3D பிரிண்டிங் போஸ்ட்-புராசசிங்கில் தேர்ச்சி பெறுதல்: ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

3D பிரிண்டிங் உலகெங்கிலும் உற்பத்தி, முன்மாதிரி மற்றும் வடிவமைப்பில் ஒரு புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது. பிரிண்டிங் செயல்முறை ஆச்சரியமூட்டுவதாக இருந்தாலும், உண்மையான மேஜிக் பெரும்பாலும் போஸ்ட்-புராசசிங் நிலைகளிலேயே உள்ளது. இந்த விரிவான வழிகாட்டி 3D பிரிண்டிங் போஸ்ட்-புராசசிங்கின் உலகத்தை ஆராய்கிறது, இதில் அத்தியாவசிய நுட்பங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் பல்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய மேம்பட்ட முறைகள் ஆகியவை அடங்கும்.

போஸ்ட்-புராசசிங் ஏன் முக்கியமானது?

போஸ்ட்-புராசசிங் என்பது 3D அச்சிடப்பட்ட ஒரு பகுதி பிரிண்டரிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு செய்யப்படும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள் ஆகும். இந்த படிகள் பல காரணங்களுக்காக முக்கியமானவை:

• மேம்படுத்தப்பட்ட அழகியல்: மூல 3D பிரிண்ட்கள் பெரும்பாலும் லேயர் கோடுகள், சப்போர்ட் குறிகள் மற்றும் பொதுவாக ஒரு கரடுமுரடான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கும். போஸ்ட்-புராசசிங் பகுதியின் தோற்றத்தை மெருகேற்றுகிறது.
• மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடு: போஸ்ட்-புராசசிங் ஒரு பகுதியின் வலிமை, ஆயுள், மற்றும் வெப்பம் அல்லது இரசாயனங்களுக்கான எதிர்ப்பு போன்ற இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும்.
• குறிப்பிட்ட டாலரன்ஸ்களை அடைதல்: சில பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்கள் தேவை. போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்கள் இந்த இறுக்கமான டாலரன்ஸ்களை அடைய உதவும்.
• மேற்பரப்பு ஃபினிஷ் தேவைகள்: பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, ஒரு குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு ஃபினிஷ் (எ.கா., மென்மையான, மேட், பளபளப்பான) தேவைப்படலாம்.
• சப்போர்ட் அமைப்புகளை அகற்றுதல்: பல 3D பிரிண்டிங் செயல்முறைகளுக்கு சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க சப்போர்ட் அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சப்போர்ட்கள் பிரிண்டிங் முடிந்த பிறகு அகற்றப்பட வேண்டும்.

பொதுவான 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் போஸ்ட்-புராசசிங் தேவைகள்

தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட போஸ்ட்-புராசசிங் படிகள் பயன்படுத்தப்படும் 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. இங்கே பொதுவான தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் வழக்கமான போஸ்ட்-புராசசிங் வேலைப்பாய்வுகளின் ஒரு முறிவு உள்ளது:

ஃபியூஸ்டு டெபாசிஷன் மாடலிங் (FDM)

FDM, ஃபியூஸ்டு ஃபிலமென்ட் ஃபேப்ரிகேஷன் (FFF) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது உருகிய பிளாஸ்டிக் ஃபிலமென்ட்டை அடுக்கு за அடுக்காக வெளியேற்றும் ஒரு பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பமாகும். பிரபலமான பொருட்களில் PLA, ABS, PETG, மற்றும் நைலான் ஆகியவை அடங்கும்.

