Individualizuotų Įrankių Gamyba: Pasaulinis Projektavimo, Gamybos ir Taikymo Vadovas

Sparčiai besivystančiame šiuolaikinės gamybos ir inžinerijos pasaulyje specializuotų įrankių poreikis nuolat auga. Standartiniai sprendimai dažnai neatitinka lūkesčių, todėl inžinieriai ir gamintojai ieško įrankių, pritaikytų jų specifiniams poreikiams. Būtent čia atsiskleidžia individualizuotų įrankių gamyba. Šiame vadove pateikiama išsami individualizuotų įrankių gamybos apžvalga, apimanti viską nuo projektavimo principų ir medžiagų parinkimo iki gamybos metodų ir taikymo pasaulyje.

Kodėl Verta Rinktis Individualizuotus Įrankius?

Nors standartiniai įrankiai pasižymi tam tikru universalumu, individualizuoti įrankiai suteikia didelių pranašumų specifinėse srityse:

• Didesnis Efektyvumas: Individualizuoti įrankiai yra sukurti atlikti konkrečią užduotį maksimaliu efektyvumu, sumažinant ciklo laiką ir didinant bendrą našumą. Pavyzdžiui, specialus pjovimo įrankis, suprojektuotas su specifiniais kampais ir iš tam tikrų medžiagų, gali dramatiškai padidinti mechaninio apdirbimo operacijos greitį ir tikslumą.
• Geresnė Kokybė: Optimizavus įrankį konkrečiam procesui, galima sumažinti klaidų skaičių ir pagerinti galutinio produkto kokybę. Pavyzdžiui, individuali liejimo forma, skirta gaminti sudėtingas plastikines dalis su tiksliais matmenimis – pasiekti reikiamą tikslumą be individualios formos būtų itin sudėtinga, jei apskritai įmanoma.
• Mažiau Atliekų: Tikslūs įrankiai sumažina medžiagų atliekas, optimizuodami pjovimo kelius ir mažindami klaidų tikimybę. Tai ypač svarbu dirbant su brangiomis ar retomis medžiagomis.
• Prieiga prie Inovacijų: Individualizuoti įrankiai gali įgalinti kurti visiškai naujus produktus ar procesus, kurie nebūtų įmanomi naudojant standartinius įrankius. Pagalvokite apie sudėtingus įrankius, naudojamus kuriant mikroschemas ar pažangius medicinos prietaisus – šie pasiekimai labai priklauso nuo individualizuotų įrankių gamybos galimybių.
• Didesnis Saugumas: Kai kuriose situacijose standartiniai įrankiai gali būti nepakankami ar net pavojingi konkrečiai užduočiai. Individualizuoti įrankiai gali būti sukurti su saugos funkcijomis, kurios mažina riziką ir apsaugo darbuotojus.

Projektavimo Procesas: Nuo Koncepcijos iki Brėžinio

Projektavimo procesas yra sėkmingos individualizuotų įrankių gamybos pagrindas. Jis apima keletą etapų, siekiant poreikį paversti funkcionaliu įrankiu:

1. Poreikių Analizė ir Reikalavimų Surinkimas

Pirmasis žingsnis yra aiškiai apibrėžti problemą, kurią turi išspręsti individualizuotas įrankis. Tai apima išsamios informacijos apie taikymą surinkimą, įskaitant:

• Apdorojama medžiaga: Medžiagos savybės (kietumas, atsparumas tempimui ir kt.) turės didelę įtaką įrankio medžiagos ir dizaino pasirinkimui. Pagalvokite apie skirtumą tarp minkšto aliuminio ir grūdinto plieno pjovimo.
• Norimas rezultatas: Ką įrankis turi pasiekti? (pvz., pjauti, formuoti, formuoti, surinkti).
• Darbo aplinka: Temperatūra, slėgis, drėgmė ir kiti aplinkos veiksniai gali turėti įtakos įrankio našumui ir ilgaamžiškumui. Pavyzdžiui, įrankiui, naudojamam aukštos temperatūros aplinkoje, reikės kitokių medžiagų ir dangų nei tam, kuris naudojamas kambario temperatūros sąlygomis.
• Biudžetas ir terminai: Šie apribojimai turės įtakos dizaino sudėtingumui ir gamybos metodų pasirinkimui.

2. Koncepcinis Projektavimas ir Idėjų Generavimas

Apibrėžus reikalavimus, kitas žingsnis – sugeneruoti skirtingus koncepcinius įrankio dizainus. Šis etapas skatina kūrybiškumą ir įvairių sprendimų paiešką. Apsvarstykite galimybę naudoti idėjų generavimo technikas ir eskizus skirtingoms koncepcijoms vizualizuoti.

