3D प्रिंटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये प्राविण्य मिळवणे: एक सर्वसमावेशक मार्गदर्शक

3D प्रिंटिंगने जगभरातील उत्पादन, प्रोटोटाइपिंग आणि डिझाइनमध्ये क्रांती घडवली आहे. प्रिंटिंग प्रक्रिया स्वतःच आकर्षक असली तरी, खरी जादू अनेकदा पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या टप्प्यांमध्ये दडलेली असते. हे सर्वसमावेशक मार्गदर्शक 3D प्रिंटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंगच्या जगाचा शोध घेते, ज्यात विविध मटेरियल आणि प्रिंटिंग तंत्रज्ञानासाठी लागू होणारी आवश्यक तंत्रे, सर्वोत्तम पद्धती आणि प्रगत पद्धतींचा समावेश आहे.

पोस्ट-प्रोसेसिंग का महत्त्वाचे आहे?

पोस्ट-प्रोसेसिंग म्हणजे 3D प्रिंट केलेला भाग प्रिंटरमधून बाहेर आल्यानंतर त्यावर केल्या जाणाऱ्या क्रियांची मालिका. हे टप्पे अनेक कारणांसाठी महत्त्वपूर्ण आहेत:

• सुधारित सौंदर्यशास्त्र: कच्च्या 3D प्रिंटमध्ये अनेकदा लेयर लाइन्स, सपोर्ट मार्क्स आणि साधारणपणे खडबडीत पृष्ठभाग दिसतो. पोस्ट-प्रोसेसिंगमुळे भागाचे स्वरूप सुधारते.
• वाढीव कार्यक्षमता: पोस्ट-प्रोसेसिंगमुळे भागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात, जसे की त्याची ताकद, टिकाऊपणा आणि उष्णता किंवा रसायनांना प्रतिकार करण्याची क्षमता.
• विशिष्ट टॉलरन्स साधणे: काही उपयोगांसाठी अत्यंत अचूक परिमाणांची आवश्यकता असते. पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे हे अचूक टॉलरन्स साधण्यास मदत करू शकतात.
• सरफेस फिनिशच्या आवश्यकता: उपयोगावर अवलंबून, विशिष्ट सरफेस फिनिशची (उदा. गुळगुळीत, मॅट, चकचकीत) आवश्यकता असू शकते.
• सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढणे: अनेक 3D प्रिंटिंग प्रक्रियांना जटिल भूमिती तयार करण्यासाठी सपोर्ट स्ट्रक्चर्सची आवश्यकता असते. हे सपोर्ट प्रिंटिंगनंतर काढले पाहिजेत.

सामान्य 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आणि त्यांच्या पोस्ट-प्रोसेसिंग गरजा

आवश्यक असलेले विशिष्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे वापरलेल्या 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञानावर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असतात. येथे सामान्य तंत्रज्ञान आणि त्यांच्या ठराविक पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कफ्लोचे विवरण दिले आहे:

फ्यूज्ड डिपॉझिशन मॉडेलिंग (FDM)

FDM, ज्याला फ्यूज्ड फिलामेंट फॅब्रिकेशन (FFF) असेही म्हणतात, हे एक मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे तंत्रज्ञान आहे जे वितळलेल्या प्लास्टिक फिलामेंटला थर-थर करून बाहेर टाकते. लोकप्रिय मटेरियलमध्ये PLA, ABS, PETG आणि नायलॉन यांचा समावेश आहे.

ठराविक FDM पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे:

