उपकरण निवड आणि देखभाल: इष्टतम कामगिरीसाठी एक जागतिक मार्गदर्शक

आजच्या स्पर्धात्मक जागतिक परिस्थितीत, सर्व उद्योगांमध्ये यशस्वी कामकाजासाठी कार्यक्षम उपकरण निवड आणि मजबूत देखभाल पद्धती महत्त्वपूर्ण आहेत. उत्पादन आणि बांधकाम ते आरोग्यसेवा आणि तंत्रज्ञान क्षेत्रापर्यंत, योग्यरित्या देखभाल केलेली योग्य उपकरणे उत्पादकता, नफा आणि टिकाऊपणावर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. हे मार्गदर्शक जगभरातील उपकरण निवड आणि देखभाल कार्यक्रमांना ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मुख्य विचार, सर्वोत्तम पद्धती आणि नाविन्यपूर्ण धोरणांचे सर्वसमावेशक विहंगावलोकन प्रदान करते.

१. धोरणात्मक उपकरण निवडीचे महत्त्व

योग्य उपकरणांची निवड करणे म्हणजे फक्त सर्वात स्वस्त किंवा सहज उपलब्ध पर्याय निवडणे नव्हे. हा एक धोरणात्मक निर्णय आहे जो दीर्घकालीन कामगिरी आणि नफ्यावर थेट परिणाम करतो. सु-परिभाषित उपकरण निवड प्रक्रियेमध्ये खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:

• कार्यकारी आवश्यकता: उपकरणे कोणती विशिष्ट कामे करणार आहेत, आवश्यक क्षमता आणि कार्यप्रणालीचे वातावरण समजून घ्या. उदाहरणार्थ, दुबईतील बांधकाम कंपनीला अति उष्णता आणि वाळूचा सामना करू शकणाऱ्या उपकरणांची आवश्यकता असते, तर फिनलंडमधील उत्पादन प्लांटला शून्यापेक्षा कमी तापमानातही विश्वसनीयपणे कार्य करणाऱ्या यंत्रसामग्रीची गरज असते.
• कामगिरी तपशील: गती, अचूकता, कार्यक्षमता आणि विश्वसनीयता यांसारखे मुख्य कामगिरी निर्देशक (KPIs) ओळखा. निवडलेली उपकरणे अपेक्षा पूर्ण करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत याची खात्री करण्यासाठी या आवश्यकतांचे प्रमाणीकरण करा. जर्मनीमधील बॉटलिंग प्लांट उत्पादन वाढवण्यासाठी हाय-स्पीड, हाय-ऍक्युरसी फिलिंग मशीनला प्राधान्य देतो, तर स्वित्झर्लंडमधील प्रिसिजन इंजिनिअरिंग फर्मला अपवादात्मक अचूकता आणि कमीत कमी टॉलरन्स असलेल्या उपकरणांची आवश्यकता असते.
• मालकीचा एकूण खर्च (TCO): केवळ सुरुवातीची खरेदी किंमतच नव्हे, तर देखभाल, ऊर्जा वापर, सुटे भाग आणि प्रशिक्षण यांसारख्या चालू खर्चाचाही विचार करा. TCO विश्लेषण विविध उपकरण पर्यायांच्या दीर्घकालीन आर्थिक परिणामाचे अधिक अचूक चित्र प्रदान करते. उदाहरणार्थ, ब्राझीलमधील एक रुग्णालय कमी देखभाल खर्च आणि जास्त आयुष्य असलेल्या थोड्या महागड्या उपकरणांची निवड करू शकते, ज्यामुळे एकूण बचत होते.
• पुरवठादाराची विश्वसनीयता आणि समर्थन: पुरवठादाराची प्रतिष्ठा, ट्रॅक रेकॉर्ड आणि वेळेवर व प्रभावी तांत्रिक सहाय्य, सुटे भाग आणि प्रशिक्षण देण्याची क्षमता यांचे मूल्यांकन करा. त्यांची जागतिक उपस्थिती, सेवा नेटवर्क आणि ग्राहक पुनरावलोकने यासारख्या घटकांचा विचार करा. ऑस्ट्रेलियातील खाणकामासाठी डाउनटाइम कमी करण्यासाठी विश्वसनीय पुरवठा साखळी आणि सहज उपलब्ध बदली भाग असलेल्या पुरवठादाराची आवश्यकता असते.
• टिकाऊपणा संबंधित विचार: ऊर्जा वापर, उत्सर्जन आणि कचरा निर्मितीसह उपकरणांच्या पर्यावरणीय परिणामाचे मूल्यांकन करा. ऊर्जा-कार्यक्षम मॉडेल्सना प्राधान्य द्या आणि उपकरणाच्या जीवनचक्राच्या शेवटी पुनर्वापर किंवा जबाबदार विल्हेवाटीचे पर्याय शोधा. चीनमधील सौर पॅनेल उत्पादन प्लांट नैसर्गिकरित्या आपल्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत ऊर्जा-कार्यक्षम आणि पर्यावरणास अनुकूल उपकरणांना प्राधान्य देईल.
• अनुपालन आणि सुरक्षा: उपकरणे सर्व संबंधित सुरक्षा मानके, नियम आणि प्रमाणपत्रांची पूर्तता करतात याची खात्री करा. एरोस्पेस, फार्मास्युटिकल्स आणि अणुऊर्जा यांसारख्या उद्योगांमध्ये हे विशेषतः महत्त्वाचे आहे. भारतातील एका फार्मास्युटिकल कंपनीला हे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे की सर्व उत्पादन उपकरणे कठोर नियामक आवश्यकता आणि चांगल्या उत्पादन पद्धती (GMP) यांचे पालन करतात.

