கணினி-உதவி உற்பத்தி: CNC புரோகிராமிங்கிற்கான ஒரு விரிவான வழிகாட்டி

இன்றைய வேகமாக வளர்ந்து வரும் உற்பத்திச் சூழலில், கணினி-உதவி உற்பத்தி (CAM) அனைத்து அளவிலான வணிகங்களுக்கும் இன்றியமையாத கருவியாக மாறியுள்ளது. CAM மென்பொருள் வடிவமைப்புக்கும் உற்பத்திக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியைக் குறைத்து, பொறியாளர்களும் இயந்திரவியலாளர்களும் டிஜிட்டல் வடிவமைப்புகளை வேகம், துல்லியம் மற்றும் செயல்திறனுடன் பௌதீகப் பாகங்களாக மாற்றுவதற்கு உதவுகிறது. CAM-இன் மையமாக இருப்பது CNC புரோகிராமிங் ஆகும், இது கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திரங்களுக்கு குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிகளைச் செய்ய அறிவுறுத்தும் மொழியாகும்.

கணினி-உதவி உற்பத்தி (CAM) என்றால் என்ன?

CAM என்பது உற்பத்தி செயல்முறையைத் தானியக்கமாக்குவதற்கும் நெறிப்படுத்துவதற்கும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. இது பொதுவாக கணினி-உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட ஒரு டிஜிட்டல் வடிவமைப்பை எடுத்து, ஒரு CNC இயந்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்தத் தேவையான வழிமுறைகளை உருவாக்குகிறது. இது கைமுறை புரோகிராமிங்கின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் அதிக சிக்கலான மற்றும் நுணுக்கமான பாகங்களை அதிக துல்லியத்துடன் உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது.

CAM மென்பொருள் பரந்த அளவிலான செயல்பாடுகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

• கருவி பாதை உருவாக்கம்: திறமையாகப் பொருளை அகற்றுவதற்காக வெட்டுக் கருவிகளுக்கு உகந்த பாதைகளை உருவாக்குதல்.
• உருவகப்படுத்துதல் (Simulation): சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து வெட்டும் அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்காக இயந்திரப் பணியை உருவகப்படுத்துதல்.
• G-குறியீடு உருவாக்கம்: கருவி பாதைகளை CNC இயந்திரங்களால் புரிந்துகொள்ளப்படும் மொழியான G-குறியீடாக மாற்றுதல்.
• பொருள் தேர்வு: இயந்திரப் பணிக்கு உட்படுத்தப்படும் பொருளையும் அதன் பண்புகளையும் குறிப்பிடுதல்.
• கருவி தேர்வு: குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிக்கான பொருத்தமான வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்.

CNC புரோகிராமிங்கைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

CNC புரோகிராமிங் என்பது ஒரு பாகத்தை உற்பத்தி செய்ய CNC இயந்திரம் பின்பற்றக்கூடிய வழிமுறைகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். இந்த வழிமுறைகள் G-குறியீடு எனப்படும் மொழியில் எழுதப்பட்டுள்ளன, இது இயந்திரத்தை எங்கு நகர்த்த வேண்டும், எவ்வளவு வேகமாக நகர்த்த வேண்டும், மற்றும் என்ன செயல்பாடுகளைச் செய்ய வேண்டும் என்று கூறும் கட்டளைகளின் தொடரைக் கொண்டுள்ளது. G-குறியீட்டை ஒரு ரோபோ பின்பற்றும் குறிப்பிட்ட வழிமுறைகளாகவும், CAM அந்த வழிமுறைகளை எழுதும் திட்டமிடுபவராகவும் சிந்தியுங்கள்.

G-குறியீட்டின் அடிப்படைகள்

G-குறியீடு என்பது வெவ்வேறு CNC இயந்திர வகைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட புரோகிராமிங் மொழியாகும், இருப்பினும் சில இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் தங்களுக்கென சில மாறுபாடுகள் அல்லது நீட்டிப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம். பயனுள்ள CNC புரோகிராமிங்கிற்கு அதன் அடிப்படை அமைப்பு மற்றும் பொதுவான கட்டளைகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம்.

