கிளேஸ் கலவை உருவாக்குவதில் தேர்ச்சி: உலகெங்கிலும் உள்ள மட்பாண்ட கலைஞர்களுக்கான ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

கிளேஸ் கலவை உருவாக்குதல் என்பது மட்பாண்டக் கலையின் ஒரு சிக்கலான ஆனால் பலனளிக்கும் அம்சம் ஆகும். கிளேஸ் உருவாக்கத்தின் பின்னணியில் உள்ள கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வது, தனித்துவமான விளைவுகளை அடையவும், சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும், இறுதியில் உங்கள் கலைப் பார்வையை முழுமையாக வெளிப்படுத்தவும் உங்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கிறது. இந்த விரிவான வழிகாட்டியானது, கிளேஸ் வேதியியலின் அடிப்படைகள் முதல் பிரமிக்க வைக்கும் மற்றும் நம்பகமான கிளேஸ்களை உருவாக்குவதற்கான மேம்பட்ட நுட்பங்கள் வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய, கிளேஸ் கலவை உருவாக்கும் உலகத்திற்கு ஒரு ஆழமான பார்வையை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு தொடக்கநிலையாளராக இருந்தாலும் சரி அல்லது உங்கள் திறமைகளை மேம்படுத்த விரும்பும் அனுபவமுள்ள மட்பாண்டக் கலைஞராக இருந்தாலும் சரி, இந்த வழிகாட்டி கிளேஸ் கலவை உருவாக்கும் கலையில் தேர்ச்சி பெறத் தேவையான அறிவையும் கருவிகளையும் உங்களுக்கு வழங்கும்.

கிளேஸ் வேதியியலைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

கிளேஸ் என்பது சுடும் போது ஒரு மட்பாண்டத்தின் மீது உருகிப் படியும் ஒரு மெல்லிய கண்ணாடி அடுக்கு ஆகும். கிளேஸ்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, கண்ணாடி வேதியியலின் சில அடிப்படைக் கருத்துக்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

கிளேஸின் மூன்று தூண்கள்: ஃப்ளக்ஸ், ஸ்டேபிலைசர் மற்றும் கிளாஸ் ஃபார்மர்

கிளேஸ்கள் மூன்று அத்தியாவசிய கூறுகளால் ஆனவை, அவை பெரும்பாலும் "மூன்று தூண்கள்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன:

ஃப்ளக்ஸ்கள் (உருக்கிகள்): இந்த பொருட்கள் கிளேஸின் உருகுநிலையைக் குறைக்கின்றன. சோடியம், பொட்டாசியம், லித்தியம், கால்சியம், மெக்னீசியம், பேரியம் மற்றும் துத்தநாக ஆக்சைடுகள் பொதுவான ஃப்ளக்ஸ்கள் ஆகும். வெவ்வேறு ஃப்ளக்ஸ்கள் கிளேஸை வெவ்வேறு வழிகளில் பாதிக்கின்றன, அதன் உருகுநிலை, வண்ணப் பிரதிபலிப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்பை பாதிக்கின்றன. உதாரணமாக, சோடா சாம்பல் (சோடியம் கார்பனேட்) ஒரு வலுவான ஃப்ளக்ஸ் ஆகும், ஆனால் அதிகமாகப் பயன்படுத்தினால் கிரேஸிங் (சிறுவெடிப்புகள்) ஏற்படலாம். லித்தியம் கார்பனேட் மற்றொரு சக்திவாய்ந்த ஃப்ளக்ஸ் ஆகும், இது துடிப்பான வண்ணங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்புகளையும் உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
ஸ்டேபிலைசர்கள் (நிலைப்படுத்திகள்): இந்த பொருட்கள் உருகிய கிளேஸுக்கு அமைப்பையும் நிலைத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன. மிக முக்கியமான ஸ்டேபிலைசர் அலுமினா (Al₂O₃) ஆகும், இது பொதுவாக каоலின் போன்ற களிமண் தாதுக்கள் மூலமாகவோ அல்லது அலுமினா ஹைட்ரேட் மூலமாகவோ அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினா கிளேஸின் பாகுத்தன்மையை (viscosity) அதிகரிக்கிறது, இது சுடும் போது பானையிலிருந்து வழிந்து ஓடுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் கிளேஸின் ஆயுளையும் அதிகரிக்கிறது.
கிளாஸ் ஃபார்மர்கள் (கண்ணாடி உருவாக்குபவர்கள்): சிலிக்கா (SiO₂) தான் முதன்மையான கண்ணாடி உருவாக்குபவர். இது கிளேஸின் கண்ணாடி போன்ற வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது. சிலிக்கா தானாகவே மிக அதிக உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது, அதனால்தான் மட்பாண்டங்களைச் சுடும் வெப்பநிலையில் அதை உருகுவதற்கு ஃப்ளக்ஸ்கள் தேவைப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபிளிண்ட் ஆகியவை கிளேஸ்களில் சிலிக்காவின் பொதுவான ஆதாரங்கள் ஆகும்.

