മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി സുരക്ഷ: പ്രതിരോധത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ഒരു ആഗോള ഗൈഡ്

വെൽഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മെഷീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മെറ്റൽ വർക്കിംഗ്, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എണ്ണമറ്റ വ്യവസായങ്ങളുടെ ഒരു ആണിക്കല്ലാണ്. ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ അത്യാവശ്യമാണെങ്കിലും, അവയിൽ കാര്യമായ അഗ്നി അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ട്. ഈ സമഗ്രമായ ഗൈഡ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ആഗോള കാഴ്ചപ്പാട് നൽകുന്നു, അപകടസാധ്യത തിരിച്ചറിയൽ, പ്രതിരോധ നടപടികൾ, അടിയന്തര പ്രതികരണ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, പ്രസക്തമായ അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. ലോകത്ത് എവിടെയായിരുന്നാലും, മെറ്റൽ വർക്കർമാർ, സൂപ്പർവൈസർമാർ, സുരക്ഷാ പ്രൊഫഷണലുകൾ എന്നിവരെ സുരക്ഷിതമായ ഒരു തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള അറിവും ഉപകരണങ്ങളും നൽകുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി അപകടങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കൽ

സുരക്ഷാ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ നിലവിലുള്ള പ്രധാന അഗ്നി അപകടങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രത്യേക പ്രക്രിയകളെ ആശ്രയിച്ച് ഈ അപകടങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ചിലത് സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നവയാണ്.

സാധാരണ ജ്വലന ഉറവിടങ്ങൾ

• വെൽഡിംഗും കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകളും: വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കുകയും ദൂരയാത്ര ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തീപ്പൊരികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ തീപ്പൊരികൾ തീപിടുത്തത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കത്തുന്ന വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ.
• ഗ്രൈൻഡിംഗും അബ്രാസീവ് പ്രക്രിയകളും: ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, മറ്റ് അബ്രാസീവ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ തീപ്പൊരികളും ഘർഷണ താപവും ഉണ്ടാക്കും, ഇത് വെൽഡിംഗിന് സമാനമായ അഗ്നി അപകടസാധ്യത ഉയർത്തുന്നു. ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന നേർത്ത ലോഹകണങ്ങളും കത്തുന്നവയാകാം.
• ഹോട്ട് വർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ: ടോർച്ചുകൾ, ഹീറ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ, മറ്റ് ഹോട്ട് വർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് തീപിടിക്കാൻ കാരണമാകും.
• വൈദ്യുത തകരാറുകൾ: കേടായ വയറിംഗ്, ഓവർലോഡ് ചെയ്ത സർക്യൂട്ടുകൾ, ശരിയായി പരിപാലിക്കാത്ത വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ജ്വലന ഉറവിടങ്ങളായി വർത്തിക്കും. വൈദ്യുത തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയുന്നതിന് പതിവ് പരിശോധനയും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്.
• സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി: ചില പരിതസ്ഥിതികളിൽ, സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ വർദ്ധനവ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും കത്തുന്ന നീരാവികളെയോ പൊടികളെയോ കത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് തടയുന്നതിന് ഗ്രൗണ്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗ് രീതികളും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
• തുറന്ന തീജ്വാലകൾ: പ്രത്യക്ഷത്തിൽ വ്യക്തമാണെങ്കിലും, ടോർച്ചുകൾ, ലൈറ്ററുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള തുറന്ന തീജ്വാലകൾക്ക് സമീപത്തുള്ള കത്തുന്ന വസ്തുക്കളെ എളുപ്പത്തിൽ കത്തിക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മേഖലകളിലെ തുറന്ന തീജ്വാലകളെക്കുറിച്ച് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ

കത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി അപകടസാധ്യതകളെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. തീപിടുത്തങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഈ വസ്തുക്കളെ തിരിച്ചറിയുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