ஒரு பொதுவான G-குறியீடு நிரல், ஒவ்வொரு கட்டளையையும் குறிக்கும் தொகுதிகளின் தொடரைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு தொகுதியும் பொதுவாக ஒரு "N" எண்ணுடன் தொடங்குகிறது, இது தொகுதியின் வரிசை எண்ணைக் குறிக்கிறது. N எண் விருப்பத்தேர்வாகும், ஆனால் இது பிழைத்திருத்தம் மற்றும் நிரல் அமைப்பிற்கு உதவுகிறது.

ஒரு G-குறியீடு தொகுதியின் எடுத்துக்காட்டு:

N10 G01 X10.0 Y5.0 F100

G-குறியீடு தொகுதியின் விளக்கம்:

• N10: வரிசை எண் (தொகுதி எண் 10).
• G01: நேர்கோட்டு இடைக்கணிப்புக்கான G-குறியீடு கட்டளை (நேர்கோட்டு இயக்கம்).
• X10.0 Y5.0: சேருமிடத்தின் ஆயத்தொலைவுகள் (X=10.0, Y=5.0).
• F100: ஊட்ட விகிதம் (இயக்கத்தின் வேகம்) மிமீ/நிமிடம் அல்லது அங்குலம்/நிமிடம், இயந்திர உள்ளமைவைப் பொறுத்து.

பொதுவான G-குறியீடு கட்டளைகள்

மிகவும் பொதுவான சில G-குறியீடு கட்டளைகள் இங்கே:

• G00: விரைவான நகர்வு (அதிகபட்ச வேகத்தில் இயக்கம், நிலைப்படுத்துதலுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது).
• G01: நேர்கோட்டு இடைக்கணிப்பு (குறிப்பிட்ட ஊட்ட விகிதத்தில் நேர்கோட்டு இயக்கம்).
• G02: வட்ட இடைக்கணிப்பு கடிகார திசையில் (ஒரு வட்ட வளைவில் கடிகார திசையில் இயக்கம்).
• G03: வட்ட இடைக்கணிப்பு கடிகார எதிர் திசையில் (ஒரு வட்ட வளைவில் கடிகார எதிர் திசையில் இயக்கம்).
• G20: அங்குல புரோகிராமிங் (அளவீட்டு அலகை அங்குலங்களுக்கு அமைக்கிறது).
• G21: மில்லிமீட்டர் புரோகிராமிங் (அளவீட்டு அலகை மில்லிமீட்டர்களுக்கு அமைக்கிறது).
• G90: முழுமையான புரோகிராமிங் (ஆயத்தொலைவுகள் இயந்திரத்தின் மூலத்தைப் பொறுத்தது).
• G91: கூடுதல் புரோகிராமிங் (ஆயத்தொலைவுகள் தற்போதைய நிலையைப் பொறுத்தது).

M-குறியீட்டின் அடிப்படைகள்

G-குறியீடுகளுக்கு கூடுதலாக, M-குறியீடுகள் சுழல் தண்டு தொடக்கம்/நிறுத்தம், குளிரூட்டி ஆன்/ஆஃப், மற்றும் கருவி மாற்றங்கள் போன்ற இதர இயந்திர செயல்பாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகின்றன. M-குறியீடுகள் இயந்திர உற்பத்தியாளரைப் பொறுத்து மாறுபடும், எனவே இயந்திரத்தின் கையேட்டைப் பார்ப்பது அவசியம்.

ஒரு M-குறியீடு தொகுதியின் எடுத்துக்காட்டு:

N20 M03 S1000

M-குறியீடு தொகுதியின் விளக்கம்:

• N20: வரிசை எண் (தொகுதி எண் 20).
• M03: சுழல் தண்டை கடிகார திசையில் தொடங்க M-குறியீடு கட்டளை.
• S1000: சுழல் தண்டு வேகம் (நிமிடத்திற்கு 1000 சுழற்சிகள்).

பொதுவான M-குறியீடு கட்டளைகள்

சில பொதுவான M-குறியீடு கட்டளைகள் இங்கே:

• M03: சுழல் தண்டு கடிகார திசையில் தொடக்கம்.
• M04: சுழல் தண்டு கடிகார எதிர் திசையில் தொடக்கம்.
• M05: சுழல் தண்டு நிறுத்தம்.
• M06: கருவி மாற்றம்.
• M08: குளிரூட்டி ஆன்.
• M09: குளிரூட்டி ஆஃப்.
• M30: நிரல் முடிவு மற்றும் மீட்டமைப்பு.

