Pielāgotu instrumentu izgatavošana: globāls ceļvedis projektēšanā, ražošanā un pielietošanā

Mūsdienu straujajā ražošanas un inženierijas pasaulē nepieciešamība pēc specializētiem instrumentiem nepārtraukti pieaug. Standarta risinājumi bieži vien nav pietiekami, liekot inženieriem un ražotājiem meklēt instrumentus, kas pielāgoti viņu specifiskajām vajadzībām. Šeit savu lomu spēlē pielāgotu instrumentu izgatavošana. Šis ceļvedis sniedz visaptverošu pārskatu par pielāgotu instrumentu izgatavošanu, aptverot visu, sākot no projektēšanas principiem un materiālu izvēles līdz ražošanas tehnikām un globāliem pielietojumiem.

Kāpēc izvēlēties pielāgotus instrumentus?

Lai gan standarta instrumenti piedāvā zināmu daudzpusību, pielāgotiem instrumentiem ir būtiskas priekšrocības specifiskos pielietojumos:

• Paaugstināta efektivitāte: Pielāgoti instrumenti ir izstrādāti, lai veiktu konkrētu uzdevumu ar maksimālu efektivitāti, samazinot cikla laikus un uzlabojot kopējo produktivitāti. Piemēram, pielāgots griezējinstruments, kas izstrādāts ar specifiskiem leņķiem un materiāliem, var krasi palielināt mehāniskās apstrādes operācijas ātrumu un precizitāti.
• Uzlabota kvalitāte: Optimizējot instrumentu konkrētam procesam, var samazināt kļūdu skaitu un uzlabot galaprodukta kvalitāti. Apsveriet pielāgotu veidni, kas paredzēta sarežģītu plastmasas detaļu ražošanai ar precīziem izmēriem – sasniegt nepieciešamo precizitāti bez pielāgotas veidnes būtu ārkārtīgi grūti, ja ne neiespējami.
• Samazināti atkritumi: Precīzi instrumenti samazina materiālu atkritumus, optimizējot griešanas ceļus un samazinot kļūdu iespējamību. Tas ir īpaši svarīgi, strādājot ar dārgiem vai ierobežotiem materiāliem.
• Piekļuve inovācijām: Pielāgoti instrumenti var ļaut radīt pilnīgi jaunus produktus vai procesus, kas nebūtu iespējami ar standarta instrumentiem. Padomājiet par sarežģītajiem instrumentiem, ko izmanto mikroshēmu vai progresīvu medicīnas ierīču izstrādē – šie sasniegumi lielā mērā ir atkarīgi no pielāgotu instrumentu izgatavošanas iespējām.
• Uzlabota drošība: Dažās situācijās standarta instrumenti var būt nepiemēroti vai pat bīstami konkrētam uzdevumam. Pielāgotus instrumentus var izstrādāt ar drošības funkcijām, kas mazina riskus un aizsargā darbiniekus.

Projektēšanas process: no koncepcijas līdz rasējumam

Projektēšanas process ir veiksmīgas pielāgotu instrumentu izgatavošanas pamats. Tas ietver vairākus soļus, lai pārvērstu vajadzību funkcionālā instrumentā:

1. Vajadzību analīze un prasību apkopošana

Pirmais solis ir skaidri definēt problēmu, kas jāatrisina ar pielāgoto instrumentu. Tas ietver detalizētas informācijas apkopošanu par pielietojumu, tostarp:

• Apstrādājamais materiāls: Materiāla īpašības (cietība, stiepes izturība utt.) būtiski ietekmēs instrumenta materiāla un dizaina izvēli. Apsveriet atšķirību starp mīksta alumīnija un rūdīta tērauda griešanu.
• Vēlamais rezultāts: Ko paredzēts sasniegt ar instrumentu? (piem., griešana, formēšana, veidošana, montāža).
• Darbības vide: Temperatūra, spiediens, mitrums un citi vides faktori var ietekmēt instrumenta veiktspēju un kalpošanas laiku. Piemēram, instrumentam, ko izmanto augstas temperatūras vidē, būs nepieciešami atšķirīgi materiāli un pārklājumi nekā tam, ko izmanto istabas temperatūras apstākļos.
• Budžets un laika grafiks: Šie ierobežojumi ietekmēs dizaina sarežģītību un ražošanas metožu izvēli.