• सपोर्ट काढणे: सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढणे हा सहसा पहिला टप्पा असतो. हे प्लायर्स, चाकू किंवा विशेष सपोर्ट काढण्याच्या साधनांनी मॅन्युअली केले जाऊ शकते. विरघळणाऱ्या सपोर्ट मटेरियलसाठी (उदा. PVA), सपोर्ट विरघळवण्यासाठी भाग पाण्यात बुडवून ठेवला जाऊ शकतो.
• सँडिंग: लेयर लाइन्स गुळगुळीत करण्यासाठी आणि अपूर्णता दूर करण्यासाठी सँडिंगचा वापर केला जातो. खडबडीत ग्रिट सँडपेपरने (उदा. 120-180 ग्रिट) सुरुवात करा आणि हळूहळू अधिक गुळगुळीत फिनिशसाठी बारीक ग्रिट्सकडे (उदा. 400-600 ग्रिट) जा.
• फिलिंग: गॅप्स आणि अपूर्णता इपॉक्सी पुट्टी किंवा विशेष 3D प्रिंटिंग फिलर्सने भरल्या जाऊ शकतात.
• प्राइमिंग: प्राइमरचा कोट पेंटिंगसाठी एक गुळगुळीत, एकसमान पृष्ठभाग तयार करण्यास मदत करतो.
• पेंटिंग: पेंटिंगमुळे भागाला रंग, तपशील आणि संरक्षण मिळू शकते. विशेषतः प्लास्टिकसाठी डिझाइन केलेले पेंट वापरा.
• कोटिंग: क्लिअर कोट किंवा सीलंट लावल्याने पेंटचे संरक्षण होते आणि चकचकीत किंवा मॅट फिनिश मिळतो.

उदाहरण: रास्पबेरी पाय साठी FDM-प्रिंटेड ABS एन्क्लोजरचे पोस्ट-प्रोसेसिंग

कल्पना करा की तुम्ही ABS फिलामेंट वापरून रास्पबेरी पायसाठी एक एन्क्लोजर 3D प्रिंट केले आहे. या प्रक्रियेत खालील गोष्टींचा समावेश असेल: 1. सपोर्ट काढणे: प्लायर्स किंवा धारदार चाकूने सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काळजीपूर्वक काढा. 2. सँडिंग: दिसणाऱ्या लेयर लाइन्स काढण्यासाठी 180 ग्रिट सँडपेपरने सुरुवात करा, नंतर अधिक गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी 320 आणि 400 ग्रिट वापरा. दिसणाऱ्या बाह्य पृष्ठभागांवर लक्ष केंद्रित करा. 3. फिलिंग (ऐच्छिक): जर काही लहान गॅप्स किंवा अपूर्णता असतील, तर त्या ABS स्लरीने (ऍसिटोनमध्ये विरघळवलेले ABS फिलामेंट) भरा. ते पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या. 4. प्राइमिंग: प्लास्टिक प्राइमरचा एक पातळ, समान थर लावा. ते पूर्णपणे कोरडे होऊ द्या. 5. पेंटिंग: प्लास्टिकसाठी डिझाइन केलेल्या स्प्रे पेंटचा वापर करून तुमच्या इच्छित रंगाचे दोन किंवा तीन पातळ कोट लावा. पुढचा कोट लावण्यापूर्वी प्रत्येक कोट पूर्णपणे कोरडा होऊ द्या. 6. क्लिअर कोटिंग (ऐच्छिक): पेंटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि चकचकीत फिनिश देण्यासाठी क्लिअर कोट लावा.

स्टिरिओलिथोग्राफी (SLA) आणि डिजिटल लाइट प्रोसेसिंग (DLP)

SLA आणि DLP हे रेझिन-आधारित 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहेत जे लिक्विड रेझिनला क्युर करण्यासाठी प्रकाशाचा वापर करतात. हे तंत्रज्ञान उच्च रिझोल्यूशन आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग फिनिश देतात, ज्यामुळे ते तपशीलवार भागांसाठी योग्य ठरतात.

ठराविक SLA/DLP पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे:

• धुणे: प्रिंटिंगनंतर, क्युर न झालेले रेझिन काढण्यासाठी भाग आयसोप्रोपिल अल्कोहोल (IPA) किंवा विशेष रेझिन क्लिनरमध्ये धुवावे लागतात.
• क्युरिंग: रेझिन पूर्णपणे कडक करण्यासाठी आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी भाग सामान्यतः UV प्रकाशाखाली क्युर केले जातात.
• सपोर्ट काढणे: सपोर्ट सहसा क्लिपर्स किंवा धारदार चाकूने मॅन्युअली काढले जातात.
• सँडिंग: सपोर्ट मार्क्स किंवा अपूर्णता काढण्यासाठी हलके सँडिंग आवश्यक असू शकते.
• पॉलिशिंग: पॉलिशिंगमुळे पृष्ठभागाचा फिनिश सुधारतो आणि चकचकीतपणा येतो.
• कोटिंग: रासायनिक प्रतिकार सुधारण्यासाठी किंवा संरक्षणात्मक थर जोडण्यासाठी कोटिंग्ज लागू केले जाऊ शकतात.