யூனிட்டி மாலிகுலர் ஃபார்முலா (UMF)

யூனிட்டி மாலிகுலர் ஃபார்முலா (UMF) என்பது ஒரு கிளேஸின் வேதியியல் கலவையை வெளிப்படுத்த ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட வழியாகும். இது கிளேஸ் ஃபார்முலாவில் உள்ள வெவ்வேறு ஆக்சைடுகளின் ஒப்பீட்டு மோலார் விகிதங்களை வெளிப்படுத்துகிறது, இதில் ஃப்ளக்ஸ்களின் கூட்டுத்தொகை 1.0 ஆக இயல்பாக்கப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு கிளேஸ் செய்முறைகளை எளிதாக ஒப்பிட்டுப் பகுப்பாய்வு செய்ய அனுமதிக்கிறது.

UMF பின்வருமாறு கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது:

ஃப்ளக்ஸ்கள்: RO (எ.கா., CaO, MgO, BaO, ZnO) + R₂O (எ.கா., Na₂O, K₂O, Li₂O) = 1.0

ஸ்டேபிலைசர்: R₂O₃ (எ.கா., Al₂O₃)

கிளாஸ் ஃபார்மர்: RO₂ (எ.கா., SiO₂)

UMF-ஐப் புரிந்துகொள்வது, குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடைய உங்கள் கிளேஸ் ஃபார்முலாவில் வெவ்வேறு ஆக்சைடுகளின் விகிதங்களை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. உதாரணமாக, சிலிக்காவின் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது பொதுவாக கிளேஸை அதிக நீடித்ததாகவும், கிரேஸிங் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு குறைவாகவும் செய்யும், அதே நேரத்தில் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது உருகு வெப்பநிலையைக் குறைத்து, கிளேஸை அதிக திரவமாக்கும்.

மூலப்பொருட்களை ஆராய்தல்

கிளேஸ் கலவை உருவாக்கத்தில் பரந்த அளவிலான மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட ஆக்சைடுகளை வழங்கி கிளேஸின் இறுதிப் பண்புகளைப் பாதிக்கின்றன. வெற்றிகரமான கிளேஸ்களை உருவாக்க இந்த பொருட்களைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

பொதுவான கிளேஸ் மூலப்பொருட்களும் அவற்றின் பங்கும்

களிமண்கள்: каоலின் (சீனாக் களிமண்) அலுமினா மற்றும் சிலிக்காவின் ஒரு பொதுவான ஆதாரமாகும். இது கிளேஸை தண்ணீரில் மிதக்கச் செய்து, கிளேஸ் கலவைக்கு திடத்தன்மையை வழங்குகிறது. பால் களிமண்ணையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதில் அதிக அசுத்தங்கள் உள்ளன மற்றும் கிளேஸின் நிறத்தைப் பாதிக்கலாம்.
சிலிக்கா ஆதாரங்கள்: குவார்ட்ஸ் மற்றும் ஃபிளிண்ட் ஆகியவை சிலிக்காவின் தூய வடிவங்கள். அவை சரியாக உருகுவதை உறுதி செய்வதற்காக பெரும்பாலும் நன்றாக அரைக்கப்படுகின்றன. மணலையும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அது மிகவும் சுத்தமாகவும் அசுத்தங்கள் இல்லாமலும் இருக்க வேண்டும்.
ஃபெல்ட்ஸ்பார்ஸ்: இந்த தாதுக்கள் சிலிக்கா, அலுமினா மற்றும் பல்வேறு ஃப்ளக்ஸ்கள் (சோடியம், பொட்டாசியம், கால்சியம்) ஆகியவற்றின் சிக்கலான கலவையாகும். அவை கிளேஸ்களில் பல ஆக்சைடுகளின் பொதுவான ஆதாரமாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டுகள்:

சோடா ஃபெல்ட்ஸ்பார் (ஆல்பைட்): சோடியம் ஆக்சைடு அதிகம் கொண்டது.
பொட்டாஷ் ஃபெல்ட்ஸ்பார் (ஆர்த்தோகிளேஸ்): பொட்டாசியம் ஆக்சைடு அதிகம் கொண்டது.
கால்சியம் ஃபெல்ட்ஸ்பார் (அனோர்தைட்): கால்சியம் ஆக்சைடு அதிகம் கொண்டது.

