தை விரும்பிய நிலைக்குக் குறைக்கிறது. வெப்பத்தை மீட்டெடுக்கவும், ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும் உலர்த்தும் பகுதி பொதுவாக ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

E. காலண்டர் பகுதி: மேற்பரப்பு மெருகூட்டல் மற்றும் தடிமன் கட்டுப்பாடு

காலண்டர் பகுதி என்பது காகிதத் தாளின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும் அதன் தடிமனைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படும் தொடர்ச்சியான உருளைகளைக் கொண்டுள்ளது. உருளைகள் தாளின் மீது அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, இழைகளைத் தட்டையாக்கி, அதன் பளபளப்பையும் அச்சிடும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகின்றன. மேட் அல்லது பளபளப்பான பூச்சு போன்ற ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பூச்சு அளிக்க காலண்டரிங் பயன்படுத்தப்படலாம்.

F. ரீல் பகுதி: முடிக்கப்பட்ட காகிதத்தைச் சுற்றுதல்

காகித இயந்திரத்தின் இறுதிப் பகுதி ரீல் பகுதி ஆகும், அங்கு முடிக்கப்பட்ட காகிதத் தாள் ஒரு பெரிய ரீலில் சுற்றப்படுகிறது. காகித ரீல் பின்னர் மாற்றும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது விரும்பிய அளவிலான சுருள்கள் அல்லது தாள்களாக வெட்டப்படுகிறது.

IV. காகிதம் தயாரித்தலில் நிலைத்தன்மை: ஒரு உலகளாவிய கட்டாயம்

காகிதத் தொழில் அதன் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தைக் குறைக்க நீடித்த நடைமுறைகளை பின்பற்ற வேண்டிய அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கிறது. முக்கிய கவனம் செலுத்தப்படும் பகுதிகள் பின்வருமாறு:

• நீடித்த வன மேலாண்மை: காடுகள் பல்லுயிர் பெருக்கத்தை ஊக்குவிக்கும், நீர் வளங்களைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் காடழிப்பைத் தடுக்கும் நடைமுறைகளுடன் பொறுப்புடன் நிர்வகிக்கப்படுவதை உறுதி செய்தல். வனப் பாதுகாப்பு கவுன்சில் (FSC) மற்றும் வனச் சான்றிதழ் ஒப்புதலுக்கான திட்டம் (PEFC) போன்ற வனச் சான்றிதழ் திட்டங்கள், மரப் பொருட்கள் நீடித்த முறையில் நிர்வகிக்கப்படும் காடுகளில் இருந்து வருகின்றன என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கின்றன.
• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட நார் பயன்பாடு: காகித உற்பத்தியில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இழைகளின் பயன்பாட்டை அதிகரிப்பது புதிய மரக்கூழுக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது. பல நாடுகள் காகிதப் பொருட்களில் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கத்திற்கான இலக்குகளை நிர்ணயித்துள்ளன.
• நீர் பாதுகாப்பு: திறமையான நீர் மேலாண்மை நடைமுறைகள் மற்றும் மூடிய-சுழற்சி அமைப்புகள் மூலம் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் நீர் நுகர்வைக் குறைத்தல். செயல்முறை நீரை சுத்தம் செய்வதற்கும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்கும் நீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஆற்றல் திறன்: ஆற்றல்-திறனுள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் மூலம் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல். மின்சாரம் மற்றும் வெப்பம் இரண்டையும் உற்பத்தி செய்யும் கூட்டு உற்பத்தி அமைப்புகள், ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்தும்.
• குறைக்கப்பட்ட இரசாயனப் பயன்பாடு: கூழாக்கும் மற்றும் வெளுக்கும் செயல்முறைகளில் தீங்கு விளைவிக்கும் இரசாயனங்களின் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல். தனிம குளோரின் இல்லாத (ECF) மற்றும் முற்றிலும் குளோரின் இல்லாத (TCF) வெளுக்கும் முறைகள் பெருகிய முறையில் பொதுவானதாகி வருகின்றன.
• கழிவு மேலாண்மை: காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் கழிவுகளைக் குறைத்தல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்தல். திடக் கழிவுகளை ஆற்றல் மீட்பு அமைப்புகளில் எரிபொருளாகப் பயன்படுத்தலாம்.
• கார்பன் தடம் குறைப்பு: காகித உற்பத்தியில் இருந்து பசுமைக்குடில் வாயு உமிழ்வைக் குறைக்க உத்திகளை செயல்படுத்துதல். இதில் புதுப்பிக்கத்தக்க எரிசக்தி ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்துதல், ஆற்றல் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் போக்குவரத்து தளவாடங்களை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

பல்வேறு நாடுகளும் பிராந்தியங்களும் நீடித்த காகித உற்பத்தியை ஊக்குவிக்க பல்வேறு விதிமுறைகளையும் முன்முயற்சிகளையும் ஏற்றுக்கொண்டுள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஐரோப்பிய ஒன்றியத்தின் சூழல் முத்திரை திட்டம் (Eco-label scheme) தங்கள் வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் உயர் சுற்றுச்சூழல் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. வட அமெரிக்காவில், நீடித்த வனவியல் முன்முயற்சி (SFI) பொறுப்பான வன மேலாண்மை நடைமுறைகளை ஊக்குவிக்கிறது.