उदाहरण: SLA-प्रिंटेड मिनिएचर मूर्तीचे पोस्ट-प्रोसेसिंग

समजा तुम्ही SLA प्रिंटर वापरून एक अत्यंत तपशीलवार मिनिएचर मूर्ती 3D प्रिंट केली आहे. पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असेल: 1. धुणे: मूर्तीला 10-20 मिनिटांसाठी IPA मध्ये बुडवा, क्युर न झालेले रेझिन काढण्यासाठी हळूवारपणे हलवा. पोहोचण्यास कठीण असलेल्या भागांना स्वच्छ करण्यासाठी मऊ ब्रश वापरा. 2. क्युरिंग: वापरलेल्या रेझिननुसार, मूर्तीला शिफारस केलेल्या वेळेसाठी, साधारणपणे 30-60 मिनिटांसाठी UV क्युरिंग चेंबरमध्ये ठेवा. 3. सपोर्ट काढणे: नाजूक तपशिलांची काळजी घेत, धारदार क्लिपर्स किंवा हॉबी चाकूने सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काळजीपूर्वक कापून टाका. 4. सँडिंग (ऐच्छिक): आवश्यक असल्यास, उर्वरित सपोर्ट मार्क्स अतिशय बारीक ग्रिट सँडपेपरने (उदा. 600-800 ग्रिट) हलकेच घासून घ्या. 5. पेंटिंग (ऐच्छिक): मूर्तीला जिवंत करण्यासाठी ऍक्रेलिक पेंट्सने प्राइम करा आणि पेंट करा. 6. क्लिअर कोटिंग (ऐच्छिक): पेंटचे संरक्षण करण्यासाठी आणि चकचकीत किंवा मॅट फिनिश देण्यासाठी क्लिअर कोट लावा.

सिलेक्टिव्ह लेझर सिंटरिंग (SLS)

SLS हे पावडर-आधारित 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहे जे पावडरच्या कणांना एकत्र जोडण्यासाठी लेझरचा वापर करते. मटेरियलमध्ये नायलॉन, TPU आणि इतर पॉलिमरचा समावेश आहे.

ठराविक SLS पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे:

• डीपावडरिंग: भागातून सिंटर न झालेली पावडर काढणे हा प्राथमिक पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पा आहे. हे कॉम्प्रेस्ड एअर, ब्रशेस किंवा ऑटोमेटेड डीपावडरिंग सिस्टीमने केले जाऊ शकते.
• बीड ब्लास्टिंग: बीड ब्लास्टिंगमुळे पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो आणि उरलेले पावडरचे अवशेष काढता येतात.
• डायिंग (रंगवणे): SLS भागांना रंग देण्यासाठी रंगवले जाऊ शकते.
• कोटिंग: रासायनिक प्रतिकार, वॉटर टाइटनेस किंवा इतर गुणधर्म सुधारण्यासाठी कोटिंग्ज लागू केले जाऊ शकतात.

उदाहरण: SLS-प्रिंटेड नायलॉन ब्रॅकेटचे पोस्ट-प्रोसेसिंग

कल्पना करा की तुम्ही SLS वापरून औद्योगिक वापरासाठी एक नायलॉन ब्रॅकेट 3D प्रिंट केले आहे. पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असेल: 1. डीपावडरिंग: कॉम्प्रेस्ड एअर आणि ब्रशेस वापरून ब्रॅकेटमधून सिंटर न झालेली पावडर काळजीपूर्वक काढा. सर्व अंतर्गत पोकळ्या पूर्णपणे स्वच्छ झाल्याची खात्री करा. 2. बीड ब्लास्टिंग: पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी आणि उरलेले पावडरचे कण काढण्यासाठी ब्रॅकेटला बीड ब्लास्ट करा. एकसमान फिनिशसाठी फाइन बीड मीडिया वापरा. 3. डायिंग (ऐच्छिक): इच्छित असल्यास, ओळखीसाठी किंवा सौंदर्याच्या हेतूंसाठी ब्रॅकेटला विशिष्ट रंगात रंगवा. 4. कोटिंग (ऐच्छिक): उपयोगाच्या आवश्यकतेनुसार रासायनिक प्रतिकार किंवा वॉटर टाइटनेस सुधारण्यासाठी संरक्षणात्मक कोटिंग लावा.