வழக்கமான FDM போஸ்ட்-புராசசிங் படிகள்:

• சப்போர்ட் அகற்றுதல்: சப்போர்ட் அமைப்புகளை அகற்றுவது பொதுவாக முதல் படியாகும். இது இடுக்கி, கத்திகள் அல்லது பிரத்யேக சப்போர்ட் அகற்றும் கருவிகள் போன்ற கருவிகளைக் கொண்டு கைமுறையாகச் செய்யப்படலாம். கரையக்கூடிய சப்போர்ட் பொருட்களுக்கு (எ.கா., PVA), சப்போர்ட்களைக் கரைக்க அந்தப் பகுதியை தண்ணீரில் மூழ்கடிக்கலாம்.
• மணலிடுதல்: லேயர் கோடுகளை மென்மையாக்கவும், குறைபாடுகளை நீக்கவும் மணலிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட மணர்த்தாள் (எ.கா., 120-180 கிரிட்) உடன் தொடங்கி, படிப்படியாக மென்மையான ஃபினிஷுக்காக மெல்லிய கிரிட்களுக்கு (எ.கா., 400-600 கிரிட்) செல்லவும்.
• நிரப்புதல்: இடைவெளிகள் மற்றும் குறைபாடுகளை எபோக்சி புட்டி அல்லது பிரத்யேக 3D பிரிண்டிங் ஃபில்லர்கள் போன்ற ஃபில்லர்களைக் கொண்டு நிரப்பலாம்.
• பிரைமிங்: ஒரு பிரைமர் கோட் பெயிண்டிங்கிற்காக ஒரு மென்மையான, சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்க உதவுகிறது.
• பெயிண்டிங்: பெயிண்டிங் பகுதிக்கு வண்ணம், விவரம் மற்றும் பாதுகாப்பைச் சேர்க்கலாம். பிளாஸ்டிக்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பெயிண்ட்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• கோட்டிங்: ஒரு தெளிவான கோட் அல்லது சீலண்ட்டைப் பூசுவது பெயிண்ட்டைப் பாதுகாத்து பளபளப்பான அல்லது மேட் ஃபினிஷைச் சேர்க்கலாம்.

எடுத்துக்காட்டு: ராஸ்பெர்ரி பைக்கான FDM-ல் அச்சிடப்பட்ட ABS உறையை போஸ்ட்-புராசசிங் செய்தல்

நீங்கள் ABS ஃபிலமென்ட்டைப் பயன்படுத்தி ராஸ்பெர்ரி பைக்கான ஒரு உறையை 3D பிரிண்ட் செய்துள்ளீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த செயல்முறை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கும்: 1. சப்போர்ட் அகற்றுதல்: இடுக்கி அல்லது ஒரு கூர்மையான கத்தியைப் பயன்படுத்தி சப்போர்ட் அமைப்புகளை கவனமாக அகற்றவும். 2. மணலிடுதல்: குறிப்பிடத்தக்க லேயர் கோடுகளை அகற்ற 180 கிரிட் மணர்த்தாள் கொண்டு தொடங்கி, பின்னர் மென்மையான மேற்பரப்பிற்கு 320 மற்றும் 400 கிரிட்க்கு செல்லவும். தெரியும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளில் கவனம் செலுத்துங்கள். 3. நிரப்புதல் (விருப்பத்தேர்வு): ஏதேனும் சிறிய இடைவெளிகள் அல்லது குறைபாடுகள் இருந்தால், அவற்றை ABS ஸ்லர்ரி (அசிட்டோனில் கரைக்கப்பட்ட ABS ஃபிலமென்ட்) கொண்டு நிரப்பவும். அது முழுமையாக உலரட்டும். 4. பிரைமிங்: பிளாஸ்டிக் பிரைமரின் மெல்லிய, சீரான கோட்டைப் பூசவும். அது நன்கு உலர அனுமதிக்கவும். 5. பெயிண்டிங்: பிளாஸ்டிக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்டைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் விரும்பும் வண்ணத்தின் இரண்டு அல்லது மூன்று மெல்லிய கோட்டுகளைப் பூசவும். அடுத்த கோட்டைப் பூசுவதற்கு முன் ஒவ்வொரு கோட்டும் முழுமையாக உலரட்டும். 6. தெளிவான கோட்டிங் (விருப்பத்தேர்வு): பெயிண்ட்டைப் பாதுகாக்கவும், பளபளப்பான ஃபினிஷை வழங்கவும் ஒரு தெளிவான கோட்டைப் பூசவும்.