V. காகிதம் தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் புதுமைகள்

காகிதத் தொழில் தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் காகிதப் பண்புகளை மேம்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்தும் தொடர்ச்சியான ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு முயற்சிகள் நடைபெற்று வருகின்றன. சில முக்கிய புதுமைகள் பின்வருமாறு:

• நானோசெல்லுலோஸ்: காகிதத்தின் வலிமை மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்த, மரக்கூழிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு பொருளான நானோசெல்லுலோஸைப் பயன்படுத்துதல். நானோசெல்லுலோஸ் பேக்கேஜிங் மற்றும் உயிரிமருத்துவப் பொருட்கள் போன்ற பிற பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• டிஜிட்டல் மயமாக்கல் மற்றும் தன்னியக்கமாக்கல்: காகித இயந்திர செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் மேம்பட்ட தன்னியக்க மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துதல். இதில் காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறையைக் கண்காணிக்கவும் கட்டுப்படுத்தவும் சென்சார்கள், தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல் அடங்கும்.
• சிறப்பு காகிதங்கள்: எலக்ட்ரானிக்ஸிற்கான கடத்தும் காகிதம், பேக்கேஜிங்கிற்கான தடுப்பு காகிதம், மற்றும் தளபாடங்கள் மற்றும் உள்துறை வடிவமைப்பிற்கான அலங்கார காகிதம் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட புதிய வகை சிறப்பு காகிதங்களை உருவாக்குதல்.
• காகிதத்துடன் 3D அச்சிடுதல்: 3D அச்சிடலுக்கான ஒரு பொருளாக காகிதத்தைப் பயன்படுத்துவதை ஆராய்வது, சிக்கலான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான புதிய சாத்தியங்களைத் திறக்கிறது.
• உயிர் அடிப்படையிலான பூச்சுகள்: தடுப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தவும், புதைபடிவ அடிப்படையிலான பொருட்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கவும் காகித பேக்கேஜிங்கிற்கான உயிர் அடிப்படையிலான பூச்சுகளை உருவாக்குதல்.

VI. உலகளாவிய காகித சந்தை: போக்குகள் மற்றும் கண்ணோட்டம்

உலகளாவிய காகித சந்தை ஒரு பெரிய மற்றும் பன்முகத்தன்மை கொண்ட சந்தையாகும், வெவ்வேறு பிராந்தியங்களில் உற்பத்தி மற்றும் நுகர்வு முறைகளில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் உள்ளன. சீனா மற்றும் இந்தியா போன்ற பொருளாதாரங்களின் வளர்ச்சியால் உந்தப்பட்டு, ஆசியா மிகப்பெரிய காகிதம் உற்பத்தி செய்யும் மற்றும் நுகரும் பிராந்தியமாக உள்ளது. வட அமெரிக்கா மற்றும் ஐரோப்பாவும் முக்கிய காகித சந்தைகளாகும், ஆனால் மின்னணு ஊடகங்களின் அதிகரித்த பயன்பாடு காரணமாக சில பிரிவுகளில் அவற்றின் நுகர்வு குறைந்து வருகிறது.

உலகளாவிய காகித சந்தையில் முக்கிய போக்குகள் பின்வருமாறு:

• பேக்கேஜிங் காகிதத்திற்கான அதிகரித்து வரும் தேவை: இ-காமர்ஸின் விரிவாக்கம் மற்றும் பொதி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் அதிகரித்த பயன்பாடு ஆகியவற்றால் இயக்கப்படுகிறது.
• அச்சிடுதல் மற்றும் எழுதும் காகிதத்திற்கான குறைந்து வரும் தேவை: மின்னணு ஊடகங்கள் மற்றும் டிஜிட்டல் தகவல்தொடர்புகளின் அதிகரித்த பயன்பாடு காரணமாக.
• நீடித்த காகிதப் பொருட்களுக்கான அதிகரித்து வரும் தேவை: சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் குறித்த நுகர்வோர் விழிப்புணர்வு மற்றும் வணிகங்கள் மற்றும் அரசாங்கங்களால் நீடித்த கொள்முதல் கொள்கைகளை அதிகளவில் ஏற்றுக்கொள்வதால் இயக்கப்படுகிறது.
• தேவையில் பிராந்திய வேறுபாடுகள்: வளர்ந்த நாடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது வளர்ந்து வரும் சந்தைகளில் விரைவான வளர்ச்சியுடன்.

VII. முடிவுரை: காகிதத்தின் நீடித்த முக்கியத்துவம்

டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பங்களின் எழுச்சி இருந்தபோதிலும், காகிதம் நவீன சமூகத்தில் ஒரு இன்றியமையாத பொருளாகவே உள்ளது. தகவல் தொடர்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் முதல் சுகாதாரம் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகள் வரை, காகிதம் நமது அன்றாட வாழ்வில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. காகிதம் தயாரிக்கும் செயல்முறை, சிக்கலானதாக இருந்தாலும், மிகவும் திறமையான, நீடித்த மற்றும் புதுமையானதாக மாற தொடர்ந்து உருவாகி வருகிறது. கூழ் பதப்படுத்துதல் மற்றும் தாள் உருவாக்கத்தின் நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், நீடித்த நடைமுறைகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலமும், வரும் தலைமுறையினருக்கு காகிதம் ஒரு மதிப்புமிக்க மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புள்ள வளமாகத் தொடர்வதை நாம் உறுதிசெய்ய முடியும். தொழில்நுட்பங்கள் உருவாகி, உலகளாவிய சந்தைகள் மாறும் நிலையில், காகிதத் தொழில் வரும் ஆண்டுகளில் பொருத்தமானதாகவும் போட்டித்தன்மையுடனும் இருக்க, தொடர்ந்து மாற்றியமைக்கவும், புதுமைப்படுத்தவும் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும் வேண்டும்.