2. Konceptuālais dizains un ideju ģenerēšana

Kad prasības ir definētas, nākamais solis ir radīt dažādus konceptuālus instrumenta dizainus. Šī fāze veicina radošumu un dažādu risinājumu izpēti. Apsveriet ideju ģenerēšanas tehniku un skiču izmantošanu, lai vizualizētu dažādas koncepcijas.

3. Detalizēts dizains un CAD modelēšana

Visdaudzsološākais konceptuālais dizains tiek izstrādāts detalizētā dizainā, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru. Tas ietver precīza 3D instrumenta modeļa izveidi, norādot izmērus, pielaides un materiāla īpašības. Pielāgotu instrumentu izgatavošanā bieži izmantotā CAD programmatūra ietver SolidWorks, AutoCAD un CATIA.

Piemērs: Uzņēmumam Vācijā bija nepieciešams pielāgots instruments, lai precīzi saspiestu elektriskos savienotājus uz vadiem. Projektēšanas process ietvēra savienotāju specifikāciju analīzi, optimālā saspiešanas spēka un profila noteikšanu un saspiešanas instrumenta 3D modeļa izveidi, izmantojot SolidWorks. CAD modelis ļāva simulēt saspiešanas procesu un nodrošināt, ka instruments atbildīs nepieciešamajām specifikācijām.

4. Simulācija un analīze

Pirms izgatavošanas CAD modelis bieži tiek pakļauts simulācijai un analīzei, lai identificētu iespējamās problēmas vai uzlabojumu jomas. Galīgo elementu analīzi (FEA) var izmantot, lai simulētu instrumenta spriegumu, deformāciju un termisko uzvedību darba apstākļos. Tas palīdz nodrošināt, ka instruments būs pietiekami izturīgs, lai izturētu pieliktos spēkus, un ka tas nesabojāsies priekšlaicīgi. Skaitļošanas šķidrumu dinamiku (CFD) var izmantot instrumentiem, kas saistīti ar šķidruma plūsmu vai siltuma pārnesi.

5. Dizaina pārskatīšana un pilnveidošana

Pēc tam dizainu pārskata inženieru un instrumentu izgatavotāju komanda, lai identificētu jebkādas iespējamās problēmas vai optimizācijas jomas. Šis pārskatīšanas process var ietvert vairākas iterācijas, lai nodrošinātu, ka dizains atbilst visām prasībām un ir ražošanai piemērots. Šis solis ir būtisks, lai laikus atklātu jebkādus dizaina trūkumus, ilgtermiņā ietaupot laiku un naudu.

Materiālu izvēle: pareizā materiāla izvēle darbam

Materiāla izvēle ir kritiski svarīga pielāgota instrumenta veiktspējai un kalpošanas laikam. Materiālam jāspēj izturēt pielietojuma radīto spriegumu un deformāciju, kā arī vides apstākļus. Šeit ir daži bieži izmantoti materiāli pielāgotu instrumentu izgatavošanā:

• Ātrgaitas tērauds (HSS): HSS ir daudzpusīgs un rentabls materiāls, ko parasti izmanto griezējinstrumentiem. Tas piedāvā labu nodilumizturību un stingrību, padarot to piemērotu plašam lietojumu klāstam.
• Karbīds: Karbīds ir daudz cietāks un nodilumizturīgāks materiāls nekā HSS. To bieži izmanto cietu materiālu, piemēram, rūdīta tērauda un čuguna, mehāniskai apstrādei. Karbīda instrumenti var darboties ar lielāku ātrumu un padevi nekā HSS instrumenti, tādējādi palielinot produktivitāti.
• Keramika: Keramika ir ārkārtīgi cieti un nodilumizturīgi materiāli, ko izmanto ļoti prasīgiem pielietojumiem, piemēram, kosmosa sakausējumu mehāniskai apstrādei. Tie var izturēt ļoti augstas temperatūras un griešanas ātrumus.
• Dimants: Dimants ir cietākais zināmais materiāls, un to izmanto ārkārtīgi abrazīvu materiālu, piemēram, kompozītmateriālu un keramikas, mehāniskai apstrādei. Dimanta instrumenti ir ļoti dārgi, bet var piedāvāt izcilu veiktspēju specializētos pielietojumos.
• Instrumentu tēraudi: Dažādi instrumentu tēraudi tiek izmantoti veidnēm, presformām un citiem formēšanas instrumentiem. Šie tēraudi parasti tiek termiski apstrādāti, lai sasniegtu augstu cietību un nodilumizturību.
• Krāsainie metāli: Alumīnijs, misiņš un varš dažkārt tiek izmantoti specializētiem instrumentu pielietojumiem, kur nepieciešamas to unikālās īpašības, piemēram, augsta siltumvadītspēja vai korozijas izturība.