ஸ்டீரியோலித்தோகிராபி (SLA) மற்றும் டிஜிட்டல் லைட் பிராசசிங் (DLP)

SLA மற்றும் DLP ஆகியவை ரெசின் அடிப்படையிலான 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் ஆகும், அவை திரவ ரெசினை குணப்படுத்த ஒளியைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தொழில்நுட்பங்கள் உயர் தெளிவுத்திறன் மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பு ஃபினிஷ்களை வழங்குகின்றன, இதனால் அவை விரிவான பகுதிகளுக்கு ஏற்றதாகின்றன.

வழக்கமான SLA/DLP போஸ்ட்-புராசசிங் படிகள்:

• கழுவுதல்: பிரிண்டிங் செய்த பிறகு, குணப்படுத்தப்படாத ரெசினை அகற்ற ஐசோபிரோபைல் ஆல்கஹால் (IPA) அல்லது ஒரு பிரத்யேக ரெசின் கிளீனரில் பகுதிகளைக் கழுவ வேண்டும்.
• குணப்படுத்துதல்: ரெசினை முழுமையாகக் கடினப்படுத்தவும், அவற்றின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் பகுதிகள் பொதுவாக UV ஒளியின் கீழ் குணப்படுத்தப்படுகின்றன.
• சப்போர்ட் அகற்றுதல்: சப்போர்ட்கள் பொதுவாக கிளிப்பர்கள் அல்லது கூர்மையான கத்தியால் கைமுறையாக அகற்றப்படுகின்றன.
• மணலிடுதல்: சப்போர்ட் குறிகள் அல்லது குறைபாடுகளை அகற்ற லேசான மணலிடுதல் தேவைப்படலாம்.
• பாலிஷிங்: பாலிஷிங் மேற்பரப்பு ஃபினிஷை மேம்படுத்தி பளபளப்பான தோற்றத்தை உருவாக்கும்.
• கோட்டிங்: இரசாயன எதிர்ப்பை மேம்படுத்த அல்லது ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைச் சேர்க்க கோட்டிங்குகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எடுத்துக்காட்டு: SLA-வில் அச்சிடப்பட்ட ஒரு சிறிய உருவத்தை போஸ்ட்-புராசசிங் செய்தல்

நீங்கள் ஒரு SLA பிரிண்டரைப் பயன்படுத்தி மிகவும் விரிவான ஒரு சிறிய உருவத்தை 3D பிரிண்ட் செய்துள்ளீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். போஸ்ட்-புராசசிங் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கும்: 1. கழுவுதல்: அந்த உருவத்தை IPA-வில் 10-20 நிமிடங்கள் மூழ்கடித்து, குணப்படுத்தப்படாத ரெசினை அகற்ற மெதுவாக அசைக்கவும். சென்றடைய கடினமான பகுதிகளை சுத்தம் செய்ய ஒரு மென்மையான பிரஷ்ஷைப் பயன்படுத்தவும். 2. குணப்படுத்துதல்: அந்த உருவத்தை ஒரு UV க்யூரிங் சேம்பரில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நேரத்திற்கு வைக்கவும், பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ரெசினைப் பொறுத்து 30-60 நிமிடங்கள். 3. சப்போர்ட் அகற்றுதல்: கூர்மையான கிளிப்பர்கள் அல்லது ஒரு ஹாபி கத்தியால் சப்போர்ட் அமைப்புகளை கவனமாக வெட்டி எடுக்கவும், மென்மையான விவரங்களில் கவனம் தேவை. 4. மணலிடுதல் (விருப்பத்தேர்வு): தேவைப்பட்டால், மீதமுள்ள சப்போர்ட் குறிகளை மிகவும் மெல்லிய கிரிட் மணர்த்தாள் (எ.கா., 600-800 கிரிட்) கொண்டு லேசாக மணலிடவும். 5. பெயிண்டிங் (விருப்பத்தேர்வு): அக்ரிலிக் பெயிண்ட்களைக் கொண்டு உருவத்திற்கு பிரைமர் பூசி, பெயிண்ட் அடித்து அதற்கு உயிர் கொடுக்கவும். 6. தெளிவான கோட்டிங் (விருப்பத்தேர்வு): பெயிண்ட்டைப் பாதுகாக்கவும், பளபளப்பான அல்லது மேட் ஃபினிஷைச் சேர்க்கவும் ஒரு தெளிவான கோட்டைப் பூசவும்.