கார்பனேட்டுகள்: இந்த பொருட்கள் சுடும் போது சிதைந்து, கார்பன் டை ஆக்சைடை வெளியிட்டு, உலோக ஆக்சைடை விட்டுச் செல்கின்றன. எடுத்துக்காட்டுகள்:

கால்சியம் கார்பனேட் (வைட்டிங்): கால்சியம் ஆக்சைடின் ஆதாரம்.
மெக்னீசியம் கார்பனேட் (மேக்னசைட்): மெக்னீசியம் ஆக்சைடின் ஆதாரம்.
பேரியம் கார்பனேட்: பேரியம் ஆக்சைடின் ஆதாரம் (கவனமாகப் பயன்படுத்தவும் - நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தது!).
ஸ்ட்ரோன்டியம் கார்பனேட்: ஸ்ட்ரோன்டியம் ஆக்சைடின் ஆதாரம்.

ஆக்சைடுகள்: குறிப்பிட்ட நிறங்கள் மற்றும் விளைவுகளை அடைய தூய உலோக ஆக்சைடுகளை கிளேஸ்களில் சேர்க்கலாம். எடுத்துக்காட்டுகள்:

இரும்பு ஆக்சைடு (சிவப்பு இரும்பு ஆக்சைடு, கருப்பு இரும்பு ஆக்சைடு): சுடும் சூழலைப் பொறுத்து பழுப்பு, மஞ்சள், பச்சை மற்றும் கருப்பு நிறங்களை உருவாக்குகிறது.
காப்பர் ஆக்சைடு (காப்பர் கார்பனேட்): ஆக்ஸிஜனேற்றத்தில் பச்சை நிறத்தையும், ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்கத்தில் சிவப்பு நிறத்தையும் உருவாக்குகிறது.
கோபால்ட் ஆக்சைடு (கோபால்ட் கார்பனேட்): வலுவான நீல நிறங்களை உருவாக்குகிறது.
மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு: பழுப்பு, ஊதா மற்றும் கருப்பு நிறங்களை உருவாக்குகிறது.
குரோம் ஆக்சைடு: பச்சை நிறங்களை உருவாக்குகிறது.
டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு: ரூட்டைல் விளைவுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் நிறத்தைப் பாதிக்கலாம்.

ஃப்ரிட்ஸ்: இவை முன்-உருக்கப்பட்ட கண்ணாடிகள் ஆகும், அவை தூளாக அரைக்கப்படுகின்றன. இவை ஃப்ளக்ஸ்கள் மற்றும் பிற ஆக்சைடுகளை மிகவும் நிலையான மற்றும் கணிக்கக்கூடிய வடிவத்தில் அறிமுகப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. போராக்ஸ் போன்ற கரையக்கூடிய பொருட்களை அல்லது கார்பனேட்டுகள் போன்ற சுடும் போது வாயுக்களை வெளியிடும் பொருட்களை இணைப்பதற்கு ஃப்ரிட்கள் குறிப்பாகப் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஃப்ரிட்களின் பயன்பாடு கிளேஸ் குறைபாடுகளைக் குறைக்க உதவும்.
பிற சேர்க்கைகள்:

பென்டோனைட்: ஒரு களிமண் இது ஒரு சஸ்பெண்டராக செயல்பட்டு, கிளேஸை மிதக்க வைக்க உதவுகிறது.
CMC கம் (கார்பாக்சிமெத்தில் செல்லுலோஸ்): கிளேஸ் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், படிவதைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கரிமப் பிசின்.
எப்சம் உப்புகள் (மெக்னீசியம் சல்பேட்): கிளேஸை டிஃப்ளோகுலேட் செய்யவும், அதன் பிரஷ்ஷிங் பண்புகளை மேம்படுத்தவும் சேர்க்கப்படலாம்.