उदाहरण: बांधकाम प्रकल्पासाठी योग्य एक्सकॅव्हेटर निवडणे

कल्पना करा की एक बांधकाम कंपनी इंडोनेशियामध्ये एक मोठा पायाभूत सुविधा प्रकल्प हाती घेत आहे. त्यांना अशा एक्सकॅव्हेटरची निवड करायची आहे जो तेथील आव्हानात्मक परिस्थिती हाताळू शकेल आणि प्रकल्पाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकेल. ते उपकरण निवड तत्त्वे कशी लागू करू शकतात ते येथे दिले आहे:

• कार्यकारी आवश्यकता: जास्त आर्द्रता असलेल्या उष्णकटिबंधीय हवामानात पाया खोदणे, माती हलवणे आणि पाडकाम करणे.
• कामगिरी तपशील: उच्च खोदकाम शक्ती, चांगली गतिशीलता आणि इंधन कार्यक्षमता.
• TCO: सुरुवातीची किंमत, इंधन वापर, देखभाल खर्च आणि बिघाडामुळे होणारा संभाव्य डाउनटाइम विचारात घ्या.
• पुरवठादाराची विश्वसनीयता: इंडोनेशियामध्ये स्थानिक सेवा नेटवर्क आणि सहज उपलब्ध सुटे भाग असलेल्या प्रतिष्ठित उत्पादकाची निवड करा.
• टिकाऊपणा: कमी उत्सर्जन असलेल्या नवीन मॉडेलची निवड करा आणि शक्य असल्यास बायोडिझेल वापरण्याचा विचार करा.
• अनुपालन आणि सुरक्षा: एक्सकॅव्हेटर बांधकाम उपकरणांसाठी इंडोनेशियन सुरक्षा मानके आणि नियमांची पूर्तता करतो याची खात्री करा.

२. एक सर्वसमावेशक देखभाल कार्यक्रम विकसित करणे

उपकरणांचे आयुष्य वाढवण्यासाठी, डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी एक मजबूत देखभाल कार्यक्रम आवश्यक आहे. सु-रचित कार्यक्रमात खालील घटकांचा समावेश असावा:

• प्रतिबंधात्मक देखभाल (PM): निर्मात्याच्या शिफारशी आणि ऐतिहासिक डेटावर आधारित, तपासणी, स्नेहन (lubrication), स्वच्छता आणि घटक बदलण्यासारखी नियमितपणे नियोजित देखभालीची कामे. युरोपमधील डिलिव्हरी ट्रकचा ताफा उत्सर्जन मानकांची पूर्तता करण्यासाठी आणि लांब पल्ल्याच्या मार्गावरील महागडे बिघाड टाळण्यासाठी नियमित PM तपासणीतून जातो.
• पूर्वानुमानित देखभाल (PdM): उपकरणांच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी आणि संभाव्य बिघाडांचा अंदाज घेण्यासाठी कंपन विश्लेषण, इन्फ्रारेड थर्मोग्राफी आणि तेल विश्लेषण यांसारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करणे. सौदी अरेबियातील एक तेल शुद्धीकरण कारखाना गंभीर पंप आणि कॉम्प्रेसरच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी PdM तंत्राचा वापर करतो, ज्यामुळे अनियोजित शटडाउन टाळता येते.
• सुधारात्मक देखभाल (CM): बिघाड झाल्यानंतर उपकरणांची दुरुस्ती करणे किंवा बदलणे. जरी CM अपरिहार्य असले तरी, प्रभावी PM आणि PdM कार्यक्रमांद्वारे त्याची वारंवारता आणि परिणाम कमी करणे हे ध्येय आहे. बांगलादेशातील एक कापड कारखाना कोणत्याही बिघाडाला त्वरित सामोरे जाण्यासाठी आणि उत्पादनातील विलंब कमी करण्यासाठी सहज उपलब्ध सुटे भाग आणि प्रशिक्षित तंत्रज्ञांसह एक मजबूत CM प्रणाली लागू करतो.
• स्थिती देखरेख (Condition Monitoring): संभाव्य समस्या लवकर ओळखण्यासाठी तापमान, दाब, कंपन आणि तेलाची गुणवत्ता यांसारख्या उपकरणांच्या मुख्य पॅरामीटर्सचा सतत मागोवा घेणे. आधुनिक स्थिती देखरेख प्रणाली अनेकदा सेन्सर्स, डेटा विश्लेषण आणि क्लाउड-आधारित प्लॅटफॉर्मचा वापर करून उपकरणांच्या आरोग्याबद्दल रिअल-टाइम माहिती प्रदान करतात. डेन्मार्कमधील एक पवनचक्की फार्म टर्बाइनमधील बेअरिंगच्या झिजेची लवकर चिन्हे शोधण्यासाठी स्थिती देखरेखीचा वापर करतो, ज्यामुळे वेळेवर देखभाल करता येते आणि मोठे बिघाड टाळता येतात.
• मूळ कारण विश्लेषण (RCA): बिघाडांची पुनरावृत्ती टाळण्यासाठी उपकरणांच्या बिघाडांच्या मूळ कारणांचा तपास करणे. RCA प्रणालीगत समस्या, डिझाइनमधील त्रुटी किंवा अपुऱ्या देखभाल पद्धती ओळखण्यास मदत करते ज्यामुळे बिघाड होतात. सिंगापूरमधील एक एअरलाइन देखभाल टीम कोणत्याही मोठ्या उपकरणाच्या बिघाडानंतर मूळ कारण ओळखण्यासाठी आणि त्याचे निराकरण करण्यासाठी सखोल RCA तपास करते, ज्यामुळे विमानाची विश्वसनीयता सुधारते.
• सुटे भागांचे व्यवस्थापन: बिघाडाच्या वेळी डाउनटाइम कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण सुटे भागांची पुरेशी यादी राखणे. सुटे भागांची यादी उपकरणांचे महत्त्व, बिघाडाचे दर, लीड टाइम्स आणि खर्च विचारांवर आधारित असावी. अमेरिकेतील एक अन्न प्रक्रिया प्लांट पीक सीझनमध्ये सतत उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्या पॅकेजिंग मशीनरीसाठी महत्त्वपूर्ण सुटे भागांचा धोरणात्मक साठा ठेवतो.
• प्रशिक्षण आणि क्षमता: देखभाल कर्मचाऱ्यांना योग्य देखभाल प्रक्रिया, समस्यानिवारण तंत्र आणि सुरक्षा प्रोटोकॉलवर सर्वसमावेशक प्रशिक्षण देणे. देखभालीची कामे प्रभावीपणे आणि सुरक्षितपणे पार पाडण्यासाठी सु-प्रशिक्षित तंत्रज्ञ आवश्यक आहेत. कॅनडातील एक जलविद्युत प्रकल्प आपल्या टर्बाइन आणि जनरेटरचे विश्वसनीय कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्या देखभाल कर्मचाऱ्यांना नवीनतम तंत्रज्ञान आणि सर्वोत्तम पद्धतींवर प्रशिक्षण देण्यासाठी मोठी गुंतवणूक करतो.
• दस्तऐवजीकरण आणि रेकॉर्ड ठेवणे: तपासणी, दुरुस्ती आणि बदलीसह सर्व देखभाल क्रियाकलापांची अचूक नोंद ठेवणे. हे रेकॉर्ड उपकरणांची कामगिरी, देखभाल खर्च आणि सुधारणेसाठी संभाव्य क्षेत्रांबद्दल मौल्यवान माहिती प्रदान करतात. जपानमधील एक रेल्वे कंपनी कामगिरीच्या ट्रेंडचा मागोवा घेण्यासाठी, देखभालीचे वेळापत्रक ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि प्रवाशांची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी आपल्या गाड्यांवरील सर्व देखभाल क्रियाकलापांचे काळजीपूर्वक दस्तऐवजीकरण करते.