• കത്തുന്ന ലോഹങ്ങൾ: മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, അലുമിനിയം, സിർക്കോണിയം തുടങ്ങിയ ചില ലോഹങ്ങൾ നേർത്ത രൂപങ്ങളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, പൊടി, ഷേവിംഗ്സ്) എളുപ്പത്തിൽ കത്തുന്നവയാണ്. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേക കൈകാര്യം ചെയ്യൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
• കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ: ലായകങ്ങൾ, തിന്നറുകൾ, ഇന്ധനങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ മെറ്റൽ വർക്കിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, അവ വളരെ കത്തുന്നവയാണ്. ശരിയായ സംഭരണം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, സംസ്കരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ അത്യാവശ്യമാണ്.
• കത്തുന്ന പൊടികൾ: ലോഹപ്പൊടി, മരപ്പൊടി, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കത്തുന്ന പൊടികൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് കാര്യമായ സ്ഫോടന സാധ്യതയുണ്ടാക്കും. പതിവായ വൃത്തിയാക്കലും പൊടി നിയന്ത്രണ നടപടികളും നിർണായകമാണ്.
• എണ്ണകളും ഗ്രീസുകളും: ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് എണ്ണകൾ, കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ, ഗ്രീസുകൾ എന്നിവ കത്തുന്നവയാണ്, അവ തീയുടെ വ്യാപനത്തിന് കാരണമാകും. ശരിയായ സംഭരണവും സംസ്കരണവും ആവശ്യമാണ്.
• പേപ്പറും കാർഡ്ബോർഡും: നിരുപദ്രവകരമെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, പേപ്പറും കാർഡ്ബോർഡും എളുപ്പത്തിൽ കത്തുന്നവയാണ്, അവ തീപ്പൊരികളിൽ നിന്നോ ചൂടുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നോ എളുപ്പത്തിൽ തീപിടിക്കാം.
• വെൽഡിംഗ് കർട്ടനുകളും സ്ക്രീനുകളും: സംരക്ഷണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണെങ്കിലും, ചില വെൽഡിംഗ് കർട്ടനുകളും സ്ക്രീനുകളും കത്തുന്നവയാകാം. വെൽഡിംഗ് കർട്ടനുകളും സ്ക്രീനുകളും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

അഗ്നി പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കൽ

ഫലപ്രദമായ അഗ്നി പ്രതിരോധമാണ് സുരക്ഷിതമായ മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയുടെ ആണിക്കല്ല്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (പിപിഇ) എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ബഹുമുഖ സമീപനം അത്യാവശ്യമാണ്.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ

അഗ്നി അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ ഭൗതിക പരിസ്ഥിതിയെ പരിഷ്കരിക്കുന്നത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ: മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മേഖലകളിലെ നിർമ്മാണത്തിനും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ഫർണിച്ചറുകൾക്കുമായി അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതോ കത്താത്തതോ ആയ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• ശരിയായ വെന്റിലേഷൻ: കത്തുന്ന നീരാവികൾ, പൊടികൾ, പുകകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യാൻ മതിയായ വെന്റിലേഷൻ ഉറപ്പാക്കുക. ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ലോക്കൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
• സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററുകൾ: തീപ്പൊരികൾ ദീർഘദൂരം സഞ്ചരിക്കുന്നത് തടയാൻ വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
• അഗ്നിശമന സംവിധാനങ്ങൾ: ഉയർന്ന അഗ്നി അപകടസാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്പ്രിംഗളർ സംവിധാനങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതക അടിച്ചമർത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ പോലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് അഗ്നിശമന സംവിധാനങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക.
• വേർതിരിക്കലും ഒറ്റപ്പെടുത്തലും: ഭൗതിക തടസ്സങ്ങളാലോ ദൂരത്താലോ ജ്വലന ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് കത്തുന്ന വസ്തുക്കളെ വേർതിരിക്കുക. വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള അപകടകരമായ പ്രക്രിയകൾ നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒറ്റപ്പെടുത്തുക.
• പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ: ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സാൻഡിംഗ്, മറ്റ് അബ്രാസീവ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന കത്തുന്ന പൊടികൾ പിടിച്ചെടുക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുക.
• ഗ്രൗണ്ടിംഗും ബോണ്ടിംഗും: സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതിയുടെ വർദ്ധനവ് തടയുന്നതിന് എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ചാലക പ്രതലങ്ങളും ഗ്രൗണ്ടും ബോണ്ടും ചെയ്യുക.

അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ

അഗ്നി അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നയങ്ങളും നടപടിക്രമങ്ങളും പരിശീലന പരിപാടികളും സ്ഥാപിക്കുന്നത് അഡ്മിനിസ്ട്രേറ്റീവ് നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• ഹോട്ട് വർക്ക് പെർമിറ്റുകൾ: വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഹോട്ട് വർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു ഹോട്ട് വർക്ക് പെർമിറ്റ് സിസ്റ്റം നടപ്പിലാക്കുക. പെർമിറ്റിൽ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ, ഫയർ വാച്ച് ആവശ്യകതകൾ, അംഗീകാര നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.
• പതിവ് പരിശോധനകൾ: അഗ്നി അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മേഖലകളിൽ പതിവ് പരിശോധനകൾ നടത്തുക. പരിശോധനാ കണ്ടെത്തലുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും തിരുത്തൽ നടപടികൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
• ഹൗസ് കീപ്പിംഗ്: കത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെയും പൊടികളുടെയും ശേഖരണം തടയുന്നതിന് വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ള ഒരു തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക.
• കത്തുന്ന ദ്രാവക സംഭരണം: കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ അംഗീകൃത പാത്രങ്ങളിൽ, ജ്വലന ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് അകലെ, നിയുക്ത സംഭരണ ​​സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുക. സംഭരണ ​​അളവുകളും കണ്ടെയ്നർ സവിശേഷതകളും സംബന്ധിച്ച എല്ലാ ബാധകമായ നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുക.
• മാലിന്യ സംസ്കരണം: പാരിസ്ഥിതിക ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ശരിയായി സംസ്കരിക്കുക. നിയുക്ത മാലിന്യ പാത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും അവ പതിവായി ശൂന്യമാക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം: വൈദ്യുത തകരാറുകളും മറ്റ് സാധ്യതയുള്ള ജ്വലന ഉറവിടങ്ങളും തടയുന്നതിന് എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും നല്ല പ്രവർത്തന ക്രമത്തിൽ പരിപാലിക്കുക. പരിപാലനത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമായി നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ പാലിക്കുക.
• ജീവനക്കാർക്കുള്ള പരിശീലനം: എല്ലാ ജീവനക്കാർക്കും സമഗ്രമായ അഗ്നി സുരക്ഷാ പരിശീലനം നൽകുക, അതിൽ അപകടസാധ്യത തിരിച്ചറിയൽ, പ്രതിരോധ നടപടികൾ, അടിയന്തര പ്രതികരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ, അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഉപയോഗം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശീലനം പതിവായി നടത്തുകയും രേഖപ്പെടുത്തുകയും വേണം.
• അടിയന്തര കർമ്മ പദ്ധതി: തീപിടുത്തങ്ങളോട് പ്രതികരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഒഴിഞ്ഞുപോകാനുള്ള വഴികൾ, ഒത്തുചേരൽ സ്ഥലങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഒരു സമഗ്രമായ അടിയന്തര കർമ്മ പദ്ധതി വികസിപ്പിക്കുകയും നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുക.

വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (പിപിഇ)

തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ പൊള്ളലും മറ്റ് പരിക്കുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പിപിഇ മെറ്റൽ വർക്കർമാർക്ക് നിർണായകമായ ഒരു സംരക്ഷണ പാളി നൽകുന്നു.

• അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ: തീപ്പൊരികളിൽ നിന്നും തീജ്വാലകളിൽ നിന്നും പൊള്ളലേൽക്കാതിരിക്കാൻ ജാക്കറ്റുകൾ, പാന്റ്സ്, ഏപ്രണുകൾ തുടങ്ങിയ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുക.
• കയ്യുറകൾ: ചൂട്, തീപ്പൊരികൾ, മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കൈകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ അനുയോജ്യമായ കയ്യുറകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ലെതർ കയ്യുറകൾ വെൽഡിംഗിനും ഗ്രൈൻഡിംഗിനും പലപ്പോഴും അനുയോജ്യമാണ്.
• നേത്ര സംരക്ഷണം: തീപ്പൊരികൾ, പറക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ദോഷകരമായ വികിരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളോ ഗോഗിളുകളോ ധരിക്കുക. ഓട്ടോ-ഡാർക്കനിംഗ് ഫിൽട്ടറുകളുള്ള വെൽഡിംഗ് ഹെൽമെറ്റുകൾ വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്.
• പാദ സംരക്ഷണം: വീഴുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും ചൂടുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്നും പാദങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കാൻ സ്റ്റീൽ ടോകളും നോൺ-സ്ലിപ്പ് സോളുകളുമുള്ള സുരക്ഷാ ഷൂകളോ ബൂട്ടുകളോ ധരിക്കുക.
• ശ്രവണ സംരക്ഷണം: അമിതമായ ശബ്ദ നിലകളിൽ നിന്ന് കേൾവിശക്തി സംരക്ഷിക്കാൻ ഇയർപ്ലഗുകളോ ഇയർമഫുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.
• ശ്വസന സംരക്ഷണം: അപകടകരമായ പുകയും പൊടിയും ഒഴിവാക്കാൻ റെസ്പിറേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ആവശ്യമായ റെസ്പിറേറ്ററിന്റെ തരം ജോലിസ്ഥലത്ത് നിലവിലുള്ള പ്രത്യേക മലിനീകരണങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

അടിയന്തര പ്രതികരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ

മികച്ച പ്രതിരോധ ശ്രമങ്ങൾക്കിടയിലും തീപിടുത്തങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഒരു അടിയന്തര പ്രതികരണ പദ്ധതി ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.

അഗ്നി കണ്ടെത്തലും അലാറം സംവിധാനങ്ങളും

• സ്മോക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ: തീപിടുത്തത്തെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകാൻ തന്ത്രപ്രധാനമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്മോക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
• ഹീറ്റ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ: ഉയർന്ന അളവിലുള്ള പൊടിയോ നീരാവിയോ ഉള്ള സ്ഥലങ്ങൾ പോലുള്ള സ്മോക്ക് ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഫലപ്രദമല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഹീറ്റ് ഡിറ്റക്ടറുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
• ഫയർ അലാറം സംവിധാനങ്ങൾ: തീപിടുത്തത്തെക്കുറിച്ച് ഉദ്യോഗസ്ഥരെ അറിയിക്കുന്നതിന് കേൾക്കാവുന്നതും ദൃശ്യപരവുമായ അലേർട്ടുകൾ നൽകുന്ന ഒരു ഫയർ അലാറം സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക.

അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ

ചെറിയ തീപിടുത്തങ്ങളെ നേരിടാനുള്ള അത്യാവശ്യ ഉപകരണങ്ങളാണ് അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ. മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മേഖലകളിലുടനീളം ഉചിതമായ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണെന്നും ജീവനക്കാർക്ക് അവയുടെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

• ക്ലാസ് എ എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷറുകൾ: മരം, പേപ്പർ, തുണി തുടങ്ങിയ സാധാരണ കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന തീപിടുത്തങ്ങൾക്ക്.
• ക്ലാസ് ബി എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷറുകൾ: ഗ്യാസോലിൻ, എണ്ണ, ഗ്രീസ് തുടങ്ങിയ കത്തുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന തീപിടുത്തങ്ങൾക്ക്.
• ക്ലാസ് സി എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷറുകൾ: വൈദ്യുത ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന തീപിടുത്തങ്ങൾക്ക്.
• ക്ലാസ് ഡി എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷറുകൾ: മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, സോഡിയം തുടങ്ങിയ കത്തുന്ന ലോഹങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്ന തീപിടുത്തങ്ങൾക്ക്.
• മൾട്ടി-പർപ്പസ് എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷറുകൾ: ചില എക്സ്റ്റിംഗ്യൂഷറുകൾ ഒന്നിലധികം ക്ലാസ് തീപിടുത്തങ്ങൾക്കായി (ഉദാഹരണത്തിന്, എ, ബി, സി) റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ഒഴിഞ്ഞുപോകൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ

• ഒഴിഞ്ഞുപോകാനുള്ള വഴികൾ: ഒഴിഞ്ഞുപോകാനുള്ള വഴികൾ വ്യക്തമായി അടയാളപ്പെടുത്തുകയും അവ തടസ്സങ്ങളില്ലാത്തതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
• ഒത്തുചേരൽ സ്ഥലങ്ങൾ: കെട്ടിടത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിഞ്ഞുപോയ ശേഷം ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഒത്തുകൂടാൻ കഴിയുന്ന ഒത്തുചേരൽ സ്ഥലങ്ങൾ നിശ്ചയിക്കുക.
• ഉത്തരവാദിത്തം: ഒരു ഒഴിഞ്ഞുപോകലിനുശേഷം എല്ലാ ഉദ്യോഗസ്ഥരെയും കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കുക.
• ഡ്രില്ലുകൾ: ഒഴിഞ്ഞുപോകൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നതിന് പതിവായി ഫയർ ഡ്രില്ലുകൾ നടത്തുക.

പ്രഥമശുശ്രൂഷയും വൈദ്യസഹായവും

• പ്രഥമശുശ്രൂഷ കിറ്റുകൾ: പൊള്ളൽ, മുറിവുകൾ, മറ്റ് പരിക്കുകൾ എന്നിവ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള സാധനങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാകുന്ന പ്രഥമശുശ്രൂഷ കിറ്റുകൾ നൽകുക.
• പരിശീലനം ലഭിച്ച ഉദ്യോഗസ്ഥർ: ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പ്രഥമശുശ്രൂഷയിലും സി‌പി‌ആറിലും പരിശീലനം ലഭിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• അടിയന്തര മെഡിക്കൽ സേവനങ്ങൾ: ഗുരുതരമായ പരിക്ക് സംഭവിച്ചാൽ അടിയന്തര മെഡിക്കൽ സേവനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ഒരു പ്രോട്ടോക്കോൾ സ്ഥാപിക്കുക.

അന്താരാഷ്ട്ര അഗ്നി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും

അഗ്നി സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണങ്ങളും ഓരോ രാജ്യത്തിനും പ്രദേശത്തിനും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിരവധി അന്താരാഷ്ട്ര സംഘടനകൾ മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്കായി മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും മികച്ച രീതികളും നൽകുന്നു.

• നാഷണൽ ഫയർ പ്രൊട്ടക്ഷൻ അസോസിയേഷൻ (NFPA): അഗ്നി സുരക്ഷാ കോഡുകളുടെയും മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രമുഖ ഉറവിടമാണ് NFPA. മെറ്റൽ വർക്കിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട NFPA മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ NFPA 51B, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഹോട്ട് വർക്കുകൾക്കിടയിലുള്ള അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ്, NFPA 70E, തൊഴിലിടത്തിലെ വൈദ്യുത സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
• ഒക്യുപേഷണൽ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അഡ്മിനിസ്ട്രേഷൻ (OSHA): അമേരിക്കൻ ഐക്യനാടുകളിൽ, OSHA നിയന്ത്രണങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്തെ അഗ്നി സുരക്ഷയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു. OSHA-യുടെ വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ (29 CFR 1910.252), പൊതു വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (29 CFR 1910) എന്നിവയിൽ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
• യൂറോപ്യൻ ഏജൻസി ഫോർ സേഫ്റ്റി ആൻഡ് ഹെൽത്ത് അറ്റ് വർക്ക് (EU-OSHA): EU-OSHA അഗ്നി സുരക്ഷ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തൊഴിൽ സുരക്ഷയെയും ആരോഗ്യത്തെയും കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങളും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുന്നു. യൂറോപ്യൻ യൂണിയന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷയും ആരോഗ്യവും സംബന്ധിച്ച ഫ്രെയിംവർക്ക് ഡയറക്റ്റീവ് (89/391/EEC) ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷയ്ക്കുള്ള പൊതുതത്വങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
• ഇന്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (ISO): മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ഉൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ISO അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു. അഗ്നി സുരക്ഷയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ISO മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ISO 3864, ഗ്രാഫിക്കൽ ചിഹ്നങ്ങൾ -- സുരക്ഷാ നിറങ്ങളും സുരക്ഷാ അടയാളങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
• പ്രാദേശികവും ദേശീയവുമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ: ബാധകമായ എല്ലാ പ്രാദേശിക, ദേശീയ അഗ്നി സുരക്ഷാ നിയന്ത്രണങ്ങളും എപ്പോഴും പാലിക്കുക. പ്രത്യേക സ്ഥലവും വ്യവസായവും അനുസരിച്ച് ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.