பாதுகாப்பு குறித்த கவனங்கள்

பல கிளேஸ் பொருட்கள் உள்ளிழுக்கப்பட்டால் அல்லது உட்கொள்ளப்பட்டால் அபாயகரமானவை. உலர்ந்த கிளேஸ் பொருட்களைக் கையாளும் போது எப்போதும் சுவாசக் கருவியை அணியுங்கள் மற்றும் நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள். பேரியம் கார்பனேட் போன்ற சில பொருட்கள் குறிப்பாக நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை மற்றும் கூடுதல் எச்சரிக்கை தேவை. நீங்கள் பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பொருள் பாதுகாப்பு தரவுத் தாளை (MSDS) எப்போதும் கலந்தாலோசித்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளைப் பின்பற்றவும்.

கிளேஸ் கணக்கீட்டு நுட்பங்கள்

கிளேஸ் செய்முறைகளைக் கணக்கிடுவது முதலில் கடினமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் கிளேஸ் ஃபார்முலாக்களைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் கையாளுவதற்கும் இது ஒரு முக்கியமான திறமையாகும். கிளேஸ்களைக் கணக்கிட பல முறைகள் உள்ளன, எளிய சதவீதக் கணக்கீடுகள் முதல் மிகவும் சிக்கலான UMF கணக்கீடுகள் வரை.

சதவிகிதத்திலிருந்து கிராம் வரை: பேட்ச் செய்முறைகள்

பெரும்பாலான கிளேஸ் செய்முறைகள் ஆரம்பத்தில் சதவீதங்களாக வழங்கப்படுகின்றன. ஒரு தொகுதி கிளேஸை உருவாக்க, நீங்கள் இந்த சதவீதங்களை கிராமாக (அல்லது பிற எடை அலகுகளாக) மாற்ற வேண்டும். செயல்முறை நேரடியானது:

நீங்கள் உருவாக்க விரும்பும் மொத்த தொகுதி அளவை தீர்மானிக்கவும் (எ.கா., 1000 கிராம்).
செய்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு சதவீதத்தையும் மொத்த தொகுதி அளவினால் பெருக்கவும்.
ஒவ்வொரு பொருளின் எடையையும் கிராமில் பெற, முடிவை 100 ஆல் வகுக்கவும்.

உதாரணம்:

ஒரு கிளேஸ் செய்முறை பின்வருமாறு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது:

ஃபெல்ட்ஸ்பார்: 50%
каоலின்: 25%
வைட்டிங்: 25%

1000 கிராம் தொகுதி தயாரிக்க, கணக்கீடு பின்வருமாறு இருக்கும்:

ஃபெல்ட்ஸ்பார்: (50/100) * 1000 = 500 கிராம்
каоலின்: (25/100) * 1000 = 250 கிராம்
வைட்டிங்: (25/100) * 1000 = 250 கிராம்

கிளேஸ் கணக்கீட்டு மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்

பல மென்பொருள் நிரல்களும் ஆன்லைன் கருவிகளும் கிளேஸ் கணக்கீட்டை பெரிதும் எளிதாக்க முடியும். இந்தக் கருவிகள் நீங்கள் விரும்பிய UMF அல்லது இலக்கு ஆக்சைடு சதவீதங்களை உள்ளிட உங்களை அனுமதிக்கின்றன, மேலும் அவை உங்களுக்காக தொகுதி செய்முறையைக் கணக்கிடும். அவை செய்முறையை எளிதாகச் சரிசெய்யவும், அது ஒட்டுமொத்த கிளேஸ் கலவையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பார்க்கவும் உங்களை அனுமதிக்கின்றன. சில பிரபலமான விருப்பங்கள்:

Insight-Live: UMF கணக்கீடு, பொருள் தரவுத்தளம் மற்றும் செய்முறைப் பகிர்வு உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான அம்சங்களைக் கொண்ட ஒரு வலை அடிப்படையிலான கிளேஸ் கணக்கீட்டு நிரல்.
GlazeMaster: கிளேஸ் கணக்கீடு மற்றும் செய்முறை நிர்வாகத்திற்கான ஒரு டெஸ்க்டாப் மென்பொருள் நிரல்.
Matrix: கிளேஸ் கணக்கீட்டிற்கான மற்றொரு வலை அடிப்படையிலான விருப்பம்.