3. Detalus Projektavimas ir CAD Modeliavimas

Perspektyviausias koncepcinis dizainas vėliau paverčiamas detaliu projektu naudojant kompiuterinio projektavimo (CAD) programinę įrangą. Tai apima tikslaus 3D įrankio modelio sukūrimą, nurodant matmenis, leistinus nuokrypius ir medžiagų savybes. Dažniausiai individualių įrankių gamyboje naudojama CAD programinė įranga yra „SolidWorks“, „AutoCAD“ ir „CATIA“.

Pavyzdys: Įmonei Vokietijoje prireikė individualaus įrankio, skirto tiksliai užspausti elektros jungtis ant laidų. Projektavimo procesas apėmė jungčių specifikacijų analizę, optimalios užspaudimo jėgos ir profilio nustatymą bei užspaudimo įrankio 3D modelio sukūrimą naudojant „SolidWorks“. CAD modelis leido imituoti užspaudimo procesą ir užtikrinti, kad įrankis atitiks reikiamas specifikacijas.

4. Imitavimas ir Analizė

Prieš gamybą CAD modelis dažnai yra imituojamas ir analizuojamas, siekiant nustatyti galimas problemas ar sritis, kurias galima patobulinti. Baigtinių elementų analizė (FEA) gali būti naudojama įrankio įtempių, deformacijų ir šiluminės elgsenos imitavimui darbo sąlygomis. Tai padeda užtikrinti, kad įrankis bus pakankamai tvirtas, kad atlaikytų taikomas jėgas, ir kad jis nesuges anksčiau laiko. Skaičiuojamoji skysčių dinamika (CFD) gali būti naudojama įrankiams, susijusiems su skysčių srautu ar šilumos perdavimu.

5. Dizaino Peržiūra ir Tobulinimas

Dizainą peržiūri inžinierių ir įrankių gamintojų komanda, siekdama nustatyti bet kokias galimas problemas ar optimizavimo sritis. Šis peržiūros procesas gali apimti kelias iteracijas, siekiant užtikrinti, kad dizainas atitiktų visus reikalavimus ir būtų pagaminamas. Šis žingsnis yra labai svarbus, norint anksti pastebėti bet kokius dizaino trūkumus, taip sutaupant laiko ir pinigų ateityje.

Medžiagų Pasirinkimas: Tinkamos Medžiagos Pasirinkimas Darbui

Medžiagos pasirinkimas yra labai svarbus individualizuoto įrankio našumui ir ilgaamžiškumui. Medžiaga turi atlaikyti naudojimo metu kylančius įtempius ir deformacijas, taip pat aplinkos sąlygas. Štai keletas įprastų medžiagų, naudojamų individualių įrankių gamyboje:

• Greitapjovis plienas (HSS): HSS yra universali ir ekonomiška medžiaga, dažniausiai naudojama pjovimo įrankiams. Ji pasižymi geru atsparumu dilimui ir tvirtumu, todėl tinka įvairiems pritaikymams.
• Kietlydinys: Kietlydinys yra daug kietesnė ir atsparesnė dilimui medžiaga nei HSS. Jis dažnai naudojamas kietoms medžiagoms, tokioms kaip grūdintas plienas ir ketus, apdirbti. Kietlydinio įrankiai gali dirbti didesniu greičiu ir pastūma nei HSS įrankiai, todėl padidėja našumas.
• Keramika: Keramika yra itin kieta ir atspari dilimui medžiaga, naudojama labai reikliems darbams, pavyzdžiui, aviacijos ir kosmoso pramonės lydinių apdirbimui. Ji gali atlaikyti labai aukštą temperatūrą ir pjovimo greitį.
• Deimantas: Deimantas yra kiečiausia žinoma medžiaga ir naudojamas itin abrazyvioms medžiagoms, tokioms kaip kompozitai ir keramika, apdirbti. Deimantiniai įrankiai yra labai brangūs, tačiau gali pasiūlyti išskirtinį našumą specializuotuose pritaikymuose.
• Įrankiniai plienai: Įvairūs įrankiniai plienai naudojami liejimo formoms, štampams ir kitiems formavimo įrankiams. Šie plienai paprastai yra termiškai apdorojami, siekiant pasiekti didelį kietumą ir atsparumą dilimui.
• Spalvotieji metalai: Aliuminis, žalvaris ir varis kartais naudojami specializuotiems įrankiams, kur reikalingos jų unikalios savybės, pavyzdžiui, didelis šilumos laidumas ar atsparumas korozijai.