उदाहरण: उत्पादन प्लांटमध्ये पूर्वानुमानित देखभाल कार्यक्रम लागू करणे

मेक्सिकोमधील ऑटोमोटिव्ह घटकांचे उत्पादन करणारा एक प्लांट डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आणि उपकरणांची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी पूर्वानुमानित देखभाल कार्यक्रम लागू करण्याचा निर्णय घेतो. ते अंमलबजावणी कशी करू शकतात ते येथे दिले आहे:

• गंभीर उपकरणे ओळखा: उत्पादनासाठी आवश्यक असलेल्या आणि बिघाडांचा इतिहास असलेल्या उपकरणांवर लक्ष केंद्रित करा. यामध्ये स्टॅम्पिंग प्रेस, वेल्डिंग रोबोट आणि सीएनसी मशीनचा समावेश असू शकतो.
• PdM तंत्रज्ञान निवडा: उपकरणाचा प्रकार आणि संभाव्य बिघाड पद्धतींवर आधारित योग्य PdM तंत्रज्ञान निवडा. बेअरिंग आणि गिअरबॉक्सेसचे निरीक्षण करण्यासाठी कंपन विश्लेषणाचा वापर केला जाऊ शकतो, तर इलेक्ट्रिकल घटकांमधील ओव्हरहीटिंग शोधण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मोग्राफीचा वापर केला जाऊ शकतो.
• बेसलाइन डेटा स्थापित करा: निवडलेल्या PdM तंत्रज्ञानाचा वापर करून उपकरणांच्या स्थितीवर बेसलाइन डेटा संकलित करा. हा डेटा कालांतराने उपकरणांच्या स्थितीत होणारे बदल शोधण्यासाठी संदर्भ बिंदू म्हणून काम करेल.
• अलार्म पातळी सेट करा: देखरेख केलेल्या प्रत्येक पॅरामीटरसाठी अलार्म पातळी परिभाषित करा. जेव्हा एखादे पॅरामीटर अलार्म पातळी ओलांडते, तेव्हा ते एक अलर्ट ट्रिगर करते, जे संभाव्य समस्या दर्शवते.
• डेटाचे विश्लेषण करा आणि अहवाल तयार करा: ट्रेंड, विसंगती आणि संभाव्य बिघाड ओळखण्यासाठी नियमितपणे PdM डेटाचे विश्लेषण करा. देखभाल कर्मचारी आणि व्यवस्थापनाला निष्कर्ष कळवण्यासाठी अहवाल तयार करा.
• सुधारात्मक कारवाई करा: जेव्हा संभाव्य बिघाड आढळतो, तेव्हा समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सुधारात्मक कारवाई करा. यामध्ये प्रभावित घटकाची दुरुस्ती करणे किंवा बदलणे, ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स समायोजित करणे किंवा अधिक वारंवार तपासणीचे वेळापत्रक ठरवणे यांचा समावेश असू शकतो.

३. देखभाल खर्च ऑप्टिमाइझ करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणे

देखभाल खर्च कंपनीच्या ऑपरेटिंग खर्चाचा एक महत्त्वपूर्ण भाग असू शकतो. म्हणून, उपकरणांची विश्वसनीयता धोक्यात न घालवता खर्च कमी करण्यासाठी देखभाल पद्धती ऑप्टिमाइझ करणे आणि कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे. हे साध्य करण्यासाठी येथे काही धोरणे आहेत:

• CMMS (संगणकीकृत देखभाल व्यवस्थापन प्रणाली) लागू करणे: CMMS वर्क ऑर्डर व्यवस्थापन, वेळापत्रक, इन्व्हेंटरी नियंत्रण आणि रिपोर्टिंग यांसारखी कामे स्वयंचलित करून देखभाल ऑपरेशन्स सुव्यवस्थित करण्यास मदत करते. एक जागतिक हॉटेल चेन आपल्या सर्व मालमत्तांमध्ये देखभाल विनंत्यांचा मागोवा घेण्यासाठी, दुरुस्तीचे वेळापत्रक ठरवण्यासाठी आणि सुटे भागांचे व्यवस्थापन करण्यासाठी CMMS वापरते, ज्यामुळे कार्यक्षमता सुधारते आणि खर्च कमी होतो.
• RCM (विश्वसनीयता-केंद्रित देखभाल) स्वीकारणे: RCM ही उपकरणांच्या विश्वसनीयता वैशिष्ट्यांवर आधारित देखभाल कार्यक्रम विकसित करण्यासाठी एक पद्धतशीर दृष्टीकोन आहे. यामध्ये संभाव्य बिघाड पद्धती ओळखणे, त्यांच्या परिणामांचे मूल्यांकन करणे आणि सर्वात किफायतशीर देखभाल धोरणे निवडणे यांचा समावेश आहे. जर्मनीतील एक रासायनिक प्लांट आपला देखभाल कार्यक्रम ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी RCM वापरतो, विश्वसनीयता वाढवण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी सर्वात गंभीर उपकरणे आणि बिघाड पद्धतींवर लक्ष केंद्रित करतो.
• डेटा विश्लेषणाचा वापर करणे: ट्रेंड, नमुने आणि सुधारणेच्या संधी ओळखण्यासाठी देखभाल डेटाचे विश्लेषण करणे. डेटा विश्लेषण देखभाल वेळापत्रक ऑप्टिमाइझ करण्यास, उपकरणांच्या बिघाडांचा अंदाज लावण्यास आणि देखभाल खर्च कमी करता येईल अशी क्षेत्रे ओळखण्यास मदत करू शकते. नेदरलँड्समधील एक लॉजिस्टिक कंपनी सामान्य बिघाडाचे नमुने ओळखण्यासाठी, देखभालीचे वेळापत्रक ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आपल्या ट्रकच्या ताफ्यातील देखभाल डेटाचे विश्लेषण करते.
• देखभाल क्रियाकलाप आउटसोर्स करणे: विशिष्ट देखभाल क्रियाकलाप विशेष सेवा प्रदात्यांना आउटसोर्स करणे हा एक किफायतशीर पर्याय असू शकतो, विशेषतः जटिल उपकरणे किंवा विशेष कौशल्यांसाठी. आउटसोर्सिंग करताना, आवश्यक कौशल्य आणि संसाधने असलेल्या प्रतिष्ठित प्रदात्याची काळजीपूर्वक निवड करणे महत्त्वाचे आहे. दक्षिण आफ्रिकेतील एक दूरसंचार कंपनी आपल्या मुख्य व्यवसायावर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी आपल्या सेल टॉवर्सची देखभाल एका विशेष सेवा प्रदात्याकडे आउटसोर्स करते.
• लीन मेंटेनन्स तत्त्वे लागू करणे: कचरा दूर करण्यासाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी देखभाल ऑपरेशन्समध्ये लीन तत्त्वे लागू करणे. लीन मेंटेनन्स प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे, इन्व्हेंटरी कमी करणे आणि देखभाल कर्मचाऱ्यांना सक्षम करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. मलेशियातील एक इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता आपल्या देखभाल प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्यासाठी, इन्व्हेंटरी कमी करण्यासाठी आणि उपकरणांचा अपटाइम सुधारण्यासाठी लीन मेंटेनन्स तत्त्वे लागू करतो.
• प्रशिक्षण आणि विकासात गुंतवणूक करणे: देखभाल कर्मचाऱ्यांची कौशल्ये, ज्ञान आणि उत्पादकता सुधारण्यासाठी त्यांना सतत प्रशिक्षण आणि विकास प्रदान करणे. सु-प्रशिक्षित तंत्रज्ञ अधिक कार्यक्षम असतात, कमी चुका करतात आणि जटिल समस्यांचे निवारण करण्यासाठी अधिक सुसज्ज असतात. चिलीमधील एक खाण कंपनी आपल्या कठोर ऑपरेटिंग वातावरणात उपकरणांची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी आणि डाउनटाइम कमी करण्यासाठी आपल्या देखभाल कर्मचाऱ्यांना नवीनतम तंत्रज्ञान आणि सर्वोत्तम पद्धतींवर प्रशिक्षण देण्यासाठी गुंतवणूक करते.