வரம்பு சூத்திரங்களைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

வரம்பு சூத்திரங்கள் (Limit formulas) ஒரு கிளேஸில் வெவ்வேறு ஆக்சைடுகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளை வரையறுக்கும் வழிகாட்டுதல்கள் ஆகும். அவை சமநிலையான மற்றும் நிலையான கிளேஸ்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு கட்டமைப்பை வழங்குகின்றன. வரம்பு சூத்திரங்களைக் கடைப்பிடிப்பதன் மூலம், கிரேஸிங், ஷிவரிங் மற்றும் லீச்சிங் போன்ற கிளேஸ் குறைபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கலாம்.

உதாரணமாக, ஒரு கோன் 6 கிளேஸிற்கான ஒரு பொதுவான வரம்பு சூத்திரம் பின்வருமாறு இருக்கலாம்:

Al₂O₃: 0.3 - 0.6
SiO₂: 2.0 - 4.0

இதன் பொருள், கிளேஸில் உள்ள அலுமினா உள்ளடக்கம் 0.3 மற்றும் 0.6 மோல்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும், மற்றும் சிலிக்கா உள்ளடக்கம் 2.0 மற்றும் 4.0 மோல்களுக்கு இடையில் இருக்க வேண்டும்.

சுடும் வெப்பநிலை மற்றும் சூழல்

சுடும் வெப்பநிலை மற்றும் சூழல் ஒரு கிளேஸின் இறுதி தோற்றத்தில் ஆழமான விளைவைக் கொண்டுள்ளன. வெவ்வேறு கிளேஸ்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் முதிர்ச்சியடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் சூளையில் உள்ள சூழல் கிளேஸின் நிறத்தையும் அமைப்பையும் கணிசமாகப் பாதிக்கலாம்.

கோன் வெப்பநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

மட்பாண்டங்களைச் சுடும் வெப்பநிலை பொதுவாக பைரோமெட்ரிக் கோன்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. இவை பீங்கான் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிறிய, மெல்லிய பிரமிடுகள் ஆகும், அவை குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் மென்மையாகி வளைகின்றன. வெவ்வேறு கோன் எண்கள் வெவ்வேறு வெப்பநிலை வரம்புகளுடன் தொடர்புடையவை.

பொதுவான சுடும் வரம்புகள் பின்வருமாறு:

கோன் 06-04 (குறைந்த தீ): தோராயமாக 1830-1945°F (1000-1063°C). மண்பாண்டங்கள் மற்றும் ராகுவுக்கு ஏற்றது.
கோன் 5-6 (நடுத்தர வரம்பு): தோராயமாக 2167-2232°F (1186-1222°C). ஸ்டோன்வேர் மற்றும் போர்செலினுக்கு ஒரு பிரபலமான வரம்பு.
கோன் 8-10 (அதிக தீ): தோராயமாக 2282-2381°F (1250-1305°C). பொதுவாக போர்செலின் மற்றும் அதிக தீயில் சுடும் ஸ்டோன்வேர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்கச் சுடுதல்

சுடும் போது சூளையில் உள்ள சூழல் ஆக்ஸிஜனேற்றமாகவோ அல்லது ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்கமாகவோ இருக்கலாம். ஆக்ஸிஜனேற்ற சூழல் என்பது நிறைய ஆக்ஸிஜன் கொண்டது, அதே நேரத்தில் ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்க சூழல் என்பது குறைந்த அளவு ஆக்ஸிஜன் கொண்டது.

ஆக்ஸிஜனேற்றச் சுடுதல்: மின்சார சூளைகளிலும், போதுமான காற்று விநியோகம் உள்ள எரிவாயு சூளைகளிலும் அடையப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றச் சுடுதல் பொதுவாக பிரகாசமான மற்றும் சீரான வண்ணங்களை உருவாக்குகிறது.
ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்கச் சுடுதல்: எரிவாயு சூளைகளில் காற்று விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்கச் சுடுதல் கார்பன் நிறைந்த சூழலை உருவாக்குகிறது, இது உலோக ஆக்சைடுகளின் ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைகளை மாற்றும், இதன் விளைவாக தனித்துவமான மற்றும் பெரும்பாலும் கணிக்க முடியாத வண்ண விளைவுகள் ஏற்படுகின்றன. காப்பர் ரெட் கிளேஸ்கள், உதாரணமாக, பொதுவாக ஆக்ஸிஜன் ஒடுக்கச் சுடுதல் மூலம் அடையப்படுகின்றன.