Piemērs: Uzņēmums Japānā izstrādāja jauna veida griezējinstrumentu oglekļa šķiedras pastiprinātu polimēru (CFRP) kompozītmateriālu mehāniskai apstrādei. Viņi eksperimentēja ar vairākiem dažādiem materiāliem, tostarp HSS, karbīdu un dimantu. Viņi atklāja, ka dimanta instrumenti piedāvāja vislabāko veiktspēju attiecībā uz instrumenta kalpošanas laiku un virsmas apdari. Tomēr dimanta instrumentu izmaksas bija ievērojami augstākas nekā pārējām iespējām. Viņi galu galā nolēma izmantot dimanta instrumentus kritiskām detaļām un karbīda instrumentus mazāk prasīgām operācijām, lai optimizētu izmaksas un veiktspēju.

Izgatavošanas tehnikas: dizaina īstenošana dzīvē

Kad dizains ir pabeigts un materiāls ir izvēlēts, nākamais solis ir instrumenta izgatavošana. Ir vairākas dažādas izgatavošanas tehnikas, kuras var izmantot atkarībā no dizaina sarežģītības un nepieciešamās precizitātes:

1. Mehāniskā apstrāde

Mehāniskā apstrāde ir subtraktīvs ražošanas process, kas ietver materiāla noņemšanu no sagataves, lai izveidotu vēlamo formu. Bieži izmantotie mehāniskās apstrādes procesi pielāgotu instrumentu izgatavošanā ietver:

• Frēzēšana: Frēzēšana ir daudzpusīgs mehāniskās apstrādes process, ko var izmantot, lai izveidotu plašu elementu klāstu, tostarp plakanas virsmas, rievas un kontūras.
• Virpošana: Virpošana ir mehāniskās apstrādes process, kurā sagatave tiek griezta, kamēr griezējinstruments noņem materiālu. To parasti izmanto, lai izveidotu cilindriskas formas un vītnes.
• Slīpēšana: Slīpēšana ir abrazīvs mehāniskās apstrādes process, ko izmanto, lai sasniegtu ļoti augstu precizitāti un virsmas apdari.
• Elektroerozīvā apstrāde (EDM): EDM ir netradicionāls mehāniskās apstrādes process, kas izmanto elektriskās dzirksteles materiāla noņemšanai. Tas ir īpaši noderīgs cietu un trauslu materiālu apstrādei, kā arī sarežģītu formu veidošanai.

2. Piedevu ražošana (3D druka)

Piedevu ražošana, pazīstama arī kā 3D druka, ir process, kurā trīsdimensiju objekts tiek veidots slāni pa slānim. Tā kļūst arvien populārāka pielāgotu instrumentu izgatavošanā, īpaši sarežģītām ģeometrijām un prototipēšanai. Bieži izmantotās 3D drukas tehnoloģijas pielāgotiem instrumentiem ietver:

• Stereolitogrāfija (SLA): SLA izmanto lāzeru, lai sacietinātu šķidrus sveķus slāni pa slānim. Tā piedāvā augstu precizitāti un labu virsmas apdari.
• Selektīvā lāzersaķepināšana (SLS): SLS izmanto lāzeru, lai saķepinātu pulverveida materiālu slāni pa slānim. To var izmantot, lai izveidotu detaļas no dažādiem materiāliem, tostarp metāliem, plastmasām un keramikas.
• Kausētā nogulsnēšanas modelēšana (FDM): FDM ekstrudē izkausētu materiālu slāni pa slānim. Tā ir salīdzinoši lēta 3D drukas tehnoloģija, kas piemērota prototipēšanai un mazāk prasīgu instrumentu izveidei.
• Metāla 3D druka: Metāla 3D drukas tehnoloģijas, piemēram, tiešā metāla lāzersaķepināšana (DMLS) un elektronu kūļa kausēšana (EBM), tiek izmantotas, lai izveidotu instrumentus no dažādiem metāliem, tostarp titāna, alumīnija un nerūsējošā tērauda.