செலக்டிவ் லேசர் சின்டரிங் (SLS)

SLS என்பது பவுடர் அடிப்படையிலான 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பமாகும், இது பவுடர் துகள்களை ஒன்றாக இணைக்க ஒரு லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது. பொருட்களில் நைலான், TPU மற்றும் பிற பாலிமர்கள் அடங்கும்.

வழக்கமான SLS போஸ்ட்-புராசசிங் படிகள்:

• டிபவுடரிங்: பகுதியிலிருந்து சின்டர் செய்யப்படாத பவுடரை அகற்றுவது முதன்மை போஸ்ட்-புராசசிங் படியாகும். இது அழுத்தப்பட்ட காற்று, பிரஷ்கள் அல்லது தானியங்கி டிபவுடரிங் அமைப்புகள் மூலம் செய்யப்படலாம்.
• பீட் பிளாஸ்டிங்: பீட் பிளாஸ்டிங் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கி, மீதமுள்ள பவுடர் எச்சங்களை அகற்றலாம்.
• சாயம் பூசுதல்: SLS பகுதிகளுக்கு வண்ணம் சேர்க்க சாயம் பூசலாம்.
• கோட்டிங்: இரசாயன எதிர்ப்பு, நீர்ப்புகா தன்மை அல்லது பிற பண்புகளை மேம்படுத்த கோட்டிங்குகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எடுத்துக்காட்டு: SLS-ல் அச்சிடப்பட்ட நைலான் பிராக்கெட்டை போஸ்ட்-புராசசிங் செய்தல்

நீங்கள் ஒரு தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்காக SLS-ஐப் பயன்படுத்தி ஒரு நைலான் பிராக்கெட்டை 3D பிரிண்ட் செய்துள்ளீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். போஸ்ட்-புராசசிங் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கும்: 1. டிபவுடரிங்: அழுத்தப்பட்ட காற்று மற்றும் பிரஷ்களைப் பயன்படுத்தி பிராக்கெட்டிலிருந்து சின்டர் செய்யப்படாத பவுடரை கவனமாக அகற்றவும். அனைத்து உள் துவாரங்களும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும். 2. பீட் பிளாஸ்டிங்: மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், மீதமுள்ள பவுடர் துகள்களை அகற்றவும் பிராக்கெட்டை பீட் பிளாஸ்ட் செய்யவும். சீரான ஃபினிஷுக்கு ஒரு மெல்லிய பீட் மீடியாவைப் பயன்படுத்தவும். 3. சாயம் பூசுதல் (விருப்பத்தேர்வு): விரும்பினால், அடையாளம் காணுதல் அல்லது அழகியல் நோக்கங்களுக்காக பிராக்கெட்டிற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட நிறத்தில் சாயம் பூசவும். 4. கோட்டிங் (விருப்பத்தேர்வு): பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்து, இரசாயன எதிர்ப்பை அல்லது நீர்ப்புகா தன்மையை மேம்படுத்த ஒரு பாதுகாப்பு கோட்டிங்கைப் பூசவும்.

செலக்டிவ் லேசர் மெல்டிங் (SLM) மற்றும் டைரக்ட் மெட்டல் லேசர் சின்டரிங் (DMLS)

SLM மற்றும் DMLS ஆகியவை உலோக 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பங்கள் ஆகும், அவை உலோகப் பவுடரை ஒன்றாக உருக்க ஒரு லேசரைப் பயன்படுத்துகின்றன. பொருட்களில் அலுமினியம், டைட்டானியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் நிக்கல் உலோகக்கலவைகள் அடங்கும்.