கிளேஸ் குறைபாடுகளை சரிசெய்தல்

கிளேஸ் குறைபாடுகள் மட்பாண்டக் கலையில் பொதுவான சவால்கள், ஆனால் இந்தக் குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவற்றைத் தடுக்கவும் சரிசெய்யவும் உதவும்.

பொதுவான கிளேஸ் குறைபாடுகளும் அவற்றின் காரணங்களும்

கிரேஸிங் (சிறுவெடிப்புகள்): கிளேஸ் மேற்பரப்பில் உள்ள மெல்லிய விரிசல்களின் வலைப்பின்னல். கிரேஸிங் பொதுவாக கிளேஸ் மற்றும் களிமண் உடலுக்கு இடையே உள்ள வெப்ப விரிவாக்கத்தில் உள்ள பொருந்தாமையால் ஏற்படுகிறது. கிளேஸ் குளிர்ச்சியின் போது களிமண் உடலை விட அதிகமாகச் சுருங்குகிறது, இதனால் அது விரிசல் அடைகிறது. தீர்வுகள்:

கிளேஸின் சிலிக்கா உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது.
கிளேஸின் கார உள்ளடக்கத்தை (சோடியம், பொட்டாசியம், லித்தியம்) குறைப்பது.
குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட களிமண் உடலைப் பயன்படுத்துதல்.

ஷிவரிங் (உதிர்தல்): கிரேஸிங்கிற்கு எதிரானது, இதில் கிளேஸ் மட்பாண்டத்திலிருந்து செதில்களாக உதிர்கிறது. ஷிவரிங், குளிர்ச்சியின் போது களிமண் உடலை விட கிளேஸ் குறைவாகச் சுருங்குவதால் ஏற்படுகிறது. தீர்வுகள்:

கிளேஸின் சிலிக்கா உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பது.
கிளேஸின் கார உள்ளடக்கத்தை அதிகரிப்பது.
அதிக வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட களிமண் உடலைப் பயன்படுத்துதல்.

க்ராலிங் (வழிதல்): சுடும் போது கிளேஸ் மேற்பரப்பிலிருந்து விலகி, மட்பாண்டத்தில் வெற்றுப் பகுதிகளை விட்டுச் செல்கிறது. க்ராலிங் இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்:

கிளேஸை மிகவும் தடிமனாகப் பூசுதல்.
தூசி அல்லது எண்ணெய் படிந்த மேற்பரப்பில் கிளேஸைப் பூசுதல்.
அதிக மேற்பரப்பு இழுவிசை கொண்ட கிளேஸைப் பயன்படுத்துதல்.

பின்ஹோலிங் (குழி விழுதல்): கிளேஸ் மேற்பரப்பில் சிறிய துளைகள். பின்ஹோலிங் இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்:

சுடும் போது களிமண் உடல் அல்லது கிளேஸிலிருந்து வாயுக்கள் வெளியேறுதல்.
உச்ச சுடும் வெப்பநிலையில் போதுமான நேரம் ஊற வைக்காதது.
நுண்துளைகள் கொண்ட அல்லது குறைவாகச் சுடப்பட்ட களிமண் உடல் மீது கிளேஸைப் பூசுதல்.

ரன்னிங் (வழிந்து ஓடுதல்): சுடும் போது கிளேஸ் அதிகமாகப் பாய்ந்து, பானையிலிருந்து வழிந்து ஓடுகிறது. ரன்னிங் இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்:

மிகக் குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட கிளேஸைப் பயன்படுத்துதல்.
கிளேஸை அதிகமாகச் சுடுதல்.
கிளேஸை மிகவும் தடிமனாகப் பூசுதல்.

ப்ளிஸ்டரிங் (கொப்புளித்தல்): கிளேஸ் மேற்பரப்பில் பெரிய குமிழிகள் அல்லது கொப்புளங்கள். ப்ளிஸ்டரிங் இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்:

கிளேஸை அதிகமாகச் சுடுதல்.
சுடும் போது கிளேஸில் சிக்கிய வாயுக்கள்.
கிளேஸில் அதிக அளவு கார்பனேட்டுகள் இருப்பது.