CAM பணிப்பாய்வு: வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை

CAM பணிப்பாய்வு பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது:

1. CAD வடிவமைப்பு: CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி பாகத்தின் 3D மாதிரியை உருவாக்குதல்.
2. CAM அமைப்பு: CAD மாதிரியை CAM மென்பொருளில் இறக்குமதி செய்து, பொருள், கருவி அமைப்பு, மற்றும் இயந்திர வகை போன்ற இயந்திரப் பணி அளவுருக்களை வரையறுத்தல்.
3. கருவி பாதை உருவாக்கம்: பொருளை அகற்றி விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்க வெட்டுக் கருவியின் இயக்கத்தை வரையறுக்கும் கருவி பாதைகளை உருவாக்குதல். நவீன CAM மென்பொருள் இந்தப் பாதைகளை மேம்படுத்த நுட்பமான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இயந்திரப் பணி நேரத்தைக் குறைத்து மேற்பரப்பு பூச்சை மேம்படுத்துகிறது.
4. உருவகப்படுத்துதல்: கருவி பாதைகளை சரிபார்க்கவும், சாத்தியமான மோதல்கள் அல்லது பிழைகளைக் கண்டறியவும் இயந்திரப் பணியை உருவகப்படுத்துதல். இந்த படி விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தடுப்பதற்கும், பாகம் சரியாக உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்கும் முக்கியமானது.
5. G-குறியீடு உருவாக்கம்: கருவி பாதைகளை CNC இயந்திரத்தால் புரிந்துகொள்ளக்கூடிய G-குறியீடாக மாற்றுதல். CAM மென்பொருள் வரையறுக்கப்பட்ட அளவுருக்கள் மற்றும் கருவி பாதைகளின் அடிப்படையில் G-குறியீட்டை தானாகவே உருவாக்குகிறது.
6. நிரல் பரிமாற்றம்: G-குறியீடு நிரலை CNC இயந்திரத்திற்கு மாற்றுதல். இது நெட்வொர்க் இணைப்பு, USB டிரைவ், அல்லது பிற தரவு பரிமாற்ற முறைகள் மூலம் செய்யப்படலாம்.
7. இயந்திர அமைப்பு: பொருத்தமான கருவி அமைப்பு மற்றும் பணிப்பொருளுடன் CNC இயந்திரத்தை அமைத்தல். இது பணிப்பொருளை இயந்திரத்தில் பாதுகாப்பாகப் பொருத்தி, சரியான வெட்டுக் கருவிகளை ஏற்றுவதை உள்ளடக்கியது.
8. இயந்திரப் பணி (Machining): பாகத்தை உற்பத்தி செய்ய CNC இயந்திரத்தில் G-குறியீடு நிரலை இயக்குதல். இயந்திரம் G-குறியீடு நிரலில் உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி வெட்டுக் கருவியை நகர்த்திப் பொருளை அகற்றி, விரும்பிய வடிவத்தை உருவாக்கும்.
9. பரிசோதனை: முடிக்கப்பட்ட பாகம் தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஆய்வு செய்தல். இது காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (CMMs) போன்ற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கலாம்.

