நெகிழ்வான உற்பத்தி: உலகளாவிய சந்தைக்கான மறுவடிவமைக்கக்கூடிய அமைப்புகள்

இன்றைய மாறும் உலகளாவிய சூழலில், உற்பத்தியாளர்கள் முன்னோடியில்லாத சவால்களை எதிர்கொள்கின்றனர். மாறிவரும் வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகள், சுருக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சிகள் மற்றும் அதிகரித்து வரும் போட்டி ஆகியவை சுறுசுறுப்பான, மாற்றியமைக்கக்கூடிய மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி அமைப்புகளை அவசியமாக்குகின்றன. நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்புகள் (FMS) இந்த சவால்களை எதிர்கொள்வதற்கான ஒரு வழியை வழங்குகின்றன, மேலும் மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்புகள் (RMS) நெகிழ்வான உற்பத்தியின் துறையில் ஒரு சக்திவாய்ந்த பரிணாமத்தை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன.

நெகிழ்வான உற்பத்தி என்றால் என்ன?

நெகிழ்வான உற்பத்தி என்பது ஒரு உற்பத்தி அமைப்பின் திறன் ஆகும், இது தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு அல்லது உற்பத்தி செய்யப்படும் தயாரிப்புகளின் கலவையில் ஏற்படும் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றியமைத்துக் கொள்ளும். இது ஒரு ஒற்றை தயாரிப்பின் அதிக அளவு உற்பத்திக்காக உகந்ததாக இருக்கும் பாரம்பரிய, நிலையான ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக சுறுசுறுப்பை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

நெகிழ்வான உற்பத்தியின் முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:

• மாற்றியமைக்கும் திறன்: புதிய தயாரிப்புகள் அல்லது செயல்முறைகளுக்கு விரைவாக சரிசெய்யும் திறன்.
• அளவிடக்கூடிய தன்மை: உற்பத்தி அளவை திறமையாக அதிகரிக்க அல்லது குறைக்கும் திறன்.
• பதிலளிக்கும் திறன்: மாறும் சந்தை தேவைகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு விரைவான பதில்.
• ஆட்டோமேஷன்: செயல்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை மேம்படுத்த தானியங்கு செயல்முறைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் ஒருங்கிணைப்பு.
• ஒருங்கிணைப்பு: வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் அமைப்புகளின் தடையற்ற இணைப்பு.

மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்புகளைப் (RMS) புரிந்துகொள்ளுதல்

மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்புகள் (RMS) என்பது ஒரு வகை நெகிழ்வான உற்பத்தி அமைப்பாகும், இது உள்ளமைக்கப்பட்ட கூறுநிலை, ஒருங்கிணைக்கும் தன்மை, மாற்றக்கூடிய தன்மை, கண்டறியும் தன்மை மற்றும் அளவிடக்கூடிய தன்மையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. RMS குறிப்பாக எதிர்பாராத மாற்றங்களுக்கு பதிலளிக்கும் வகையில் உற்பத்தித் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டை விரைவாகவும் செலவு குறைந்த முறையிலும் மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

யோராம் கோரன் வரையறுத்தபடி, RMS-இன் முக்கிய கொள்கைகள்:

• கூறுநிலை: அமைப்புகள் எளிதில் சேர்க்க, நீக்க அல்லது மறுசீரமைக்கக்கூடிய தன்னிறைவான தொகுதிகளால் ஆனவை.
• ஒருங்கிணைக்கும் தன்மை: தொகுதிகளை தற்போதுள்ள அமைப்புகள் மற்றும் பிற தொகுதிகளுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்க முடியும்.
• மாற்றக்கூடிய தன்மை: வெவ்வேறு தயாரிப்புகள் அல்லது தயாரிப்பு வகைகளை உற்பத்தி செய்ய அமைப்புகளை விரைவாக மறுவடிவமைக்க முடியும்.
• கண்டறியும் தன்மை: சிக்கல்களை விரைவாகக் கண்டறிந்து தீர்க்க அமைப்புகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட கண்டறியும் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன.
• அளவிடக்கூடிய தன்மை: மாறும் தேவையை பூர்த்தி செய்ய திறனை எளிதாக அதிகரிக்க அல்லது குறைக்க முடியும்.