டல்லிங் (மந்தமாதல்): கிளேஸ் போதுமான அளவு பளபளப்பாக இல்லை. டல்லிங் இதற்குக் காரணமாக இருக்கலாம்:

குறைவாகச் சுடுதல்.
கிளேஸில் அதிகப்படியான அலுமினா இருப்பது.
டிவிட்ரிஃபிகேஷன் (மேற்பரப்பில் படிக உருவாக்கம்).

நோயறிதல் சோதனைகள்

கிளேஸ் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்யும்போது, அடிப்படைக் காரணத்தைக் கண்டறிய நோயறிதல் சோதனைகளை மேற்கொள்வது உதவியாக இருக்கும். சில பயனுள்ள சோதனைகள்:

லைன் பிளெண்ட்: கிளேஸின் பண்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் பார்க்க, ஒரு கிளேஸில் இரண்டு பொருட்களின் விகிதத்தை படிப்படியாக மாற்றுதல்.
டிரையாக்சியல் பிளெண்ட்: பரந்த அளவிலான கிளேஸ் சாத்தியங்களை ஆராய மூன்று வெவ்வேறு பொருட்களை வெவ்வேறு விகிதங்களில் கலத்தல்.
வெப்ப விரிவாக்க சோதனை: பொருந்தக்கூடிய தன்மையைச் சரிபார்க்க, கிளேஸ் மற்றும் களிமண் உடலின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை அளவிடுதல்.
சுடும் வரம்பு சோதனை: அதன் உகந்த சுடும் வரம்பைத் தீர்மானிக்க, கிளேஸை வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் சுடுதல்.

மேம்பட்ட கிளேஸ் நுட்பங்கள்

கிளேஸ் கலவையின் அடிப்படைகளை நீங்கள் நன்கு புரிந்துகொண்டவுடன், தனித்துவமான மற்றும் நுட்பமான விளைவுகளை உருவாக்க மேலும் மேம்பட்ட நுட்பங்களை ஆராயத் தொடங்கலாம்.

ரூட்டைல் கிளேஸ்கள்

ரூட்டைல் (டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு) ஒரு பல்துறை பொருளாகும், இது கிளேஸ்களில் நுட்பமான மாறுபாடுகள் முதல் வியத்தகு படிக வளர்ச்சி வரை பரந்த அளவிலான விளைவுகளை உருவாக்கும். ரூட்டைல் கிளேஸ்கள் பெரும்பாலும் புள்ளி புள்ளியான அல்லது கோடுகளுடன் கூடிய தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கும், நிறம் மற்றும் அமைப்பில் மாறுபாடுகள் இருக்கும். இந்த விளைவு, குளிர்ச்சியின் போது உருகிய கிளேஸிலிருந்து டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு படிகமாவதால் ஏற்படுகிறது.

கிரிஸ்டலைன் கிளேஸ்கள்

கிரிஸ்டலைன் கிளேஸ்கள் கிளேஸ் மேற்பரப்பில் பெரிய, கண்ணுக்குத் தெரியும் படிகங்களின் வளர்ச்சியால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தப் படிகங்கள் பொதுவாக துத்தநாக சிலிக்கேட் (வில்லமைட்) படிகங்கள் ஆகும். வெற்றிகரமான படிக வளர்ச்சியை அடைய கிரிஸ்டலைன் கிளேஸ்களுக்கு சுடும் அட்டவணை மற்றும் கிளேஸ் கலவையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவை.

ஓபலசென்ட் கிளேஸ்கள்

ஓபலசென்ட் கிளேஸ்கள் ஓபல் ரத்தினக் கற்களைப் போலவே பால் போன்ற அல்லது வானவில் போன்ற தோற்றத்தைக் காட்டுகின்றன. இந்த விளைவு கிளேஸில் மிதக்கும் சிறிய துகள்களால் ஒளி சிதறடிக்கப்படுவதால் ஏற்படுகிறது. டின் ஆக்சைடு, சிர்கோனியம் ஆக்சைடு அல்லது டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு போன்ற பொருட்களை கிளேஸில் சேர்ப்பதன் மூலம் ஓபலசென்ஸை அடையலாம்.