सिलेक्टिव्ह लेझर मेल्टिंग (SLM) आणि डायरेक्ट मेटल लेझर सिंटरिंग (DMLS)

SLM आणि DMLS हे मेटल 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान आहेत जे मेटल पावडर एकत्र वितळवण्यासाठी लेझरचा वापर करतात. मटेरियलमध्ये ॲल्युमिनियम, टायटॅनियम, स्टेनलेस स्टील आणि निकेल मिश्रधातूंचा समावेश आहे.

ठराविक SLM/DMLS पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे:

• सपोर्ट काढणे: सपोर्ट सहसा वायर EDM (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) किंवा मशीनिंग वापरून काढले जातात.
• हीट ट्रीटमेंट: हीट ट्रीटमेंटमुळे ताण कमी होतो आणि भागाचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारतात.
• मशीनिंग: अचूक परिमाणे आणि पृष्ठभाग फिनिश मिळवण्यासाठी मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते.
• सरफेस फिनिशिंग: पॉलिशिंग, ग्राइंडिंग किंवा सँडब्लास्टिंगसारख्या सरफेस फिनिशिंग तंत्रांमुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते.
• HIP (हॉट आयसोस्टॅटिक प्रेसिंग): HIP मुळे सच्छिद्रता कमी होते आणि भागाची घनता सुधारते.

उदाहरण: DMLS-प्रिंटेड टायटॅनियम इम्प्लांटचे पोस्ट-प्रोसेसिंग

वैद्यकीय उपयोगांसाठी DMLS वापरून तयार केलेल्या टायटॅनियम इम्प्लांटचा विचार करा. पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: 1. सपोर्ट काढणे: इम्प्लांटला ताण आणि नुकसान कमी करण्यासाठी वायर EDM वापरून सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढा. 2. हीट ट्रीटमेंट: इम्प्लांटला उर्वरित ताण कमी करण्यासाठी आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी हीट ट्रीटमेंट द्या, ज्यामुळे जैव-अनुकूलता आणि संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित होते. 3. मशीनिंग (ऐच्छिक): आवश्यक परिमाणे आणि पृष्ठभाग फिनिश मिळवण्यासाठी इम्प्लांटच्या महत्त्वपूर्ण भागांचे अचूक मशीनिंग करा, ज्यामुळे योग्य फिट आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित होते. 4. सरफेस फिनिशिंग: एक गुळगुळीत, जैव-अनुकूल पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी पृष्ठभागाला पॉलिश किंवा पॅसिव्हेट करा, जो ऑसिओइंटेग्रेशनला (इम्प्लांटभोवती हाडांची वाढ) प्रोत्साहन देतो. 5. HIP (ऐच्छिक): उर्वरित सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी आणि इम्प्लांटची घनता वाढवण्यासाठी HIP चा वापर करा, ज्यामुळे त्याची ताकद आणि थकवा प्रतिरोधक क्षमता वाढते.

तपशीलवार पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे

सपोर्ट काढणे

अनेक 3D प्रिंटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंग वर्कफ्लोमध्ये सपोर्ट स्ट्रक्चर्स काढणे हा एक मूलभूत टप्पा आहे. सर्वोत्तम दृष्टीकोन सपोर्ट मटेरियल, भागाची भूमिती आणि इच्छित पृष्ठभाग फिनिशवर अवलंबून असतो.