RMS மற்ற நெகிழ்வான உற்பத்தி அணுகுமுறைகளிலிருந்து வடிவமைக்கப்பட்ட மாற்றியமைக்கும் திறனை வலியுறுத்துவதன் மூலம் தங்களை வேறுபடுத்திக் கொள்கின்றன. அவை பலவிதமான தயாரிப்புகளைக் கையாளக்கூடியவை என்ற அர்த்தத்தில் நெகிழ்வானவை மட்டுமல்ல; அவை தேவைப்படும்போது விரைவாகவும் திறமையாகவும் மறுசீரமைக்கப்பட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துவதன் நன்மைகள்

RMS-ஐ ஏற்றுக்கொள்வது உலகமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் போட்டி சூழலில் செயல்படும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• சந்தைக்கு வரும் நேரத்தைக் குறைத்தல்: புதிய தயாரிப்பு வடிவமைப்புகளுக்கு வேகமாக மாற்றியமைப்பது, தயாரிப்புகளை சந்தையில் விரைவாக அறிமுகப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. மின்னணுவியல் மற்றும் ஃபேஷன் போன்ற குறுகிய தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சிகளைக் கொண்ட தொழில்களில் இது முக்கியமானது. உதாரணமாக, தென் கொரியாவில் RMS-ஐப் பயன்படுத்தும் ஒரு ஸ்மார்ட்போன் உற்பத்தியாளர், வெவ்வேறு அம்சங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுடன் கூடிய புதிய தொலைபேசி மாடலுக்கு இடமளிக்க தனது உற்பத்தி வரிசையை விரைவாக மாற்றியமைக்க முடியும்.
• அதிகரித்த உற்பத்தித் திறன்: குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகள் அல்லது உற்பத்தி அளவுகளுக்கு உகந்த உள்ளமைப்புகள் அதிக உற்பத்தி மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கின்றன. உதாரணமாக, ஜெர்மனியில் உள்ள ஒரு கார் உற்பத்தியாளர், தற்போதைய தேவையின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு மாடல்களை திறமையாக உற்பத்தி செய்ய தனது அசெம்பிளி லைனை மறுசீரமைக்க முடியும், இது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.
• குறைந்த உற்பத்திச் செலவுகள்: குறைக்கப்பட்ட அமைவு நேரங்கள், குறைந்த வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உகந்த வளப் பயன்பாடு ஆகியவை ஒட்டுமொத்த உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்க பங்களிக்கின்றன. இது உற்பத்தியாளர்கள் உலகளாவிய சந்தையில் போட்டி விலைகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது. இந்தியாவில் RMS-ஐப் பயன்படுத்தும் ஒரு ஜவுளி நிறுவனம், மாறிவரும் ஃபேஷன் போக்குகளுக்கு ஏற்ப, வெவ்வேறு வகையான துணிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இடையில் விரைவாக மாறலாம் மற்றும் பொருள் கழிவுகளைக் குறைக்கலாம்.
• சந்தை மாற்றங்களுக்கு மேம்பட்ட பதிலளிப்பு: ஏற்ற இறக்கமான தேவை, மாறும் வாடிக்கையாளர் விருப்பத்தேர்வுகள் மற்றும் வளர்ந்து வரும் சந்தைப் போக்குகளுக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க RMS உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. பிரேசிலில் உள்ள ஒரு உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவனம், பருவகால இருப்பு மற்றும் நுகர்வோர் தேவையின் அடிப்படையில் வெவ்வேறு வகையான பயிர்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் அளவுகளைக் கையாள அதன் உற்பத்தி வரிகளை சரிசெய்ய RMS-ஐப் பயன்படுத்தலாம்.
• மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தரம்: தானியங்கு அமைப்புகள் மற்றும் உகந்த உள்ளமைவுகளால் சாத்தியமான நிலையான மற்றும் துல்லியமான உற்பத்தி செயல்முறைகள், உயர் தயாரிப்பு தரத்திற்கு பங்களிக்கின்றன. இது வாடிக்கையாளர் திருப்தியையும் பிராண்ட் நற்பெயரையும் மேம்படுத்துகிறது. அமெரிக்காவில் உள்ள ஒரு மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர், சிக்கலான மருத்துவ கருவிகளின் துல்லியமான மற்றும் நிலையான உற்பத்தியை உறுதிசெய்ய RMS-ஐப் பயன்படுத்தலாம், இது கடுமையான தரத் தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது.
• அதிகரித்த திறன் பயன்பாடு: வெவ்வேறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய விரைவாக மாற்றியமைப்பதன் மூலம், RMS வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைத்து உற்பத்தி வளங்களின் பயன்பாட்டை அதிகரிக்கிறது. இது உபகரணங்கள் மற்றும் வசதிகளில் அதிக முதலீட்டு வருவாய்க்கு வழிவகுக்கிறது.
• தயாரிப்பு வகைகளை சிறந்த முறையில் நிர்வகித்தல்: RMS உற்பத்தியாளர்கள் பரந்த அளவிலான தயாரிப்பு வகைகளை செயல்திறன் அல்லது செலவு-செயல்திறனை தியாகம் செய்யாமல் திறமையாக நிர்வகிக்க அனுமதிக்கிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை வழங்கும் அல்லது முக்கிய சந்தைகளுக்கு சேவை செய்யும் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
• நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகள்: வளப் பயன்பாட்டை உகந்ததாக்குவதன் மூலமும் கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், RMS மேலும் நிலையான உற்பத்தி நடைமுறைகளுக்கு பங்களிக்கின்றன. இது சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புள்ள தயாரிப்புகள் மற்றும் நடைமுறைகளுக்கான வளர்ந்து வரும் நுகர்வோர் தேவையுடன் ஒத்துப்போகிறது.

மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்புகளின் பயன்பாடுகள்

RMS உட்பட பலதரப்பட்ட தொழில்களில் பயன்பாட்டைக் காண்கின்றன:

• ஆட்டோமோட்டிவ்: வெவ்வேறு கார் மாடல்கள், எஞ்சின் வகைகள் மற்றும் உதிரிபாகங்களின் உற்பத்தி.
• விண்வெளி: விமான பாகங்கள், எஞ்சின் கூறுகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உட்புறங்களின் உற்பத்தி.
• மின்னணுவியல்: மின்னணு சாதனங்கள், சர்க்யூட் போர்டுகள் மற்றும் குறைக்கடத்திகளின் அசெம்பிளி.
• மருத்துவ சாதனங்கள்: மருத்துவ கருவிகள், உள்வைப்புகள் மற்றும் கண்டறியும் உபகரணங்களின் உற்பத்தி.
• நுகர்வோர் பொருட்கள்: உபகரணங்கள், தளபாடங்கள் மற்றும் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் உற்பத்தி.
• மருந்துகள்: மருந்துகள், தடுப்பூசிகள் மற்றும் மருத்துவப் பொருட்களின் உற்பத்தி.
• உணவு பதப்படுத்துதல்: உணவுப் பொருட்களை பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல்.

எடுத்துக்காட்டுகள்:

• ஆட்டோமோட்டிவ் தொழில்: ஒரு கார் உற்பத்தியாளர் ஒரே வரிசையில் பல வெவ்வேறு மாடல் கார்களை உற்பத்தி செய்ய RMS வரிசையைப் பயன்படுத்தலாம், இது நிகழ்நேர தேவையின் அடிப்படையில் மாடல்களுக்கு இடையில் மாறுகிறது. வெவ்வேறு சேஸ் அளவுகள், எஞ்சின் வகைகள் மற்றும் உட்புற விருப்பங்களுக்கு இடமளிக்க வரிசையை விரைவாக மறுசீரமைக்க முடியும்.
• மின்னணுவியல் தொழில்: ஒரு மின்னணுவியல் உற்பத்தியாளர் வெவ்வேறு வகையான சர்க்யூட் போர்டுகளை அசெம்பிள் செய்ய RMS வரிசையைப் பயன்படுத்தலாம். வெவ்வேறு கூறு இடங்கள், சாலிடரிங் நுட்பங்கள் மற்றும் சோதனை நடைமுறைகளுக்கு இடமளிக்க வரிசையை எளிதாக மறுசீரமைக்க முடியும்.
• மருத்துவ சாதனத் தொழில்: ஒரு மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர் வெவ்வேறு வகையான அறுவை சிகிச்சை கருவிகளை உற்பத்தி செய்ய RMS வரிசையைப் பயன்படுத்தலாம். வெவ்வேறு அளவுகள், பொருட்கள் மற்றும் கிருமி நீக்கம் தேவைகளுக்கு இடமளிக்க வரிசையை விரைவாக மறுசீரமைக்க முடியும்.

RMS செயல்படுத்துவதில் உள்ள சவால்கள் மற்றும் கருத்தாய்வுகள்

RMS குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்கினாலும், அவற்றை செயல்படுத்துவது பல சவால்களையும் முன்வைக்கிறது:

• ஆரம்ப முதலீடு: RMS பெரும்பாலும் மட்டு உபகரணங்கள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் மென்பொருளில் குறிப்பிடத்தக்க ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
• சிக்கலான தன்மை: RMS-ஐ வடிவமைத்து செயல்படுத்துவது சிக்கலானதாக இருக்கலாம், இதற்கு ஆட்டோமேஷன், கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் சிறப்பு நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது.
• ஒருங்கிணைப்பு சவால்கள்: RMS-ஐ தற்போதுள்ள பழைய அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைப்பது சவாலானது மற்றும் தற்போதுள்ள உள்கட்டமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.
• பயிற்சி தேவைகள்: ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு RMS-இன் செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு குறித்து பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.
• சைபர் பாதுகாப்பு அபாயங்கள்: RMS-இல் அதிகரித்த இணைப்பு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் சைபர் தாக்குதல்கள் மற்றும் தரவு மீறல்களின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
• திட்டமிடல் மற்றும் வடிவமைப்பு: RMS உற்பத்தி செயல்பாட்டின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா மற்றும் திறம்பட மறுசீரமைக்க முடியுமா என்பதை உறுதிப்படுத்த கவனமாக திட்டமிடல் மற்றும் வடிவமைப்பு அவசியம்.

இந்த சவால்களைச் சமாளிக்க, உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்:

• முழுமையான செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை நடத்துங்கள்: ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் தற்போதைய இயக்கச் செலவுகளுக்கு எதிராக RMS-இன் சாத்தியமான நன்மைகளை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
• விரிவான செயல்படுத்தல் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்: உபகரணத் தேர்வு, கணினி ஒருங்கிணைப்பு, பயிற்சி மற்றும் சோதனை உள்ளிட்ட RMS-ஐ செயல்படுத்துவதில் உள்ள படிகளை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள்.
• அனுபவம் வாய்ந்த ஒருங்கிணைப்பாளர்களுடன் கூட்டு சேருங்கள்: RMS-ஐ செயல்படுத்துவதில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனைப் பதிவைக் கொண்ட அனுபவம் வாய்ந்த கணினி ஒருங்கிணைப்பாளர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுங்கள்.
• பயிற்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள்: RMS-இன் செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பு குறித்து ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பணியாளர்களுக்கு விரிவான பயிற்சியை வழங்குங்கள்.
• வலுவான சைபர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளைச் செயல்படுத்துங்கள்: RMS-ஐ சைபர் தாக்குதல்கள் மற்றும் தரவு மீறல்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும்.
• அளவிடக்கூடிய தன்மையைக் கவனியுங்கள்: எதிர்கால வளர்ச்சி மற்றும் மாறும் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் RMS-ஐ எளிதாக அளவிடக்கூடியதாக வடிவமைக்கவும்.

மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தியில் தொழில்நுட்பத்தின் பங்கு

பல முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் RMS-ஐ செயல்படுத்துவதிலும் மேம்படுத்துவதிலும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன:

• மாடுலர் இயந்திரக் கருவிகள்: இவை எளிதான ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் மறுசீரமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது உற்பத்தி அமைப்புகளில் விரைவான மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது.
• ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்: ரோபோக்கள் பொருள் கையாளுதல், அசெம்பிளி மற்றும் பிற பணிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது நெகிழ்வுத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது.
• சென்சார்கள் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு: சென்சார்கள் இயந்திர செயல்திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் பிற அளவுருக்கள் பற்றிய தரவைச் சேகரிக்கின்றன, பின்னர் உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்த பகுப்பாய்வு செய்யப்படுகிறது.
• தொழில்துறை பொருட்களின் இணையம் (IIoT): IIoT இயந்திரங்கள், சென்சார்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களை இணைக்கிறது, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.
• டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள்: டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் பௌதீக உற்பத்தி அமைப்புகளின் மெய்நிகர் பிரதிநிதித்துவங்கள் ஆகும், இது பௌதீக மாற்றங்கள் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு உற்பத்தி செயல்முறைகளின் உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் மேம்படுத்தலை அனுமதிக்கிறது.
• சேர்க்கை உற்பத்தி (3D பிரிண்டிங்): 3D பிரிண்டிங் தனிப்பயன் கருவிகள், ஃபிக்சர்கள் மற்றும் பாகங்களை விரைவாக உருவாக்க உதவுகிறது, இது வேகமான மறுசீரமைப்பை எளிதாக்குகிறது.
• செயற்கை நுண்ணறிவு (AI) மற்றும் இயந்திர கற்றல் (ML): AI மற்றும் ML ஆகியவை உற்பத்தி அட்டவணைகளை மேம்படுத்த, உபகரண தோல்விகளை கணிக்க மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நெகிழ்வான உற்பத்தி மற்றும் RMS-இன் எதிர்காலம்

உற்பத்தியின் எதிர்காலம் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி நெகிழ்வானது, மேலும் RMS ஒரு மாறும் உலக சந்தையில் உற்பத்தியாளர்கள் செழிக்க உதவுவதில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும். RMS-இல் வளர்ந்து வரும் போக்குகள் பின்வருமாறு:

• அறிவாற்றல் உற்பத்தி: சுய-கற்றல் மற்றும் சுய-மேம்படுத்தும் உற்பத்தி அமைப்புகளை செயல்படுத்த AI மற்றும் ML-இன் ஒருங்கிணைப்பு.
• கிளவுட் அடிப்படையிலான உற்பத்தி: தரவு சேமிப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வுக்காக கிளவுட் கம்ப்யூட்டிங்கின் பயன்பாடு, உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் தொலைநிலை கண்காணிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.
• மனித-ரோபோ ஒத்துழைப்பு: உற்பத்தித்திறன் மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்த மனிதர்களுக்கும் ரோபோக்களுக்கும் இடையிலான அதிகரித்த ஒத்துழைப்பு, இருவரின் பலத்தையும் பயன்படுத்துகிறது.
• நிலைத்தன்மை சார்ந்த வடிவமைப்பு: ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கழிவு உற்பத்தியைக் குறைத்து, நிலைத்தன்மையில் கவனம் செலுத்தி RMS-ஐ வடிவமைத்தல்.
• பரவலாக்கப்பட்ட உற்பத்தி: வாடிக்கையாளர்களுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள சிறிய, அதிக சுறுசுறுப்பான உற்பத்தி வசதிகளின் எழுச்சி, வேகமான பதிலளிப்பு நேரங்கள் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட போக்குவரத்து செலவுகளை செயல்படுத்துகிறது.