Pavyzdys: Įmonė Japonijoje kūrė naujo tipo pjovimo įrankį, skirtą anglies pluoštu sustiprinto polimero (CFRP) kompozitų apdirbimui. Jie išbandė keletą skirtingų medžiagų, įskaitant HSS, kietlydinį ir deimantą. Jie nustatė, kad deimantiniai įrankiai pasižymi geriausiomis savybėmis įrankio tarnavimo laiko ir paviršiaus apdailos požiūriu. Tačiau deimantinių įrankių kaina buvo gerokai didesnė nei kitų variantų. Galiausiai jie nusprendė naudoti deimantinius įrankius kritinėms savybėms, o kietlydinio įrankius – mažiau reiklioms operacijoms, siekdami optimizuoti kainą ir našumą.

Gamybos Metodai: Dizaino Pavertimas Realybe

Kai dizainas yra galutinai patvirtintas ir medžiaga parinkta, kitas žingsnis – pagaminti įrankį. Yra keletas skirtingų gamybos metodų, kuriuos galima naudoti, atsižvelgiant į dizaino sudėtingumą ir reikiamą tikslumą:

1. Mechaninis Apdirbimas

Mechaninis apdirbimas yra subtraktyviosios gamybos procesas, kurio metu medžiaga pašalinama iš ruošinio, siekiant sukurti norimą formą. Įprasti mechaninio apdirbimo procesai, naudojami individualių įrankių gamyboje, yra šie:

• Frezavimas: Frezavimas yra universalus mechaninio apdirbimo procesas, kurį galima naudoti įvairiems elementams, įskaitant plokščius paviršius, griovelius ir kontūrus, kurti.
• Tekinimas: Tekinimas yra mechaninio apdirbimo procesas, kurio metu ruošinys sukasi, o pjovimo įrankis naudojamas medžiagai pašalinti. Jis dažniausiai naudojamas cilindrinėms formoms ir sriegiams kurti.
• Šlifavimas: Šlifavimas yra abrazyvinio apdirbimo procesas, naudojamas labai dideliam tikslumui ir paviršiaus apdailai pasiekti.
• Elektroerozinis apdirbimas (EDM): EDM yra netradicinis mechaninio apdirbimo procesas, kuriame medžiagai pašalinti naudojamos elektros kibirkštys. Jis ypač naudingas apdirbant kietas ir trapias medžiagas bei kuriant sudėtingas formas.

2. Adityvioji Gamyba (3D Spausdinimas)

Adityvioji gamyba, taip pat žinoma kaip 3D spausdinimas, yra trimačio objekto kūrimo procesas sluoksnis po sluoksnio. Ji tampa vis populiaresnė individualių įrankių gamyboje, ypač sudėtingų geometrijų ir prototipų kūrimui. Įprastos 3D spausdinimo technologijos, naudojamos individualiems įrankiams, yra:

• Stereolitografija (SLA): SLA naudoja lazerį skystai dervai kietinti sluoksnis po sluoksnio. Ji pasižymi dideliu tikslumu ir gera paviršiaus apdaila.
• Selektyvusis lazerinis sukepinimas (SLS): SLS naudoja lazerį miltelinei medžiagai sukepinti sluoksnis po sluoksnio. Ją galima naudoti dalims iš įvairių medžiagų, įskaitant metalus, plastikus ir keramiką, kurti.
• Lydyto nusodinimo modeliavimas (FDM): FDM išspaudžia išlydytą medžiagą sluoksnis po sluoksnio. Tai santykinai nebrangi 3D spausdinimo technologija, tinkama prototipams ir mažiau reikliems įrankiams kurti.
• Metalo 3D spausdinimas: Metalo 3D spausdinimo technologijos, tokios kaip tiesioginis metalo lazerinis sukepinimas (DMLS) ir elektronų pluošto lydymas (EBM), naudojamos įrankiams iš įvairių metalų, įskaitant titaną, aliuminį ir nerūdijantį plieną, kurti.

3. Liejimas

Liejimas yra procesas, kurio metu išlydyta medžiaga pilama į formą ir leidžiama jai sukietėti. Jis dažniausiai naudojamas gaminant didelius kiekius sudėtingų formų įrankių. Galimi įvairūs liejimo metodai, įskaitant liejimą į smėlio formas, investicinį liejimą ir liejimą slėgiu.