• मॅन्युअल काढणे: प्लायर्स, कटर्स आणि चाकू यांसारख्या साधनांचा वापर करून, सपोर्ट काळजीपूर्वक तोडून टाका. आपला वेळ घ्या आणि भागाला नुकसान पोहोचवू नका.
• विरघळणारे सपोर्ट्स: विरघळणारे सपोर्ट मटेरियल पाण्यात किंवा विशेष सॉल्व्हेंटमध्ये विरघळवा. जटिल भूमितीसाठी ही एक स्वच्छ आणि कार्यक्षम पद्धत आहे.
• ब्रेकअवे सपोर्ट्स: हे सपोर्ट सहजपणे तोडले जाण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात.

सँडिंग

पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी आणि लेयर लाइन्स काढण्यासाठी सँडिंग हे एक महत्त्वाचे तंत्र आहे. याची गुरुकिल्ली म्हणजे खडबडीत ग्रिटने सुरुवात करणे आणि हळूहळू बारीक ग्रिट्सकडे जाणे.

• वेट सँडिंग: वेट सँडिंगमुळे सँडपेपर ब्लॉक होण्यापासून बचाव होतो आणि अधिक गुळगुळीत फिनिश मिळतो. साबणाच्या थेंबासह पाणी वापरा.
• पॉवर सँडिंग: पॉवर सँडर्स सँडिंग प्रक्रिया गतिमान करू शकतात, परंतु प्लास्टिक जास्त गरम होणार नाही याची काळजी घ्या.
• धूळ संकलन: सँडिंगची धूळ श्वासाद्वारे आत जाणे टाळण्यासाठी नेहमी मास्क घाला आणि हवेशीर ठिकाणी काम करा.

फिलिंग

3D प्रिंट केलेल्या भागांमधील गॅप्स, अपूर्णता आणि सांधे दुरुस्त करण्यासाठी फिलिंगचा वापर केला जातो. अनेक प्रकारचे फिलर्स उपलब्ध आहेत:

• इपॉक्सी पुट्टी: इपॉक्सी पुट्टी एक बहुमुखी फिलर आहे जो विविध मटेरियलवर वापरला जाऊ शकतो.
• 3D प्रिंटिंग फिलर्स: विशेष फिलर्स खास 3D प्रिंट केलेल्या भागांसाठी डिझाइन केलेले आहेत आणि ते अनेकदा भागाच्या मटेरियल गुणधर्मांशी जुळतात.
• ABS स्लरी: ABS भागांमधील गॅप्स भरण्यासाठी ABS स्लरी (ऍसिटोनमध्ये विरघळलेले ABS फिलामेंट) वापरली जाऊ शकते.

प्राइमिंग

प्राइमिंगमुळे पेंटिंगसाठी एक गुळगुळीत, एकसमान पृष्ठभाग तयार होतो आणि पेंटला प्लास्टिकवर अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटण्यास मदत होते. प्लास्टिक मटेरियलशी सुसंगत असलेला प्राइमर निवडा.

• स्प्रे प्राइमर: स्प्रे प्राइमर लावण्यास सोपे असतात आणि एकसमान कव्हरेज देतात.
• ब्रश-ऑन प्राइमर: ब्रश-ऑन प्राइमर तपशीलवार भागांसाठी वापरले जाऊ शकतात.

पेंटिंग

पेंटिंगमुळे 3D प्रिंट केलेल्या भागांना रंग, तपशील आणि संरक्षण मिळते. विशेषतः प्लास्टिकसाठी डिझाइन केलेले पेंट वापरा. ऍक्रेलिक पेंट्स हा एक लोकप्रिय पर्याय आहे.

• स्प्रे पेंटिंग: स्प्रे पेंटिंगमुळे गुळगुळीत, एकसमान फिनिश मिळतो. एका जाड कोटाऐवजी अनेक पातळ कोट लावा.
• ब्रश पेंटिंग: ब्रश पेंटिंग तपशीलवार भाग आणि बारीक रेषांसाठी वापरले जाऊ शकते.
• एअरब्रशिंग: एअरब्रशिंगमुळे सर्वाधिक नियंत्रण मिळते आणि जटिल डिझाइन्स आणि ग्रेडियंट्स शक्य होतात.