பயனுள்ள CNC புரோகிராமிங்கிற்கான முக்கியக் கருத்தாய்வுகள்

திறமையான மற்றும் துல்லியமான CNC நிரல்களை உருவாக்க, பின்வரும் காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பொருளின் பண்புகள்: இயந்திரப் பணிக்கு உட்படுத்தப்படும் பொருளின் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது பொருத்தமான வெட்டுக் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரப் பணி அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான பொருட்களுக்கு மெதுவான வெட்டு வேகம் மற்றும் அதிக வெட்டு விசைகள் தேவை.
• கருவி தேர்வு: குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிக்கு சரியான வெட்டுக் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது விரும்பிய மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் பரிமாணத் துல்லியத்தை அடைவதற்கு அவசியம். வெவ்வேறு கருவிகள் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
• வெட்டு அளவுருக்கள்: ஊட்ட விகிதம், சுழல் தண்டு வேகம், மற்றும் வெட்டு ஆழம் போன்ற வெட்டு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவது பொருள் அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிப்பதற்கும் கருவி தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும் முக்கியமானது. இந்தப் அளவுருக்கள் பொருள், கருவி, மற்றும் இயந்திரத் திறன்களின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
• கருவி பாதை மேம்படுத்தல்: பயண தூரத்தைக் குறைத்து, பொருள் அகற்றும் விகிதத்தை அதிகரிக்கும் திறமையான கருவி பாதைகளை உருவாக்குவது இயந்திரப் பணி நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும். நவீன CAM மென்பொருள் இயந்திரப் பணியை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தக்கூடிய பல்வேறு கருவி பாதை உத்திகளை வழங்குகிறது.
• மோதல் தவிர்ப்பு: கருவி பாதைகள் பணிப்பொருள், பிடிப்பான்கள், மற்றும் இயந்திரக் கூறுகளுடன் மோதுவதிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதி செய்வது இயந்திரத்திற்கும் பாகத்திற்கும் சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க அவசியம். CAM மென்பொருள் சாத்தியமான மோதல்களைக் கண்டறிந்து தவிர்க்கப் பயன்படுத்தக்கூடிய உருவகப்படுத்தல் கருவிகளை வழங்குகிறது.
• இயந்திரத் திறன்கள்: CNC இயந்திரத்தின் திறன்கள் மற்றும் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது வெற்றிகரமாக இயக்கக்கூடிய நிரல்களை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது. இது இயந்திரத்தின் பயண வரம்பு, சுழல் தண்டு வேகம், மற்றும் அச்சுத் துல்லியம் போன்ற காரணிகளை உள்ளடக்கியது.
• பொருத்துதல் (Fixturing): இயந்திரப் பணியின் போது பணிப்பொருளைப் பாதுகாப்பாகவும் துல்லியமாகவும் பிடித்துக் கொள்வதற்கு முறையான பொருத்துதல் அவசியம். வெட்டு விசைகளைத் தாங்கவும், பணிப்பொருள் நகர்வதையோ அல்லது அதிர்வதையோ தடுக்கவும் பொருத்துதல் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன, அவற்றுள்:

• அதிகரித்த செயல்திறன்: உற்பத்தி செயல்முறையின் தானியக்கம் கைமுறை உழைப்பைக் குறைத்து உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.
• மேம்பட்ட துல்லியம்: CNC இயந்திரங்கள் கைமுறை இயந்திரப் பணி முறைகளை விட அதிக துல்லியத்துடனும் நிலைத்தன்மையுடனும் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.
• குறைக்கப்பட்ட பொருள் விரயம்: மேம்படுத்தப்பட்ட கருவி பாதைகள் மற்றும் பொருள் அகற்றுதலில் துல்லியமான கட்டுப்பாடு விரயத்தைக் குறைத்து பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.
• சிக்கலான வடிவவியல்கள்: CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் கைமுறையாக உற்பத்தி செய்ய கடினமாகவோ அல்லது முடியாததாகவோ இருக்கும் சிக்கலான மற்றும் நுணுக்கமான பாகங்களின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகிறது.
• மேம்பட்ட வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை: CAM மென்பொருள் வடிவமைப்புகளை எளிதாக மாற்றுவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் அனுமதிக்கிறது, இது விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பு மேம்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது.
• குறைக்கப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுகள்: தானியக்கம் திறமையான இயந்திரவியலாளர்களின் தேவையைக் குறைக்கிறது, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைத்து லாபத்தை மேம்படுத்துகிறது.
• மேம்பட்ட பாதுகாப்பு: தானியக்கம் கைமுறை இயந்திரப் பணிகளுடன் தொடர்புடைய விபத்துக்கள் மற்றும் காயங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

CNC இயந்திரங்களின் வகைகள்

CNC இயந்திரங்கள் பல்வேறு வகைகளில் வருகின்றன, ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட இயந்திரப் பணிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. சில பொதுவான வகைகள் பின்வருமாறு:

• CNC மில்லிங் இயந்திரங்கள்: ஒரு பணிப்பொருளிலிருந்து பொருளை அகற்ற சுழலும் வெட்டுக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை சிக்கலான வடிவங்கள், பள்ளங்கள், மற்றும் பைகளை உருவாக்குதல் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• CNC லேத்துகள்: ஒரு வெட்டுக் கருவி பொருளை அகற்றும் போது பணிப்பொருளைச் சுழற்றுகின்றன. அவை தண்டுகள், கியர்கள், மற்றும் திருகுகள் போன்ற உருளை வடிவ பாகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• CNC ரவுட்டர்கள்: மில்லிங் இயந்திரங்களைப் போலவே ஆனால் பொதுவாக மரம், பிளாஸ்டிக், மற்றும் கலவைப் பொருட்கள் போன்ற மென்மையான பொருட்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• CNC கிரைண்டர்கள்: சிறிய அளவு பொருளை அகற்றவும், மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்பு பூச்சுகளை அடையவும் சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
• CNC மின்சார வெளியேற்ற இயந்திரங்கள் (EDM): பொருளை அரிக்க மின்சாரப் பொறிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. அவை கடினமான பொருட்களில் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் நுணுக்கமான விவரங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேம்பட்ட CAM நுட்பங்கள்

உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் முன்னேறும்போது, இயந்திரப் பணியை மேலும் மேம்படுத்த புதிய மற்றும் புதுமையான CAM நுட்பங்கள் உருவாகி வருகின்றன. இந்த நுட்பங்களில் சில:

• அதிவேக இயந்திரப் பணி (HSM): பொருளை விரைவாகவும் திறமையாகவும் அகற்ற அதிக சுழல் தண்டு வேகம் மற்றும் ஊட்ட விகிதங்களைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.
• 5-அச்சு இயந்திரப் பணி: சிக்கலான வடிவவியல்களுடன் கூடிய பாகங்களை ஒரே அமைப்பில் இயந்திரப் பணி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது பல அமைப்புகளின் தேவையைக் குறைத்து துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.
• தகவமைப்பு இயந்திரப் பணி: இயந்திரத்தில் உள்ள உணரிகளின் நிகழ்நேர பின்னூட்டத்தின் அடிப்படையில் வெட்டு அளவுருக்களை தானாகவே சரிசெய்கிறது. இது மேம்படுத்தப்பட்ட இயந்திரப் பணி செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட கருவி தேய்மானத்தை அனுமதிக்கிறது.
• சேர்க்கை உற்பத்தி (3D பிரிண்டிங்): தொழில்நுட்ப ரீதியாக கழித்தல் CNC இயந்திரப் பணியிலிருந்து வேறுபட்டாலும், CAM மென்பொருள் 3D பிரிண்டிங் செயல்முறைகளுக்கான கருவி பாதைகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு 3D பொருளை உருவாக்கப் பொருளின் படிவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. சேர்க்கை மற்றும் கழித்தல் செயல்முறைகளை இணைக்கும் கலப்பின இயந்திரங்கள் பெருகிய முறையில் பொதுவானதாகி வருகின்றன.

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கின் எதிர்காலம்

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கின் எதிர்காலம் பல முக்கியப் போக்குகளால் வடிவமைக்கப்படுகிறது, அவற்றுள்:

• செயற்கை நுண்ணறிவு (AI): AI ஆனது கருவி பாதை உருவாக்கம் மற்றும் வெட்டு அளவுரு மேம்படுத்தல் போன்ற CAM செயல்முறையின் பல்வேறு அம்சங்களைத் தானியக்கமாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• கிளவுட் அடிப்படையிலான CAM: கிளவுட் அடிப்படையிலான CAM மென்பொருள் பல இடங்களுக்கு இடையே ஒத்துழைப்பு மற்றும் தரவுப் பகிர்வை அனுமதிக்கிறது, இது உற்பத்தியாளர்கள் தொலைதூர அணிகள் மற்றும் சப்ளையர்களுடன் பணியாற்றுவதை எளிதாக்குகிறது.
• டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள்: டிஜிட்டல் இரட்டையர்கள் என்பது பௌதீக இயந்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளின் மெய்நிகர் பிரதிநிதித்துவங்களாகும், அவை உற்பத்தி செயல்முறையை உருவகப்படுத்தவும் மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
• தொழில்துறை 4.0: CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கை இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) மற்றும் பிக் டேட்டா அனலிட்டிக்ஸ் போன்ற பிற தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பது, மாறும் சந்தைத் தேவைகளுக்கு அதிக செயல்திறன் மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