4. Formavimas

Formavimo procesai apima medžiagos formavimą nepašalinant jokios medžiagos. Įprasti formavimo procesai, naudojami individualių įrankių gamyboje, yra šie:

• Kalimas: Kalimas yra metalo formavimo procesas naudojant gniuždymo jėgas. Jis dažnai naudojamas tvirtiems ir ilgaamžiams įrankiams kurti.
• Štampavimas: Štampavimas yra metalo pjovimo ir formavimo procesas naudojant štampus ir presus. Jis dažniausiai naudojamas lakštinio metalo dalims gaminti.
• Ekstruzija: Ekstruzija yra procesas, kurio metu medžiaga stumiama per štampą, siekiant sukurti norimą formą. Jis dažniausiai naudojamas ilgoms, ištisinėms formoms gaminti.

5. Sujungimas ir Surinkimas

Daugelis individualizuotų įrankių susideda iš kelių dalių, kurias reikia sujungti. Įprasti sujungimo procesai yra šie:

• Virinimas: Virinimas yra dviejų ar daugiau metalinių dalių sujungimo procesas, jas sulydant karščiu.
• Kietlitavimas: Kietlitavimas yra dviejų ar daugiau metalinių dalių sujungimo procesas, naudojant užpildo metalą, kurio lydymosi temperatūra yra žemesnė nei pagrindinių metalų.
• Litavimas: Litavimas yra panašus į kietlitavimą, bet naudojamas užpildo metalas su dar žemesne lydymosi temperatūra.
• Klijavimas: Klijavimas naudoja klijus dalims sujungti. Jis dažnai naudojamas skirtingų medžiagų sujungimui arba lengvų konstrukcijų kūrimui.
• Mechaninis tvirtinimas: Mechaniniai tvirtinimo elementai, tokie kaip varžtai, sraigtai ir kniedės, gali būti naudojami dalims sujungti.

Pavyzdys: Įmonei Pietų Korėjoje prireikė individualaus įrankio, skirto mažiems elektroniniams komponentams montuoti ant spausdintinių plokščių (PCB). Įrankį sudarė kelios dalys, įskaitant vakuuminį paėmimo antgalį, padėties nustatymo mechanizmą ir dozavimo sistemą. Vakuuminis paėmimo antgalis buvo pagamintas iš aliuminio mechaninio apdirbimo būdu, padėties nustatymo mechanizmas buvo atspausdintas 3D spausdintuvu naudojant SLS technologiją, o dozavimo sistema buvo nupirkta standartinė. Dalys buvo sujungtos naudojant klijus ir mechanines tvirtinimo detales.

Paviršiaus Apdorojimas ir Dangos: Įrankio Našumo ir Tarnavimo Laiko Pagerinimas

Paviršiaus apdorojimas ir dangos gali žymiai pagerinti individualizuotų įrankių našumą ir ilgaamžiškumą. Jie gali pagerinti atsparumą dilimui, sumažinti trintį ir apsaugoti nuo korozijos. Kai kurie įprasti paviršiaus apdorojimo būdai ir dangos yra:

• Kietasis chromavimas: Kietasis chromavimas yra procesas, kurio metu ant įrankio paviršiaus nusodinamas plonas chromo sluoksnis, siekiant pagerinti atsparumą dilimui ir korozijai.
• Titano nitrido (TiN) danga: TiN yra kieta ir atspari dilimui danga, dažniausiai naudojama pjovimo įrankiams. Ji mažina trintį ir prailgina įrankio tarnavimo laiką.
• Titano aliuminio nitrido (TiAlN) danga: TiAlN yra kietesnė ir atsparesnė karščiui danga nei TiN. Ji dažnai naudojama kietoms medžiagoms apdirbti dideliu greičiu.
• Deimanto savybių anglies (DLC) danga: DLC yra itin kieta ir atspari dilimui danga, pasižyminti maža trintimi ir puikiu atsparumu korozijai.
• Fizikinis garų nusodinimas (PVD): PVD yra procesas, kurio metu plonos medžiagų plėvelės nusodinamos ant įrankio paviršiaus naudojant vakuumo technologiją. Tai leidžia sukurti platų dangų asortimentą su skirtingomis savybėmis.
• Terminio purškimo dangos: Terminio purškimo dangos apima išlydytos medžiagos purškimą ant įrankio paviršiaus. Jos gali būti naudojamos storoms dangoms su puikiu atsparumu dilimui ir korozijai sukurti.

Pavyzdys: Įmonė Šveicarijoje gamino precizinius krumpliaračius naudodama individualius krumpliaračių frezavimo įrankius. Jie pastebėjo, kad įrankiai per greitai dyla, todėl juos reikėjo dažnai keisti ir sumažėjo našumas. Jie nusprendė padengti įrankius TiAlN danga. TiAlN danga žymiai pagerino įrankių atsparumą dilimui, todėl įrankio tarnavimo laikas pailgėjo 50 %.