RMS செயல்படுத்தலின் உலகளாவிய எடுத்துக்காட்டுகள்:

• சீமென்ஸ் (ஜெர்மனி): சீமென்ஸ் தனது மின்னணு உற்பத்தி ஆலைகளில் தொழில்துறை ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள் முதல் நுகர்வோர் மின்னணுவியல் வரை பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய RMS-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. அவர்களின் அமைப்பு மாறும் தயாரிப்பு வடிவமைப்புகள் மற்றும் சந்தை தேவைகளுக்கு இடமளிக்க விரைவான மறுசீரமைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• Fanuc (ஜப்பான்): Fanuc, தொழில்துறை ரோபோக்களின் முன்னணி உற்பத்தியாளர், பல்வேறு வகையான ரோபோக்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகளை உற்பத்தி செய்ய தனது சொந்த உற்பத்தி வசதிகளில் RMS-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. அவர்களின் RMS செயல்படுத்தல், மாறும் உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கு விரைவாக மாற்றியமைக்க அவர்களை அனுமதிக்கிறது.
• ஃபோர்டு மோட்டார் நிறுவனம் (அமெரிக்கா): ஃபோர்டு தனது சில வாகன அசெம்பிளி ஆலைகளில் நெகிழ்வுத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், மாற்றும் நேரங்களைக் குறைக்கவும் RMS-ஐ செயல்படுத்தியுள்ளது. இது ஒரே அசெம்பிளி லைனில் வெவ்வேறு மாடல் கார்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது சந்தை தேவைக்கு மிகவும் திறம்பட பதிலளிக்கிறது.
• ABB (சுவிட்சர்லாந்து): ABB அதன் மின்சார உபகரணங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகளின் உற்பத்தியில் RMS-ஐப் பயன்படுத்துகிறது. இது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளின் திறமையான உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு விரைவான பதிலை அனுமதிக்கிறது.

முடிவுரை

மறுவடிவமைக்கக்கூடிய உற்பத்தி அமைப்புகள் உலக சந்தையில் தங்கள் சுறுசுறுப்பு, பதிலளிக்கும் திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த தீர்வை வழங்குகின்றன. கூறுநிலை, ஒருங்கிணைக்கும் தன்மை, மாற்றக்கூடிய தன்மை, கண்டறியும் தன்மை மற்றும் அளவிடக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றின் கொள்கைகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மாற்றியமைக்கக்கூடிய, திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி அமைப்புகளை உருவாக்க முடியும். RMS-ஐ செயல்படுத்துவது சவால்களை முன்வைத்தாலும், சாத்தியமான நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், RMS உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை வடிவமைப்பதில் பெருகிய முறையில் முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.

செயல்படுத்தக்கூடிய நுண்ணறிவுகள்:

1. உங்கள் தற்போதைய உற்பத்தி செயல்முறைகளை மதிப்பிடுங்கள்: நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் மாற்றியமைக்கும் திறன் குறைவாக உள்ள பகுதிகளை அடையாளம் காணவும்.
2. RMS விருப்பங்களை ஆராயுங்கள்: உங்கள் தேவைகளுக்கு சிறந்த பொருத்தத்தைக் கண்டறிய வெவ்வேறு RMS தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களை ஆராயுங்கள்.
3. ஒரு கட்டமாக செயல்படுத்தும் திட்டத்தை உருவாக்குங்கள்: உங்கள் சூழலில் RMS-இன் சாத்தியக்கூறுகளை சோதிக்க ஒரு பைலட் திட்டத்துடன் தொடங்கவும்.
4. பயிற்சியில் முதலீடு செய்யுங்கள்: உங்கள் பணியாளர்கள் RMS-ஐ இயக்கவும் பராமரிக்கவும் முறையாகப் பயிற்சி பெற்றிருப்பதை உறுதி செய்யுங்கள்.
5. தொடர்ந்து கண்காணித்து மேம்படுத்துங்கள்: உங்கள் RMS-இன் செயல்திறனைக் கண்காணித்து, செயல்திறன் மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்த தேவைக்கேற்ப மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.