வழக்கமான SLM/DMLS போஸ்ட்-புராசசிங் படிகள்:

• சப்போர்ட் அகற்றுதல்: சப்போர்ட்கள் பொதுவாக வயர் EDM (மின்சார வெளியேற்ற எந்திரம்) அல்லது மெஷினிங் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன.
• வெப்ப சிகிச்சை: வெப்ப சிகிச்சை அழுத்தத்தைக் குறைத்து பகுதியின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தும்.
• மெஷினிங்: துல்லியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு ஃபினிஷ்களை அடைய மெஷினிங் தேவைப்படலாம்.
• மேற்பரப்பு ஃபினிஷிங்: பாலிஷிங், கிரைண்டிங் அல்லது சாண்ட்பிளாஸ்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு ஃபினிஷிங் நுட்பங்கள் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்தும்.
• HIP (ஹாட் ஐசோஸ்டேடிக் பிரஸ்ஸிங்): HIP நுண்துளைகளைக் குறைத்து பகுதியின் அடர்த்தியை மேம்படுத்தும்.

எடுத்துக்காட்டு: DMLS-ல் அச்சிடப்பட்ட டைட்டானியம் உள்வைப்பை போஸ்ட்-புராசசிங் செய்தல்

மருத்துவப் பயன்பாடுகளுக்காக DMLS-ஐப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட ஒரு டைட்டானியம் உள்வைப்பைக் கவனியுங்கள். போஸ்ட்-புராசசிங் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: 1. சப்போர்ட் அகற்றுதல்: உள்வைப்பிற்கு அழுத்தம் மற்றும் சேதத்தைக் குறைக்க வயர் EDM-ஐப் பயன்படுத்தி சப்போர்ட் அமைப்புகளை அகற்றவும். 2. வெப்ப சிகிச்சை: மீதமுள்ள அழுத்தங்களைக் குறைக்கவும், அதன் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தவும் உள்வைப்பை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தவும், இது உயிரி இணக்கத்தன்மை மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. 3. மெஷினிங் (விருப்பத்தேர்வு): உகந்த பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்குத் தேவையான பரிமாணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு ஃபினிஷை அடைய உள்வைப்பின் முக்கியமான பகுதிகளைத் துல்லியமாக மெஷின் செய்யவும். 4. மேற்பரப்பு ஃபினிஷிங்: எலும்பு ஒருங்கிணைப்பை (உள்வைப்பைச் சுற்றி எலும்பு வளர்ச்சி) ஊக்குவிக்கும் ஒரு மென்மையான, உயிரி இணக்கமான மேற்பரப்பை உருவாக்க மேற்பரப்பை பாலிஷ் செய்யவும் அல்லது செயலிழக்கச் செய்யவும். 5. HIP (விருப்பத்தேர்வு): மீதமுள்ள நுண்துளைகளை மேலும் குறைக்கவும், உள்வைப்பின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கவும் HIP-ஐப் பயன்படுத்தவும், அதன் வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

விரிவான போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்கள்

சப்போர்ட் அகற்றுதல்

சப்போர்ட் அமைப்புகளை அகற்றுவது பல 3D பிரிண்டிங் போஸ்ட்-புராசசிங் வேலைப்பாய்வுகளில் ஒரு அடிப்படைப் படியாகும். சிறந்த அணுகுமுறை சப்போர்ட் பொருள், பகுதி வடிவியல் மற்றும் விரும்பிய மேற்பரப்பு ஃபினிஷைப் பொறுத்தது.