४. आधुनिक उपकरण देखभालीमध्ये तंत्रज्ञानाची भूमिका

आधुनिक उपकरण देखभालीमध्ये तंत्रज्ञान अधिकाधिक महत्त्वाची भूमिका बजावत आहे. IoT (इंटरनेट ऑफ थिंग्ज), AI (आर्टिफिशियल इंटेलिजन्स), आणि ऑगमेंटेड रिॲलिटी यांसारखी प्रगत तंत्रज्ञाने उपकरणे देखभाल आणि व्यवस्थापन करण्याच्या पद्धतीत परिवर्तन घडवत आहेत. उपकरण देखभाल सुधारण्यासाठी तंत्रज्ञान कसे वापरले जात आहे याची काही उदाहरणे येथे आहेत:

• IoT-सक्षम स्थिती देखरेख: रिअल-टाइममध्ये उपकरणांच्या स्थितीचे दूरस्थपणे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर्स आणि कनेक्टिव्हिटीचा वापर करणे. IoT-सक्षम सेन्सर्स तापमान, दाब, कंपन आणि तेलाची गुणवत्ता यांसारख्या पॅरामीटर्सचा मागोवा घेऊ शकतात, ज्यामुळे उपकरणांच्या आरोग्याबद्दल मौल्यवान माहिती मिळते. अर्जेंटिनामधील एक मोठे कृषी कार्य आपल्या सिंचन पंप आणि ट्रॅक्टरच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी IoT-सक्षम सेन्सर्सचा वापर करते, ज्यामुळे सक्रिय देखभाल करता येते आणि महागडे बिघाड टाळता येतात.
• AI-शक्तीवर चालणारी पूर्वानुमानित देखभाल: ऐतिहासिक डेटाचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि संभाव्य उपकरणांच्या बिघाडांचा अंदाज घेण्यासाठी मशीन लर्निंग अल्गोरिदमचा वापर करणे. AI-शक्तीवर चालणारी पूर्वानुमानित देखभाल प्रणाली मानवाकडून सुटू शकणारे नमुने आणि विसंगती ओळखू शकते, ज्यामुळे अधिक अचूक आणि वेळेवर देखभाल हस्तक्षेप करता येतो. फ्रान्समधील एक रेल्वे ऑपरेटर ट्रेन सेन्सर्समधील डेटाचे विश्लेषण करण्यासाठी आणि संभाव्य ट्रॅक दोषांचा अंदाज लावण्यासाठी AI-शक्तीवर चालणारी पूर्वानुमानित देखभाल वापरतो, ज्यामुळे सुरक्षा सुधारते आणि विलंब कमी होतो.
• ऑगमेंटेड रिॲलिटी (AR) सहाय्यित देखभाल: देखभाल कार्यांदरम्यान तंत्रज्ञांना रिअल-टाइम मार्गदर्शन आणि सूचना प्रदान करण्यासाठी AR तंत्रज्ञानाचा वापर करणे. AR भौतिक जगावर डिजिटल माहिती आच्छादित करू शकते, तंत्रज्ञांना चरण-दर-चरण सूचना, आकृत्या आणि इतर उपयुक्त माहिती प्रदान करते. संयुक्त अरब अमिरातीमधील एक विमान देखभाल तंत्रज्ञ जटिल दुरुस्ती प्रक्रियेत मार्गदर्शन करण्यासाठी AR चष्म्याचा वापर करतो, ज्यामुळे अचूकता सुधारते आणि चुका कमी होतात.
• डिजिटल ट्विन्स: भौतिक मालमत्तेची आभासी प्रतिकृती तयार करणे, ज्यामुळे सिम्युलेशन आणि विश्लेषण करता येते. डिजिटल ट्विन्सचा वापर विविध देखभाल धोरणांची चाचणी घेण्यासाठी, उपकरणांची कामगिरी ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि संभाव्य बिघाडांचा अंदाज लावण्यासाठी केला जाऊ शकतो. अमेरिकेतील एक वीज निर्मिती कंपनी आपल्या पॉवर प्लांट्सचे डिजिटल ट्विन्स वापरून विविध ऑपरेटिंग परिस्थितींचे सिम्युलेशन करते, देखभालीचे वेळापत्रक ऑप्टिमाइझ करते आणि प्लांटची कार्यक्षमता सुधारते.
• तपासणीसाठी ड्रोन: पोहोचण्यास कठीण किंवा धोकादायक ठिकाणी उपकरणांची तपासणी करण्यासाठी ड्रोनचा वापर करणे. ड्रोन कॅमेरे, सेन्सर्स आणि इतर उपकरणांनी सुसज्ज असू शकतात जे उपकरणांच्या स्थितीवर डेटा गोळा करतात, ज्यामुळे दूरस्थ तपासणी करता येते आणि मॅन्युअल तपासणीची गरज कमी होते. नॉर्वेमधील एक तेल आणि वायू कंपनी ऑफशोर प्लॅटफॉर्मची तपासणी करण्यासाठी ड्रोनचा वापर करते, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांचा धोका कमी होतो आणि तपासणीची कार्यक्षमता सुधारते.