कोटिंग

कोटिंगमुळे पेंटवर एक संरक्षणात्मक थर येतो आणि चकचकीत, मॅट किंवा सॅटिन फिनिश मिळू शकतो. कोटिंगमुळे रासायनिक प्रतिकार आणि वॉटर टाइटनेस देखील सुधारू शकते.

• क्लिअर कोट: क्लिअर कोट्स पेंटचे संरक्षण करतात आणि चकचकीत किंवा मॅट फिनिश देतात.
• इपॉक्सी कोटिंग: इपॉक्सी कोटिंग्ज उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिकार आणि वॉटर टाइटनेस प्रदान करतात.

वेपर स्मूथिंग

वेपर स्मूथिंग हे एक तंत्र आहे जे 3D प्रिंट केलेल्या भागाचा पृष्ठभाग वितळवण्यासाठी रासायनिक वाफेचा वापर करते, ज्यामुळे एक गुळगुळीत, चकचकीत फिनिश तयार होतो. हे तंत्र सामान्यतः ABS आणि इतर विरघळणाऱ्या प्लास्टिकसोबत वापरले जाते. सावधानता: वेपर स्मूथिंगमध्ये संभाव्य धोकादायक रसायने समाविष्ट असतात आणि ते योग्य सुरक्षा खबरदारी आणि वायुवीजनसह केले पाहिजे.

पॉलिशिंग

3D प्रिंट केलेल्या भागांवर गुळगुळीत, चकचकीत पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी पॉलिशिंगचा वापर केला जातो. हे तंत्र सामान्यतः रेझिन-आधारित प्रिंट्ससोबत वापरले जाते.

• हँड पॉलिशिंग: पृष्ठभाग गुळगुळीत करण्यासाठी पॉलिशिंग कापड आणि कंपाउंड्स वापरले जातात.
• मेकॅनिकल पॉलिशिंग: प्रक्रिया गतिमान करण्यासाठी रोटरी टूल्ससारख्या साधनांचा वापर केला जातो ज्यात पॉलिशिंग अटॅचमेंट्स असतात.

प्रगत पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे

इलेक्ट्रोप्लेटिंग

इलेक्ट्रोप्लेटिंग ही 3D प्रिंट केलेल्या भागावर धातूचा पातळ थर चढवण्याची प्रक्रिया आहे. यामुळे भागाचे स्वरूप, टिकाऊपणा आणि विद्युत वाहकता सुधारू शकते.

पावडर कोटिंग

पावडर कोटिंग ही 3D प्रिंट केलेल्या भागावर कोरड्या पावडरचे कोटिंग लावण्याची प्रक्रिया आहे. नंतर पावडर उष्णतेने क्युर केली जाते, ज्यामुळे एक टिकाऊ, एकसमान फिनिश तयार होतो. हे अनेकदा मेटल 3D प्रिंट केलेल्या भागांवर वापरले जाते.

सरफेस टेक्सचरिंग

सरफेस टेक्सचरिंगमुळे 3D प्रिंट केलेल्या भागांना अद्वितीय सौंदर्यात्मक आणि कार्यात्मक गुणधर्म मिळू शकतात. तंत्रांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• सँडब्लास्टिंग: मॅट फिनिश तयार करते.
• लेझर एचिंग: क्लिष्ट डिझाइन्स आणि नमुने जोडते.

सुरक्षिततेची खबरदारी

पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये धोकादायक साहित्य आणि साधने समाविष्ट असू शकतात. नेहमी या सुरक्षा खबरदारीचे पालन करा:

• योग्य वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे (PPE) घाला, ज्यात हातमोजे, मास्क आणि डोळ्यांचे संरक्षण यांचा समावेश आहे.
• हवेशीर ठिकाणी काम करा.
• सर्व साहित्य आणि साधनांसाठी निर्मात्याच्या सूचनांचे पालन करा.
• कचरा साहित्याची योग्य विल्हेवाट लावा.