பல்வேறு தொழில்களில் CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கின் நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள்

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் பரந்த அளவிலான தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

• விண்வெளி: டர்பைன் பிளேடுகள், இறக்கை ஸ்பார்கள், மற்றும் விமான உடல் பேனல்கள் போன்ற சிக்கலான விமானக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்தல். விண்வெளித் துறைக்கு அதிக துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, இது CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கை அவசியமாக்குகிறது.
• வாகனம்: எஞ்சின் கூறுகள், சேஸ் பாகங்கள், மற்றும் பாடி பேனல்களை உற்பத்தி செய்தல். ஸ்டாம்பிங் மற்றும் மோல்டிங் செயல்பாடுகளுக்கான கருவிகள் மற்றும் அச்சுகளை உருவாக்கவும் CAM பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• மருத்துவம்: உள்வைப்புகள், அறுவை சிகிச்சைக் கருவிகள், மற்றும் மருத்துவ சாதனங்களை உற்பத்தி செய்தல். மருத்துவத் துறைக்கு உயிரி-இணக்கப் பொருட்கள் மற்றும் மனித உடலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் உள்வைப்புகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான இயந்திரப் பணி தேவைப்படுகிறது. தனிப்பயன் இடுப்பு மாற்று அறுவை சிகிச்சைகள் அல்லது பல் உள்வைப்புகள் ஆகியவை எடுத்துக்காட்டுகளாகும்.
• மின்னணுவியல்: சர்க்யூட் போர்டுகள், எலக்ட்ரானிக் உறைகள், மற்றும் இணைப்பிகளை உருவாக்குதல். சிறியதாக்குதல் மற்றும் சிக்கலான சர்க்யூட் வடிவமைப்புகள் பொதுவானவை, இதற்கு உயர் துல்லியமான CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் தேவைப்படுகிறது.
• ஆற்றல்: டர்பைன்கள், ஜெனரேட்டர்கள், மற்றும் பம்புகள் போன்ற மின் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கான கூறுகளை உற்பத்தி செய்தல். ஆற்றல் துறை அடிக்கடி பெரிய மற்றும் கனமான பாகங்களைக் கையாளுகிறது, இதற்கு சக்திவாய்ந்த CNC இயந்திரங்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட CAM உத்திகள் தேவை.
• கருவி மற்றும் அச்சு தயாரித்தல்: பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், டை காஸ்டிங், மற்றும் ஸ்டாம்பிங் ஆகியவற்றிற்கான அச்சுகள் மற்றும் டைஸ்களை உருவாக்குதல். கருவி மற்றும் அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் இந்த கருவிகளுக்குத் தேவையான சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் துல்லியமான பரிமாணங்களை உருவாக்க CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கை பெரிதும் நம்பியுள்ளனர்.

எடுத்துக்காட்டு 1: ஒரு ஜெர்மன் வாகன உற்பத்தியாளர் எஞ்சின் பிளாக்குகளின் இயந்திரப் பணியை மேம்படுத்த CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறார். மேம்பட்ட கருவி பாதை உத்திகளைப் பயன்படுத்தி மற்றும் இயந்திரப் பணியை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், அவர்கள் இயந்திரப் பணி நேரத்தை 20% குறைத்து, எஞ்சின் பிளாக்குகளின் மேற்பரப்பு பூச்சை மேம்படுத்தினர், இது அதிகரித்த எஞ்சின் செயல்திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட எரிபொருள் நுகர்வுக்கு வழிவகுத்தது.

எடுத்துக்காட்டு 2: ஒரு ஜப்பானிய விண்வெளி நிறுவனம் ஜெட் எஞ்சின்களுக்கான சிக்கலான டர்பைன் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்ய 5-அச்சு CNC இயந்திரப் பணி மற்றும் CAM மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. 5-அச்சு திறன் பிழைகளைக் குறைத்து துல்லியத்தை மேம்படுத்தி, பிளேடுகளை ஒரே அமைப்பில் இயந்திரப் பணி செய்ய அனுமதிக்கிறது. CAM மென்பொருள் கருவி பாதைகளை மேம்படுத்தி மென்மையான மற்றும் திறமையான பொருள் அகற்றுதலை உறுதி செய்கிறது, இதன் விளைவாக விண்வெளித் துறையின் கடுமையான செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர டர்பைன் பிளேடுகள் கிடைக்கின்றன.