• கைமுறை அகற்றுதல்: இடுக்கி, கட்டர்கள் மற்றும் கத்திகள் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, சப்போர்ட்களை கவனமாக உடைத்து எடுக்கவும். உங்கள் நேரத்தை எடுத்துக் கொண்டு, பகுதிக்கு சேதம் விளைவிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
• கரையக்கூடிய சப்போர்ட்கள்: கரையக்கூடிய சப்போர்ட் பொருட்களை தண்ணீரில் அல்லது ஒரு பிரத்யேக கரைப்பானில் கரைக்கவும். இது சிக்கலான வடிவவியல்களுக்கு ஒரு சுத்தமான மற்றும் திறமையான முறையாகும்.
• பிரேக்அவே சப்போர்ட்கள்: இந்த சப்போர்ட்கள் எளிதாக உடைத்து எடுக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மணலிடுதல்

மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்கவும், லேயர் கோடுகளை அகற்றவும் மணலிடுதல் ஒரு முக்கியமான நுட்பமாகும். கரடுமுரடான கிரிட் உடன் தொடங்கி, படிப்படியாக மெல்லிய கிரிட்களுக்கு செல்வதே முக்கியம்.

• ஈர மணலிடுதல்: ஈர மணலிடுதல் மணர்த்தாள் அடைபடுவதைத் தடுத்து, மென்மையான ஃபினிஷை உருவாக்க உதவும். ஒரு துளி சோப்புடன் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தவும்.
• பவர் சாண்டிங்: பவர் சாண்டர்கள் மணலிடும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தலாம், ஆனால் பிளாஸ்டிக்கை அதிக வெப்பப்படுத்தாமல் கவனமாக இருங்கள்.
• தூசி சேகரிப்பு: மணல் தூசியை உள்ளிழுப்பதைத் தவிர்க்க எப்போதும் ஒரு மாஸ்க் அணிந்து, நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள்.

நிரப்புதல்

3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் உள்ள இடைவெளிகள், குறைபாடுகள் மற்றும் இணைப்புகளை சரிசெய்ய நிரப்புதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பல வகையான ஃபில்லர்கள் கிடைக்கின்றன:

• எபோக்சி புட்டி: எபோக்சி புட்டி என்பது பல்வேறு பொருட்களில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு பல்துறை ஃபில்லர் ஆகும்.
• 3D பிரிண்டிங் ஃபில்லர்கள்: பிரத்யேக ஃபில்லர்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் பகுதியின் பொருள் பண்புகளுடன் பொருந்துகின்றன.
• ABS ஸ்லர்ரி: ABS ஸ்லர்ரி (அசிட்டோனில் கரைக்கப்பட்ட ABS ஃபிலமென்ட்) ABS பகுதிகளில் உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப பயன்படுத்தப்படலாம்.

பிரைமிங்

பிரைமிங் பெயிண்டிங்கிற்காக ஒரு மென்மையான, சீரான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் பெயிண்ட் பிளாஸ்டிக்கில் நன்கு ஒட்ட உதவுகிறது. பிளாஸ்டிக் பொருளுடன் இணக்கமான ஒரு பிரைமரைத் தேர்வு செய்யவும்.

• ஸ்ப்ரே பிரைமர்: ஸ்ப்ரே பிரைமர்கள் பயன்படுத்த எளிதானவை மற்றும் ஒரு சீரான கவரேஜை வழங்குகின்றன.
• பிரஷ்-ஆன் பிரைமர்: பிரஷ்-ஆன் பிரைமர்கள் விரிவான பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.

பெயிண்டிங்

பெயிண்டிங் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு வண்ணம், விவரம் மற்றும் பாதுகாப்பைச் சேர்க்கிறது. பிளாஸ்டிக்களுக்காக பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பெயிண்ட்களைப் பயன்படுத்தவும். அக்ரிலிக் பெயிண்ட்கள் ஒரு பிரபலமான தேர்வாகும்.

• ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங்: ஸ்ப்ரே பெயிண்டிங் ஒரு மென்மையான, சீரான ஃபினிஷை வழங்குகிறது. ஒரு தடிமனான கோட்டிற்கு பதிலாக பல மெல்லிய கோட்டுகளைப் பூசவும்.
• பிரஷ் பெயிண்டிங்: பிரஷ் பெயிண்டிங் விரிவான பகுதிகள் மற்றும் மெல்லிய கோடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
• ஏர்பிரஷிங்: ஏர்பிரஷிங் மிகுந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் கிரேடியன்ட்களை அனுமதிக்கிறது.