योग्य पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्र निवडणे

एका विशिष्ट 3D प्रिंट केलेल्या भागासाठी सर्वोत्तम पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्र अनेक घटकांवर अवलंबून असते:

• मटेरियल: वेगवेगळ्या मटेरियलला वेगवेगळ्या पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रांची आवश्यकता असते.
• प्रिंटिंग तंत्रज्ञान: वापरलेले प्रिंटिंग तंत्रज्ञान पृष्ठभागाच्या फिनिशवर आणि कोणत्या प्रकारचे सपोर्ट काढायचे आहेत यावर प्रभाव टाकेल.
• उपयोग: भागाचा हेतू वापर आवश्यक असलेल्या फिनिश आणि कार्यक्षमतेची पातळी निश्चित करेल.
• बजेट: काही पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे इतरांपेक्षा महाग असतात.

पोस्ट-प्रोसेसिंग उपयोगांची जागतिक उदाहरणे

• वैद्यकीय इम्प्लांट्स (युरोप): युरोपमधील कंपन्या जैव-अनुकूल आणि टिकाऊ 3D प्रिंटेड वैद्यकीय इम्प्लांट्स तयार करण्यासाठी HIP आणि विशेष कोटिंग्जसारख्या प्रगत पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रांचा वापर करत आहेत. पोस्ट-प्रोसेसिंगमुळे इम्प्लांट्स सुरक्षा आणि कामगिरीसाठी कठोर नियामक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री होते.
• ऑटोमोटिव्ह प्रोटोटाइप्स (उत्तर अमेरिका): उत्तर अमेरिकेतील ऑटोमोटिव्ह उत्पादक जलद प्रोटोटाइपिंगसाठी FDM आणि SLA 3D प्रिंटिंगचा वापर करतात. सँडिंग, फिलिंग आणि पेंटिंगसह पोस्ट-प्रोसेसिंग, वास्तववादी प्रोटोटाइप तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे जे डिझाइन प्रमाणीकरण आणि विपणन हेतूंसाठी वापरले जाऊ शकतात.
• ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स (आशिया): आशियामध्ये, कंपन्या सानुकूलित ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स एन्क्लोजर तयार करण्यासाठी 3D प्रिंटिंगचा वापर करतात. वेपर स्मूथिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंगसारखे पोस्ट-प्रोसेसिंग, बाजाराच्या सौंदर्यात्मक मागण्या पूर्ण करणारे उच्च-गुणवत्तेचे पृष्ठभाग फिनिश मिळवण्यासाठी वापरले जाते.
• एरोस्पेस घटक (ऑस्ट्रेलिया): ऑस्ट्रेलियन एरोस्पेस कंपन्या हलके आणि जटिल घटक तयार करण्यासाठी मेटल 3D प्रिंटिंगचा फायदा घेत आहेत. हीट ट्रीटमेंट आणि मशीनिंगसारखे पोस्ट-प्रोसेसिंग टप्पे, घटक ताकद आणि टिकाऊपणासाठी कठोर एरोस्पेस मानके पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

निष्कर्ष

अॅडिटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंगच्या पूर्ण क्षमतेचा उपयोग करण्यासाठी 3D प्रिंटिंग पोस्ट-प्रोसेसिंगमध्ये प्राविण्य मिळवणे आवश्यक आहे. विविध तंत्रे आणि त्यांचे उपयोग समजून घेऊन, आपण असे भाग तयार करू शकता जे केवळ कार्यात्मकच नाहीत तर दिसायलाही आकर्षक आणि वास्तविक-जगाच्या वापरासाठी तयार आहेत. तुम्ही एक हॉबीइस्ट, डिझाइनर किंवा उत्पादक असाल, पोस्ट-प्रोसेसिंग ज्ञान आणि कौशल्यांमध्ये गुंतवणूक केल्याने तुमच्या 3D प्रिंट केलेल्या निर्मितीची गुणवत्ता आणि मूल्य लक्षणीयरीत्या वाढेल. जसजसे 3D प्रिंटिंग तंत्रज्ञान विकसित होत राहील, तसतसे पोस्ट-प्रोसेसिंग तंत्रे देखील विकसित होतील, ज्यामुळे जगभरातील विविध उद्योगांमध्ये नावीन्य आणि सानुकूलिकरणासाठी आणखी शक्यता उपलब्ध होतील.