எரிமலை கிளேஸ்கள்

எரிமலை கிளேஸ்கள் அவற்றின் கரடுமுரடான, பள்ளம் மற்றும் குமிழிகள் நிறைந்த மேற்பரப்பால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, இது எரிமலைப் பாறையை ஒத்திருக்கிறது. இந்த கிளேஸ்கள் பெரும்பாலும் சுடும் போது சிதைந்து வாயுக்களை வெளியிடும் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது குணாதிசயமான மேற்பரப்பு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு, இரும்பு சல்பைடு அல்லது மாங்கனீசு டை ஆக்சைடு போன்ற பொருட்கள் எரிமலை விளைவுகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கிளேஸ் செய்முறைகள்: ஒரு தொடக்கப் புள்ளி

நீங்கள் தொடங்குவதற்கு இங்கே சில கிளேஸ் செய்முறைகள் உள்ளன. ஒரு பெரிய துண்டில் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு எப்போதும் கிளேஸ்களை ஒரு சிறிய அளவில் சோதிக்கவும்.

கோன் 6 கிளியர் கிளேஸ்

ஃப்ரிட் 3134: 50%
каоலின்: 25%
சிலிக்கா: 25%

கோன் 6 மேட் கிளேஸ்

ஃப்ரிட் 3134: 40%
EPK: 20%
வைட்டிங்: 20%
சிலிக்கா: 20%

கோன் 6 அயர்ன் வாஷ் (அலங்கார விளைவுகளுக்கு)

ரெட் அயர்ன் ஆக்சைடு: 50%
பால் களிமண்: 50%

குறிப்பு: இந்த செய்முறைகள் தொடக்கப் புள்ளிகளாகும், மேலும் உங்கள் குறிப்பிட்ட களிமண் உடல், சுடும் நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய விளைவுகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட வேண்டியிருக்கலாம். எப்போதும் முழுமையாகச் சோதிக்கவும்.

மேலும் கற்றுக்கொள்வதற்கான ஆதாரங்கள்

கிளேஸ் கலவை உருவாக்கம் பற்றி மேலும் அறிய பல சிறந்த ஆதாரங்கள் உள்ளன. இங்கே சில பரிந்துரைகள்:

புத்தகங்கள்:

"Ceramic Science for the Potter" by W.G. Lawrence
"Mastering Cone 6 Glazes" by John Hesselberth and Ron Roy
"The Complete Guide to Mid-Range Glazes" by John Britt

இணையதளங்கள் மற்றும் ஆன்லைன் மன்றங்கள்:

Ceramic Arts Daily
Potters.org
Clayart

பயிலரங்குகள் மற்றும் வகுப்புகள்:

அனுபவம் வாய்ந்த மட்பாண்டக் கலைஞர்கள் நடத்தும் பயிலரங்குகள் மற்றும் வகுப்புகளில் கலந்து கொண்டு அவர்களின் நிபுணத்துவத்தைக் கற்று, நேரடி அனுபவத்தைப் பெறுங்கள்.

முடிவுரை

கிளேஸ் கலவை உருவாக்கம் என்பது கண்டுபிடிப்பு மற்றும் பரிசோதனையின் ஒரு பயணம். கிளேஸ் வேதியியலின் கொள்கைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், மூலப்பொருட்களை ஆராய்வதன் மூலமும், கணக்கீட்டு நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவதன் மூலமும், நீங்கள் படைப்பு சாத்தியக்கூறுகளின் உலகத்தைத் திறக்கலாம். பரிசோதனை செய்ய பயப்பட வேண்டாம், குறிப்புகள் எடுக்கவும், உங்கள் தவறுகளிலிருந்து கற்றுக்கொள்ளவும். பொறுமை மற்றும் விடாமுயற்சியுடன், நீங்கள் உங்கள் சொந்த தனித்துவமான கிளேஸ் செய்முறைகளை உருவாக்கி, உங்கள் தனிப்பட்ட பார்வையைப் பிரதிபலிக்கும் பிரமிக்க வைக்கும் மட்பாண்டக் கலையை உருவாக்கலாம். கிளேஸ் கலவை உருவாக்கம் ஒரு துல்லியமான அறிவியல் அல்ல என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், மேலும் ஆச்சரியம் மற்றும் எதிர்பாராத நிகழ்வுகளின் ஒரு கூறு எப்போதும் இருக்கும். எதிர்பாராததை ஏற்றுக்கொண்டு, அழகான மற்றும் செயல்பாட்டு கிளேஸ்களை உருவாக்கும் செயல்முறையை அனுபவிக்கவும்.