५. टिकाऊपणा आणि पर्यावरणीय विचार

उपकरण निवड आणि देखभाल पद्धतींचा टिकाऊपणा आणि पर्यावरणावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. उपकरणांचे निर्णय घेताना पर्यावरणीय घटकांचा विचार करणे आणि पर्यावरणीय परिणाम कमी करणाऱ्या देखभाल पद्धती लागू करणे महत्त्वाचे आहे. येथे काही मुख्य विचार आहेत:

• ऊर्जा कार्यक्षमता: ऊर्जा वापर आणि ग्रीनहाऊस वायू उत्सर्जन कमी करण्यासाठी ऊर्जा-कार्यक्षम उपकरणांना प्राधान्य द्या. व्हेरिएबल स्पीड ड्राइव्ह, ऊर्जा-कार्यक्षम मोटर्स आणि ऑप्टिमाइझ्ड कंट्रोल सिस्टम यांसारखी ऊर्जा-बचत वैशिष्ट्ये असलेल्या उपकरणांचा शोध घ्या. बेल्जियममधील एक ब्रुअरी आपला ऊर्जा वापर आणि कार्बन फूटप्रिंट कमी करण्यासाठी ऊर्जा-कार्यक्षम रेफ्रिजरेशन उपकरणे वापरते.
• कचरा कमी करणे: कचरा निर्मिती कमी करणाऱ्या देखभाल पद्धती लागू करा. यामध्ये वापरलेले तेल, फिल्टर आणि इतर साहित्याचा पुनर्वापर करणे, तसेच घातक रसायनांचा वापर कमी करणे यांचा समावेश आहे. कॅनडामधील एक प्रिंटिंग कंपनी आपला पर्यावरणीय परिणाम कमी करण्यासाठी वापरलेले इंक कार्ट्रिज आणि इतर टाकाऊ साहित्याचा पुनर्वापर करते.
• प्रदूषण प्रतिबंध: घातक पदार्थांसाठी योग्य हाताळणी आणि विल्हेवाट प्रक्रिया लागू करून प्रदूषण प्रतिबंधित करा. यामध्ये गळती प्रतिबंधक प्रणाली वापरणे, गळती टाळणे आणि कचऱ्याची योग्य विल्हेवाट लावणे यांचा समावेश आहे. पेरूमधील एक खाणकाम ऑपरेशन स्थानिक जलमार्गांचे प्रदूषण टाळण्यासाठी गळती प्रतिबंधक प्रणाली आणि इतर उपाय वापरते.
• उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे: योग्य देखभाल आणि दुरुस्तीद्वारे उपकरणांचे आयुष्य वाढवा. यामुळे वारंवार उपकरणे बदलण्याची गरज कमी होते, ज्यामुळे संसाधनांची बचत होते आणि कचरा कमी होतो. सिंगापूरमधील एक सार्वजनिक वाहतूक एजन्सी आपल्या बसचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि बदलीची गरज कमी करण्यासाठी नियमित देखभाल आणि नूतनीकरणामध्ये गुंतवणूक करते.
• जीवनचक्र मूल्यांकन: उपकरणांचे जीवनचक्र मूल्यांकन करून त्याचा सुरुवातीपासून शेवटपर्यंतचा पर्यावरणीय परिणाम समजून घ्या. यामध्ये उत्पादन, वाहतूक, ऑपरेशन आणि विल्हेवाट या दरम्यान होणारा ऊर्जा वापर, उत्सर्जन आणि कचरा निर्मितीचा विचार करणे समाविष्ट आहे. युनायटेड किंगडममधील एक बांधकाम कंपनी आपला पर्यावरणीय परिणाम कमी करण्याच्या संधी ओळखण्यासाठी आपल्या बांधकाम उपकरणांचे जीवनचक्र मूल्यांकन करते.

६. जागतिक सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग मानके

अनेक संस्था आणि उद्योग गटांनी उपकरण निवड आणि देखभालीसाठी सर्वोत्तम पद्धती आणि मानके विकसित केली आहेत. या मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन केल्याने कंपन्यांना त्यांचे देखभाल कार्यक्रम सुधारण्यास आणि चांगले परिणाम मिळविण्यात मदत होऊ शकते. संबंधित मानके आणि सर्वोत्तम पद्धतींची काही उदाहरणे खालीलप्रमाणे आहेत:

• ISO 55000 मालमत्ता व्यवस्थापन: मालमत्ता व्यवस्थापनासाठी एक आंतरराष्ट्रीय मानक जे भौतिक मालमत्ता त्यांच्या संपूर्ण जीवनचक्रात व्यवस्थापित करण्यासाठी एक चौकट प्रदान करते. हे संस्थांना त्यांच्या मालमत्ता व्यवस्थापन क्रियाकलापांना त्यांच्या एकूण व्यावसायिक उद्दिष्टांशी संरेखित करण्यास मदत करते. अनेक बहुराष्ट्रीय कंपन्या त्यांच्या मालमत्ता व्यवस्थापन पद्धती सुधारण्यासाठी आणि चांगले व्यावसायिक परिणाम मिळवण्यासाठी ISO 55000 स्वीकारत आहेत.
• API (अमेरिकन पेट्रोलियम इन्स्टिट्यूट) मानके: API मानके पेट्रोलियम उद्योगात वापरल्या जाणाऱ्या पंप, कॉम्प्रेसर आणि पाइपलाइनसह विस्तृत उपकरणांचा समावेश करतात. ही मानके डिझाइन, बांधकाम, स्थापना आणि देखभालीवर मार्गदर्शन प्रदान करतात. जगभरातील तेल आणि वायू कंपन्या त्यांच्या उपकरणांची सुरक्षा आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी API मानकांवर अवलंबून असतात.
• IEEE (इन्स्टिट्यूट ऑफ इलेक्ट्रिकल अँड इलेक्ट्रॉनिक्स इंजिनिअर्स) मानके: IEEE मानके मोटर्स, जनरेटर आणि ट्रान्सफॉर्मरसह इलेक्ट्रिकल आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचा समावेश करतात. ही मानके डिझाइन, चाचणी आणि देखभालीवर मार्गदर्शन प्रदान करतात. जगभरातील वीज निर्मिती कंपन्या आणि इलेक्ट्रिकल उपकरण उत्पादक त्यांच्या उपकरणांची सुरक्षा आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी IEEE मानके वापरतात.
• ASME (अमेरिकन सोसायटी ऑफ मेकॅनिकल इंजिनिअर्स) कोड आणि मानके: ASME कोड आणि मानके प्रेशर वेसल्स, बॉयलर आणि पाइपिंग सिस्टमसह विस्तृत यांत्रिक उपकरणांचा समावेश करतात. हे कोड आणि मानके डिझाइन, बांधकाम आणि तपासणीवर मार्गदर्शन प्रदान करतात. जगभरातील उत्पादन प्लांट आणि पॉवर प्लांट त्यांच्या यांत्रिक उपकरणांची सुरक्षा आणि विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी ASME कोड आणि मानके वापरतात.
• उद्योग-विशिष्ट सर्वोत्तम पद्धती: अनेक उद्योगांनी उपकरण निवड आणि देखभालीसाठी त्यांच्या स्वतःच्या सर्वोत्तम पद्धती विकसित केल्या आहेत. या सर्वोत्तम पद्धती अनेकदा उद्योगाच्या विशिष्ट आव्हाने आणि आवश्यकतांवर आधारित असतात. उदाहरणार्थ, विमान वाहतूक उद्योगाने विमानांची सुरक्षा सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर देखभाल प्रक्रिया विकसित केली आहे, तर अन्न प्रक्रिया उद्योगात अन्न उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांसाठी कठोर स्वच्छता मानके आहेत.

७. निष्कर्ष

आजच्या जागतिक अर्थव्यवस्थेत कामगिरी ऑप्टिमाइझ करणे, खर्च कमी करणे आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करणे यासाठी प्रभावी उपकरण निवड आणि देखभाल आवश्यक आहे. या मार्गदर्शिकेत वर्णन केलेल्या धोरणे आणि सर्वोत्तम पद्धती लागू करून, संस्था त्यांच्या उपकरणांची विश्वसनीयता सुधारू शकतात, डाउनटाइम कमी करू शकतात आणि त्यांची व्यावसायिक उद्दिष्ट्ये साध्य करू शकतात. तंत्रज्ञान जसजसे विकसित होत आहे, तसतसे नवीनतम प्रगतीबद्दल माहिती ठेवणे आणि त्यानुसार देखभाल पद्धतींमध्ये बदल करणे महत्त्वाचे आहे. नावीन्यपूर्णतेचा स्वीकार करून आणि सतत सुधारणा करून, कंपन्या स्पर्धात्मक धार टिकवून ठेवू शकतात आणि त्यांच्या ऑपरेशन्सचे दीर्घकालीन यश सुनिश्चित करू शकतात.