3. Liešana

Liešana ir process, kurā izkausēts materiāls tiek ieliets veidnē un atstāts sacietēt. To parasti izmanto, lai ražotu lielu daudzumu instrumentu ar sarežģītām formām. Ir pieejamas dažādas liešanas metodes, tostarp liešana smilšu veidnēs, precīzā liešana un spiedliešana.

4. Formēšana

Formēšanas procesi ietver materiāla formas maiņu, nenoņemot materiālu. Bieži izmantotie formēšanas procesi pielāgotu instrumentu izgatavošanā ietver:

• Kalšana: Kalšana ir metāla formēšanas process, izmantojot spiedes spēkus. To bieži izmanto, lai izveidotu izturīgus un ilgmūžīgus instrumentus.
• Štancēšana: Štancēšana ir metāla griešanas un formēšanas process, izmantojot presformas un preses. To parasti izmanto lokšņu metāla detaļu ražošanai.
• Ekstrūzija: Ekstrūzija ir process, kurā materiāls tiek izspiests caur presformu, lai izveidotu vēlamo formu. To parasti izmanto garu, nepārtrauktu formu ražošanai.

5. Savienošana un montāža

Daudzi pielāgoti instrumenti sastāv no vairākām daļām, kuras nepieciešams savienot. Bieži izmantotie savienošanas procesi ietver:

• Metināšana: Metināšana ir process, kurā divas vai vairākas metāla daļas tiek savienotas, tās sakausējot ar karstuma palīdzību.
• Cietlodēšana: Cietlodēšana ir process, kurā divas vai vairākas metāla daļas tiek savienotas, izmantojot pildvielas metālu ar zemāku kušanas temperatūru nekā pamatmateriāliem.
• Mīkstlodēšana: Mīkstlodēšana ir līdzīga cietlodēšanai, bet izmanto pildvielas metālu ar vēl zemāku kušanas temperatūru.
• Līmēšana: Līmēšanā izmanto līmes, lai savienotu detaļas. To bieži izmanto, lai savienotu atšķirīgus materiālus vai izveidotu vieglas konstrukcijas.
• Mehāniskā stiprināšana: Mehāniskos stiprinājumus, piemēram, skrūves, bultskrūves un kniedes, var izmantot, lai savienotu detaļas.

Piemērs: Uzņēmumam Dienvidkorejā bija nepieciešams pielāgots instruments mazu elektronisko komponentu montāžai uz iespiedshēmu platēm (PCB). Instruments sastāvēja no vairākām daļām, tostarp vakuuma satvērēja uzgaļa, pozicionēšanas mehānisma un dozēšanas sistēmas. Vakuuma satvērēja uzgalis tika izgatavots no alumīnija, pozicionēšanas mehānisms tika 3D drukāts, izmantojot SLS tehnoloģiju, un dozēšanas sistēma tika iegādāta gatava. Pēc tam daļas tika savienotas, izmantojot līmēšanu un mehāniskos stiprinājumus.

Virsmas apstrāde un pārklājumi: instrumentu veiktspējas un kalpošanas laika uzlabošana

Virsmas apstrāde un pārklājumi var ievērojami uzlabot pielāgoto instrumentu veiktspēju un kalpošanas laiku. Tie var uzlabot nodilumizturību, samazināt berzi un aizsargāt pret koroziju. Dažas bieži izmantotās virsmas apstrādes metodes un pārklājumi ietver:

• Cietā hromēšana: Cietā hromēšana ir process, kurā uz instrumenta virsmas tiek uzklāts plāns hroma slānis, lai uzlabotu nodilumizturību un korozijas izturību.
• Titāna nitrīda (TiN) pārklājums: TiN ir ciets un nodilumizturīgs pārklājums, ko parasti izmanto griezējinstrumentiem. Tas samazina berzi un uzlabo instrumenta kalpošanas laiku.
• Titāna alumīnija nitrīda (TiAlN) pārklājums: TiAlN ir cietāks un karstumizturīgāks pārklājums nekā TiN. To bieži izmanto cietu materiālu mehāniskai apstrādei lielā ātrumā.
• Dimantam līdzīgā oglekļa (DLC) pārklājums: DLC ir ārkārtīgi ciets un nodilumizturīgs pārklājums, kas piedāvā zemu berzi un izcilu korozijas izturību.
• Fizikālā tvaiku pārklāšana (PVD): PVD ir process, kurā uz instrumenta virsmas ar vakuuma tehnoloģijas palīdzību tiek uzklātas plānas materiāla kārtiņas. Tas ļauj izveidot plašu pārklājumu klāstu ar dažādām īpašībām.
• Termiskās izsmidzināšanas pārklājumi: Termiskās izsmidzināšanas pārklājumi ietver izkausēta materiāla izsmidzināšanu uz instrumenta virsmas. Tos var izmantot, lai izveidotu biezus pārklājumus ar izcilu nodilumizturību un korozijas izturību.