ഉദാഹരണം: ജർമ്മനിയിൽ, DGUV (Deutsche Gesetzliche Unfallversicherung) മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി സുരക്ഷ ഉൾപ്പെടെയുള്ള തൊഴിൽസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷയ്ക്കായുള്ള നിയന്ത്രണങ്ങളും മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുന്നു. ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ പലപ്പോഴും EU നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ കവിയുന്നവയാണ്.

വെൽഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ

വെൽഡിംഗ് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള അതുല്യമായ അഗ്നി അപകടങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

• കത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ നീക്കം ചെയ്യൽ: വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് എല്ലാ കത്തുന്ന വസ്തുക്കളും നീക്കം ചെയ്യുക. വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 35 അടി (11 മീറ്റർ) ദൂരത്തേക്ക് കത്തുന്ന വസ്തുക്കൾ മാറ്റുക, അല്ലെങ്കിൽ അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പുതപ്പുകൾ കൊണ്ട് മൂടുക.
• ഫയർ വാച്ച്: തീപ്പൊരികൾക്കും തീജ്വാലകൾക്കുമായി വെൽഡിംഗ് ഏരിയ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഫയർ വാച്ചിനെ നിയമിക്കുക. ഫയർ വാച്ചിന് ഒരു അഗ്നിശമന ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിന്റെ ശരിയായ ഉപയോഗത്തിൽ പരിശീലനം ലഭിച്ചിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായി കുറഞ്ഞത് 30 മിനിറ്റെങ്കിലും ഫയർ വാച്ച് ആ സ്ഥലത്ത് തുടരണം, പുകയുന്ന തീപിടുത്തങ്ങളൊന്നും ആരംഭിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.
• വെൽഡിംഗ് കർട്ടനുകളും സ്ക്രീനുകളും: തീപ്പൊരികൾ അടക്കിനിർത്താനും സമീപത്തുള്ള തൊഴിലാളികളെ ദോഷകരമായ വികിരണങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കാനും വെൽഡിംഗ് കർട്ടനുകളും സ്ക്രീനുകളും ഉപയോഗിക്കുക. കർട്ടനുകളും സ്ക്രീനുകളും അഗ്നി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• വെന്റിലേഷൻ: വെൽഡിംഗ് പുകയും വാതകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ മതിയായ വെന്റിലേഷൻ നൽകുക. ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് മലിനീകരണം പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന് ലോക്കൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
• ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡറുകളും കേബിളുകളും: കേടുപാടുകൾക്കായി ഇലക്ട്രോഡ് ഹോൾഡറുകളും കേബിളുകളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക. കേടായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഗ്രൗണ്ടിംഗ്: വൈദ്യുതാഘാതവും വഴിതെറ്റിയ വൈദ്യുതധാരകളും തടയുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ശരിയായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങൾ: ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് തീപിടുത്തം, സ്ഫോടനം, ശ്വാസംമുട്ടൽ എന്നിവയുൾപ്പെടെ കൂടുതൽ അപകടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. വെന്റിലേഷൻ, അന്തരീക്ഷ നിരീക്ഷണം, ഒരു സുരക്ഷാ നിരീക്ഷകന്റെ ഉപയോഗം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കുള്ള പ്രത്യേക പരിഗണനകൾ

തീപ്പൊരികളുടെയും കത്തുന്ന പൊടികളുടെയും ഉത്പാദനം കാരണം ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കാര്യമായ അഗ്നി അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർത്തുന്നു.