எடுத்துக்காட்டு 3: ஒரு சுவிஸ் மருத்துவ சாதன உற்பத்தியாளர் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இடுப்பு உள்வைப்புகளை உருவாக்க CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கைப் பயன்படுத்துகிறார். அவர்கள் மருத்துவ இமேஜிங் தரவுகளின் அடிப்படையில் நோயாளியின் இடுப்பு மூட்டின் 3D மாதிரியை உருவாக்க மேம்பட்ட CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பின்னர் CAM மென்பொருள் உயிரி-இணக்கப் பொருட்களிலிருந்து உள்வைப்பை இயந்திரப் பணி செய்வதற்கான கருவி பாதைகளை உருவாக்குகிறது. உள்வைப்புகள் சரியான பொருத்தம் மற்றும் உகந்த செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய மிக அதிக துல்லியத்துடன் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்குடன் தொடங்குதல்

நீங்கள் CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் பற்றி மேலும் அறிய ஆர்வமாக இருந்தால், தொடங்குவதற்கு உங்களுக்கு உதவ பல ஆதாரங்கள் உள்ளன:

• ஆன்லைன் படிப்புகள்: Coursera, Udemy, மற்றும் Skillshare போன்ற தளங்கள் CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் குறித்த படிப்புகளை வழங்குகின்றன.
• மென்பொருள் பயிற்சிகள்: பெரும்பாலான CAM மென்பொருள் விற்பனையாளர்கள் பயனர்கள் தங்கள் மென்பொருளைக் கற்றுக்கொள்ள உதவ பயிற்சிகள் மற்றும் ஆவணங்களை வழங்குகிறார்கள்.
• சமூக மன்றங்கள்: CNCzone மற்றும் Practical Machinist போன்ற ஆன்லைன் மன்றங்கள் கேள்விகளைக் கேட்கவும் மற்ற CAM மற்றும் CNC புரோகிராமர்களுடன் இணையவும் சிறந்த இடங்களாகும்.
• புத்தகங்கள்: CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் பற்றி பல புத்தகங்கள் உள்ளன, அவை அடிப்படைக் கருத்துக்கள் முதல் மேம்பட்ட நுட்பங்கள் வரை பரந்த அளவிலான தலைப்புகளை உள்ளடக்கியுள்ளன.
• பயிற்சித் திட்டங்கள்: தொழில்நுட்பப் பள்ளிகள் மற்றும் சமூகக் கல்லூரிகள் CNC இயந்திரப் பணி மற்றும் CAM புரோகிராமிங்கில் பயிற்சித் திட்டங்களை வழங்குகின்றன.

முடிவுரை

CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் நவீன உற்பத்திக்கு அத்தியாவசியமான கருவிகளாகும். CAM மென்பொருள், G-குறியீடு, மற்றும் M-குறியீட்டின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தானியக்கமாக்கலாம், துல்லியத்தை மேம்படுத்தலாம், பொருள் விரயத்தைக் குறைக்கலாம், மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்கலாம். தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருவதால், உலக சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க விரும்பும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங் இன்னும் முக்கியமானதாக மாறும்.

ஜெர்மனியில் வாகன எஞ்சின் பிளாக்குகளை மேம்படுத்துவது முதல் சுவிட்சர்லாந்தில் துல்லியமான மருத்துவ உள்வைப்புகளை உருவாக்குவது மற்றும் ஜப்பானில் சிக்கலான டர்பைன் பிளேடுகளை உற்பத்தி செய்வது வரை, உலகெங்கிலும் உள்ள தொழில்களில் CAM மற்றும் CNC புரோகிராமிங்கின் பயன்பாடுகள் பரந்த மற்றும் வேறுபட்டவை. இந்தத் தொழில்நுட்பங்களில் தேர்ச்சி பெறுவது, உற்பத்தியின் எப்போதும் மாறிவரும் உலகில் சிறந்து விளங்க விரும்பும் பொறியாளர்களுக்கும் இயந்திரவியலாளர்களுக்கும் முக்கியமானது.