Piemērs: Uzņēmums Šveicē ražoja precīzus zobratus, izmantojot pielāgotus frēzēšanas instrumentus. Viņi atklāja, ka instrumenti pārāk ātri nolietojas, kā rezultātā bieži jāmaina instrumenti un samazinās produktivitāte. Viņi nolēma uzklāt instrumentiem TiAlN pārklājumu. TiAlN pārklājums ievērojami uzlaboja instrumentu nodilumizturību, kā rezultātā instrumenta kalpošanas laiks palielinājās par 50%.

Pielāgotu instrumentu izgatavošanas globālie pielietojumi

Pielāgotu instrumentu izgatavošanai ir būtiska loma plašā nozaru klāstā visā pasaulē:

• Kosmosa nozare: Pielāgotus instrumentus plaši izmanto kosmosa nozarē sarežģītu lidmašīnu komponentu, piemēram, turbīnu lāpstiņu, dzinēju daļu un lidmašīnas korpusa konstrukciju, ražošanai. Precizitāte un uzticamība šajā nozarē ir vissvarīgākās, padarot pielāgotus instrumentus par neaizstājamiem.
• Automobiļu rūpniecība: Pielāgotus instrumentus izmanto automobiļu rūpniecībā dzinēju daļu, transmisijas komponentu un virsbūves paneļu ražošanai. Automatizācija un liela apjoma ražošana prasa specializētus instrumentus maksimālai efektivitātei.
• Medicīnas ierīces: Pielāgotus instrumentus izmanto medicīnas ierīču nozarē ķirurģisko instrumentu, implantu un diagnostikas aprīkojuma ražošanai. Precīzi izmēri un bioloģiski saderīgi materiāli šajā jomā ir izšķiroši.
• Elektronika: Pielāgotus instrumentus izmanto elektronikas nozarē mikroshēmu, iespiedshēmu plašu un elektronisko komponentu ražošanai. Miniaturizācija un augsta precizitāte ir galvenās prasības.
• Enerģētika: Pielāgotus instrumentus izmanto enerģētikas nozarē komponentu ražošanai spēkstacijām, naftas un gāzes pārstrādes rūpnīcām un atjaunojamās enerģijas sistēmām. Izturība un noturība pret ekstremāliem apstākļiem ir svarīgi faktori.
• Patēriņa preces: Pielāgotus instrumentus izmanto patēriņa preču nozarē plaša produktu klāsta ražošanai, sākot no sadzīves tehnikas līdz rotaļlietām. Dizaina elastība un rentabilitāte ir būtiskas.

Piemērs: Globāls viedtālruņu ražotājs paļaujas uz pielāgota dizaina instrumentiem precīzai smalku komponentu montāžai. Šie instrumenti, kas bieži ietver robotizētas rokas un redzes sistēmas, ir būtiski, lai uzturētu kvalitāti un ražošanas apjomu, ko pieprasa konkurētspējīgais viedtālruņu tirgus. Bez pielāgotiem instrumentiem sasniegt nepieciešamo precizitātes un automatizācijas līmeni būtu praktiski neiespējami.

Pielāgotu instrumentu izgatavotāja atrašana: galvenie apsvērumi

Pareizā pielāgoto instrumentu izgatavotāja izvēle ir izšķiroša jūsu projekta panākumiem. Šeit ir daži galvenie apsvērumi:

• Pieredze un kompetence: Meklējiet instrumentu izgatavotāju ar plašu pieredzi tieši tāda veida instrumentu izgatavošanā, kāds jums nepieciešams. Pārbaudiet viņu portfolio un lūdziet atsauksmes.
• Iespējas: Pārliecinieties, ka instrumentu izgatavotājam ir nepieciešamais aprīkojums un zināšanas, lai apstrādātu jūsu projektu, tostarp CAD/CAM programmatūra, mehāniskās apstrādes iekārtas, 3D drukas iespējas un virsmas apstrādes iekārtas.
• Kvalitātes kontrole: Cienījamam instrumentu izgatavotājam būs stabila kvalitātes kontroles sistēma, lai nodrošinātu, ka instrumenti atbilst jūsu specifikācijām.
• Komunikācija un sadarbība: Izvēlieties instrumentu izgatavotāju, kurš ir atsaucīgs, komunikabls un gatavs sadarboties ar jums visā projektēšanas un izgatavošanas procesā.
• Izmaksas un izpildes laiks: Saņemiet piedāvājumus no vairākiem dažādiem instrumentu izgatavotājiem un salīdziniet to cenas un izpildes laikus. Apsveriet kopējās īpašumtiesību izmaksas, ieskaitot instrumentu izmaksas, uzturēšanas izmaksas un iespējamo dīkstāvi.
• Atrašanās vieta un loģistika: Apsveriet instrumentu izgatavotāja atrašanās vietu un loģistiku, kas saistīta ar instrumentu nosūtīšanu uz jūsu uzņēmumu. Ja jums ir nepieciešams pastāvīgs atbalsts vai apkope, varētu būt izdevīgi izvēlēties vietējo instrumentu izgatavotāju.

Pielāgotu instrumentu izgatavošanas nākotne

Pielāgotu instrumentu izgatavošanas joma nepārtraukti attīstās, ko virza tehnoloģiju progress un mainīgās tirgus prasības. Dažas galvenās tendences ietver:

• Piedevu ražošanas plašāka izmantošana: Piedevu ražošana kļūst arvien populārāka sarežģītu un pielāgotu instrumentu izveidē. Tehnoloģija nepārtraukti uzlabojas materiālu iespēju, precizitātes un ātruma ziņā.
• Mākslīgā intelekta (AI) integrācija: AI tiek izmantots, lai optimizētu instrumentu dizainu, prognozētu instrumentu nodilumu un automatizētu mehāniskās apstrādes procesus. Ar AI darbināmi instrumenti var ievērojami uzlabot efektivitāti un samazināt izmaksas.
• Digitālie dvīņi: Digitālie dvīņi ir fizisku instrumentu virtuāli attēlojumi, kurus var izmantot, lai simulētu to uzvedību un optimizētu to veiktspēju. Tas ļauj identificēt iespējamās problēmas, pirms tās rodas reālajā pasaulē.
• Ilgtspējīgi instrumenti: Arvien lielāka uzmanība tiek pievērsta ilgtspējīgai instrumentu praksei, tostarp pārstrādātu materiālu izmantošanai, energoefektīviem ražošanas procesiem un tādu instrumentu projektēšanai, kurus var viegli salabot vai atjaunot.
• Globālā sadarbība: Mākoņbāzes platformas un sadarbības rīki atvieglo inženieru un instrumentu izgatavotāju sadarbību no visas pasaules pie pielāgotu instrumentu projektiem. Tas nodrošina piekļuvi plašākam ekspertīzes un resursu klāstam.

Noslēgums

Pielāgotu instrumentu izgatavošana ir būtisks inovāciju un efektivitātes veicinātājs plašā nozaru klāstā. Izprotot projektēšanas procesu, materiālu izvēli, izgatavošanas tehnikas un pielāgoto instrumentu globālos pielietojumus, inženieri un ražotāji var izmantot šo spēcīgo iespēju, lai iegūtu konkurences priekšrocības. Tehnoloģijai turpinot attīstīties, pielāgotu instrumentu izgatavošanai būs vēl svarīgāka loma ražošanas nākotnes veidošanā.

Praktiski ieteikumi:

• Saskaroties ar ražošanas izaicinājumiem, kurus standarta instrumenti nespēj atrisināt, rūpīgi izpētiet pielāgotu instrumentu izgatavošanas potenciālos ieguvumus.
• Projektēšanas fāzē agrīni iesaistiet pieredzējušus instrumentu izgatavotājus, lai nodrošinātu izgatavojamību un optimizētu dizainu rentabilitātes ziņā.
• Izvēloties materiālus un pārklājumus, apsveriet visu instrumenta dzīves ciklu, ieskaitot apkopi un iespējamo atjaunošanu.
• Izpētiet piedevu ražošanu kā dzīvotspējīgu iespēju sarežģītu instrumentu ģeometriju un prototipu izveidei.
• Nepārtraukti izvērtējiet jaunas tehnoloģijas un pieejas pielāgotu instrumentu izgatavošanā, lai saglabātu konkurētspēju.