கோட்டிங்

கோட்டிங் பெயிண்ட்டிற்கு ஒரு பாதுகாப்பு அடுக்கைச் சேர்க்கிறது மற்றும் பளபளப்பான, மேட் அல்லது சாடின் ஃபினிஷை வழங்க முடியும். கோட்டிங்குகள் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா தன்மையையும் மேம்படுத்தலாம்.

• தெளிவான கோட்: தெளிவான கோட்கள் பெயிண்ட்டைப் பாதுகாத்து பளபளப்பான அல்லது மேட் ஃபினிஷைச் சேர்க்கின்றன.
• எபோக்சி கோட்டிங்: எபோக்சி கோட்டிங்குகள் சிறந்த இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா தன்மையை வழங்குகின்றன.

வேப்பர் ஸ்மூத்திங்

வேப்பர் ஸ்மூத்திங் என்பது ஒரு 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பை உருகச் செய்ய இரசாயன ஆவிகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு நுட்பமாகும், இது ஒரு மென்மையான, பளபளப்பான ஃபினிஷை உருவாக்குகிறது. இந்த நுட்பம் பொதுவாக ABS மற்றும் பிற கரையக்கூடிய பிளாஸ்டிக்குகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எச்சரிக்கை: வேப்பர் ஸ்மூத்திங் அபாயகரமான இரசாயனங்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் சரியான பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் மற்றும் காற்றோட்டத்துடன் செய்யப்பட வேண்டும்.

பாலிஷிங்

பாலிஷிங் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் மென்மையான, பளபளப்பான மேற்பரப்பை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த நுட்பம் பொதுவாக ரெசின் அடிப்படையிலான பிரிண்ட்களுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• கையால் பாலிஷ் செய்தல்: மேற்பரப்பை மென்மையாக்க பாலிஷிங் துணிகள் மற்றும் காம்பவுண்டுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
• இயந்திர பாலிஷிங்: செயல்முறையை விரைவுபடுத்த, ரோட்டரி கருவிகள் போன்ற கருவிகளை பாலிஷிங் இணைப்புகளுடன் பயன்படுத்துகிறது.

மேம்பட்ட போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்கள்

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்

எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் என்பது ஒரு 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதியை ஒரு மெல்லிய உலோக அடுக்கால் பூசும் செயல்முறையாகும். இது பகுதியின் தோற்றம், ஆயுள் மற்றும் மின் கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தும்.

பவுடர் கோட்டிங்

பவுடர் கோட்டிங் என்பது ஒரு 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கு ஒரு உலர்ந்த பவுடர் கோட்டிங்கைப் பூசும் செயல்முறையாகும். பின்னர் பவுடர் வெப்பத்துடன் குணப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு நீடித்த, சீரான ஃபினிஷை உருவாக்குகிறது. இது பெரும்பாலும் உலோக 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு டெக்ஸ்ச்சரிங்

மேற்பரப்பு டெக்ஸ்ச்சரிங் 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிகளுக்கு தனித்துவமான அழகியல் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளைச் சேர்க்கலாம். நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

• சாண்ட்பிளாஸ்டிங்: ஒரு மேட் ஃபினிஷை உருவாக்குகிறது.
• லேசர் எச்சிங்: சிக்கலான வடிவமைப்புகள் மற்றும் பேட்டர்ன்களைச் சேர்க்கிறது.

பாதுகாப்பு ملاحظات

போஸ்ட்-புராசசிங் அபாயகரமான பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். எப்போதும் இந்த பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகளைப் பின்பற்றவும்:

• கையுறைகள், மாஸ்க்குகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு உட்பட பொருத்தமான தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணியுங்கள்.
• நன்கு காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்யுங்கள்.
• அனைத்து பொருட்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கும் உற்பத்தியாளரின் வழிமுறைகளைப் பின்பற்றவும்.
• கழிவுப் பொருட்களை முறையாக அப்புறப்படுத்துங்கள்.