• പൊടി നിയന്ത്രണം: കത്തുന്ന പൊടികൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ പൊടി നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുക. ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് പൊടി പിടിച്ചെടുക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും പൊടി ശേഖരണ സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററുകൾ: തീപ്പൊരികൾ ദീർഘദൂരം സഞ്ചരിക്കുന്നത് തടയാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്പാർക്ക് അറസ്റ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.
• കൂളന്റ്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഘർഷണവും താപവും കുറയ്ക്കാൻ കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുക. കൂളന്റ് കത്താത്തതാണെന്നും അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ് ഉള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.
• വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. കുറഞ്ഞ തീപ്പൊരികൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
• വീൽ പരിപാലനം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ നല്ല നിലയിൽ പരിപാലിക്കുക. പഴകിയതോ കേടായതോ ആയ വീലുകൾ ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
• ഹൗസ് കീപ്പിംഗ്: കത്തുന്ന പൊടികൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ള ഒരു തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക.

തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രാധാന്യം

അഗ്നി സുരക്ഷ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമുള്ള ഒരു തുടർ പ്രക്രിയയാണ്. അഗ്നി സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങൾ പതിവായി അവലോകനം ചെയ്യുകയും അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, അഗ്നി സുരക്ഷാ പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി വിലയിരുത്തുന്നതിന് ആനുകാലിക ഓഡിറ്റുകൾ നടത്തുക. അഗ്നി സുരക്ഷാ സംരംഭങ്ങളിൽ ജീവനക്കാരുടെ പങ്കാളിത്തം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും സാധ്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളെക്കുറിച്ചുള്ള അവരുടെ ഫീഡ്ബാക്ക് തേടുകയും ചെയ്യുക.

• പതിവ് ഓഡിറ്റുകൾ: അഗ്നി അപകടങ്ങൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും പരിഹരിക്കുന്നതിനും മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് മേഖലകളിൽ പതിവ് ഓഡിറ്റുകൾ നടത്തുക.
• സംഭവ അന്വേഷണങ്ങൾ: മൂലകാരണം നിർണ്ണയിക്കാനും ഭാവിയിലെ സംഭവങ്ങൾ തടയാനും എല്ലാ തീപിടുത്ത സംഭവങ്ങളും അന്വേഷിക്കുക.
• മാനേജ്മെന്റ് അവലോകനം: അഗ്നി സുരക്ഷാ പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി വിലയിരുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുള്ള മേഖലകൾ തിരിച്ചറിയുന്നതിനും ആനുകാലിക മാനേജ്മെന്റ് അവലോകനങ്ങൾ നടത്തുക.
• ജീവനക്കാരുടെ ഫീഡ്ബാക്ക്: അഗ്നി സുരക്ഷാ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് ജീവനക്കാരുടെ ഫീഡ്ബാക്ക് തേടുകയും അഗ്നി സുരക്ഷാ സംരംഭങ്ങളിൽ അവരുടെ പങ്കാളിത്തം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഉപസംഹാരം

മെറ്റൽ വർക്കിംഗിലെ അഗ്നി സുരക്ഷ എന്നത് ഒരു മുൻകൈയെടുക്കുന്നതും സമഗ്രവുമായ സമീപനം ആവശ്യമുള്ള ഒരു നിർണായക ഉത്തരവാദിത്തമാണ്. അപകടങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും, ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുകയും, അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങൾക്കായി തയ്യാറെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മെറ്റൽ വർക്കർമാർക്കും സൂപ്പർവൈസർമാർക്കും സുരക്ഷാ പ്രൊഫഷണലുകൾക്കും എല്ലാവർക്കുമായി സുരക്ഷിതമായ ഒരു തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. പ്രാദേശികവും അന്തർദേശീയവുമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണെന്നും, ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള അഗ്നി സുരക്ഷ നിലനിർത്തുന്നതിന് തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അത്യാവശ്യമാണെന്നും ഓർക്കുക. അഗ്നി സുരക്ഷയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത് ജീവനും സ്വത്തും സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള കൂടുതൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമവും സുസ്ഥിരവുമായ ഒരു മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് വ്യവസായത്തിന് സംഭാവന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. നമ്മുടെ ആഗോള മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് സമൂഹത്തിന്റെ സുരക്ഷ അഗ്നി പ്രതിരോധത്തിനും തയ്യാറെടുപ്പിനുമുള്ള നമ്മുടെ കൂട്ടായ പ്രതിബദ്ധതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.