சரியான போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

ஒரு குறிப்பிட்ட 3D அச்சிடப்பட்ட பகுதிக்கான சிறந்த போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்கள் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• பொருள்: வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்கள் தேவை.
• பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம்: பயன்படுத்தப்படும் பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மேற்பரப்பு ஃபினிஷ் மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டிய சப்போர்ட்களின் வகைகளை பாதிக்கும்.
• பயன்பாடு: பகுதியின் நோக்கம் தேவைப்படும் ஃபினிஷ் மற்றும் செயல்பாட்டின் அளவை தீர்மானிக்கும்.
• பட்ஜெட்: சில போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்கள் மற்றவற்றை விட விலை உயர்ந்தவை.

போஸ்ட்-புராசசிங் பயன்பாடுகளின் உலகளாவிய எடுத்துக்காட்டுகள்

• மருத்துவ உள்வைப்புகள் (ஐரோப்பா): ஐரோப்பாவில் உள்ள நிறுவனங்கள் உயிரி இணக்கமான மற்றும் நீடித்த 3D அச்சிடப்பட்ட மருத்துவ உள்வைப்புகளை உருவாக்க HIP மற்றும் பிரத்யேக கோட்டிங்குகள் போன்ற மேம்பட்ட போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. போஸ்ட்-புராசசிங், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கான கடுமையான ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
• வாகன முன்மாதிரிகள் (வட அமெரிக்கா): வட அமெரிக்காவில் உள்ள வாகன உற்பத்தியாளர்கள் விரைவான முன்மாதிரிக்காக FDM மற்றும் SLA 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றனர். மணலிடுதல், நிரப்புதல் மற்றும் பெயிண்டிங் உள்ளிட்ட போஸ்ட்-புராசசிங், வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தக்கூடிய யதார்த்தமான முன்மாதிரிகளை உருவாக்குவதில் முக்கியமானது.
• நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் (ஆசியா): ஆசியாவில், நிறுவனங்கள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் உறைகளை உருவாக்க 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. வேப்பர் ஸ்மூத்திங் மற்றும் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் போன்ற போஸ்ட்-புராசசிங், சந்தையின் அழகியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர மேற்பரப்பு ஃபினிஷ்களை அடையப் பயன்படுகிறது.
• விண்வெளி கூறுகள் (ஆஸ்திரேலியா): ஆஸ்திரேலிய விண்வெளி நிறுவனங்கள் இலகுரக மற்றும் சிக்கலான கூறுகளை உற்பத்தி செய்ய உலோக 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மெஷினிங் போன்ற போஸ்ட்-புராசசிங் படிகள், வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றிற்கான கடுமையான விண்வெளித் தரங்களை கூறுகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதில் முக்கியமானவை.

முடிவுரை

3D பிரிண்டிங் போஸ்ட்-புராசசிங்கில் தேர்ச்சி பெறுவது சேர்க்கை உற்பத்தியின் முழு திறனையும் திறக்க அவசியம். பல்வேறு நுட்பங்களையும் அவற்றின் பயன்பாடுகளையும் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், நீங்கள் செயல்பாட்டுக்கு மட்டுமல்லாமல், பார்வைக்கு ஈர்க்கக்கூடிய மற்றும் நிஜ உலக பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருக்கும் பாகங்களை உருவாக்கலாம். நீங்கள் ஒரு பொழுதுபோக்காளர், ஒரு வடிவமைப்பாளர் அல்லது ஒரு உற்பத்தியாளராக இருந்தாலும், போஸ்ட்-புராசசிங் அறிவு மற்றும் திறன்களில் முதலீடு செய்வது உங்கள் 3D அச்சிடப்பட்ட படைப்புகளின் தரம் மற்றும் மதிப்பை கணிசமாக மேம்படுத்தும். 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து உருவாகும்போது, போஸ்ட்-புராசசிங் நுட்பங்களும் உருவாகும், இது உலகளவில் பல்வேறு தொழில்களில் புதுமை மற்றும் தனிப்பயனாக்கலுக்கான இன்னும் அதிகமான சாத்தியக்கூறுகளை வழங்கும்.