Individualizuotų Įrankių Gamybos Taikymas Pasaulyje

Individualizuotų įrankių gamyba atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį įvairiose pramonės šakose visame pasaulyje:

• Aviacijos ir kosmoso pramonė: Individualizuoti įrankiai plačiai naudojami aviacijos ir kosmoso pramonėje gaminant sudėtingus orlaivių komponentus, tokius kaip turbinų mentės, variklio dalys ir lėktuvų korpuso konstrukcijos. Šioje pramonėje tikslumas ir patikimumas yra svarbiausi, todėl individualizuoti įrankiai yra būtini.
• Automobilių pramonė: Individualizuoti įrankiai naudojami automobilių pramonėje gaminant variklio dalis, transmisijos komponentus ir kėbulo plokštes. Automatizavimui ir didelės apimties gamybai reikalingi specializuoti įrankiai maksimaliam efektyvumui pasiekti.
• Medicinos prietaisai: Individualizuoti įrankiai naudojami medicinos prietaisų pramonėje gaminant chirurginius instrumentus, implantus ir diagnostikos įrangą. Šioje srityje labai svarbūs tikslūs matmenys ir biologiškai suderinamos medžiagos.
• Elektronika: Individualizuoti įrankiai naudojami elektronikos pramonėje gaminant mikroschemas, spausdintines plokštes ir elektroninius komponentus. Miniatiūrizavimas ir didelis tikslumas yra pagrindiniai reikalavimai.
• Energetika: Individualizuoti įrankiai naudojami energetikos pramonėje gaminant komponentus elektrinėms, naftos ir dujų perdirbimo gamykloms bei atsinaujinančiosios energijos sistemoms. Patvarumas ir atsparumas ekstremalioms sąlygoms yra svarbūs veiksniai.
• Vartojimo prekės: Individualizuoti įrankiai naudojami vartojimo prekių pramonėje gaminant platų produktų asortimentą, nuo buitinės technikos iki žaislų. Dizaino lankstumas ir ekonomiškumas yra būtini.

Pavyzdys: Pasaulinis išmaniųjų telefonų gamintojas remiasi individualiai suprojektuotais įrankiais, skirtais tiksliam subtilių komponentų surinkimui. Šie įrankiai, dažnai apimantys robotizuotas rankas ir vaizdo sistemas, yra būtini norint išlaikyti kokybę ir gamybos apimtį, kurių reikalauja konkurencinga išmaniųjų telefonų rinka. Be individualizuotų įrankių pasiekti reikiamą tikslumo ir automatizavimo lygį būtų praktiškai neįmanoma.

Kaip Rasti Individualizuotų Įrankių Gamintoją: Svarbiausi Aspektai

Tinkamo individualizuotų įrankių gamintojo pasirinkimas yra labai svarbus jūsų projekto sėkmei. Štai keletas pagrindinių aspektų, į kuriuos reikia atsižvelgti:

• Patirtis ir Kompetencija: Ieškokite įrankių gamintojo, turinčio didelę patirtį gaminant konkretų jums reikalingą įrankio tipą. Patikrinkite jų darbų portfelį ir paprašykite rekomendacijų.
• Galimybės: Įsitikinkite, kad įrankių gamintojas turi reikiamą įrangą ir kompetenciją jūsų projektui įgyvendinti, įskaitant CAD/CAM programinę įrangą, mechaninio apdirbimo įrangą, 3D spausdinimo galimybes ir paviršiaus apdorojimo įrenginius.
• Kokybės Kontrolė: Geros reputacijos įrankių gamintojas turės patikimą kokybės kontrolės sistemą, užtikrinančią, kad įrankiai atitiks jūsų specifikacijas.
• Komunikacija ir Bendradarbiavimas: Pasirinkite įrankių gamintoją, kuris yra atsakingas, komunikabilus ir noriai bendradarbiauja su jumis viso projektavimo ir gamybos proceso metu.
• Kaina ir Pristatymo Laikas: Gaukite pasiūlymus iš kelių skirtingų įrankių gamintojų ir palyginkite jų kainas bei pristatymo terminus. Atsižvelkite į bendrą nuosavybės kainą, įskaitant įrankių, priežiūros ir galimų prastovų išlaidas.
• Vieta ir Logistika: Atsižvelkite į įrankių gamintojo vietą ir logistiką, susijusią su įrankių pristatymu į jūsų įmonę. Jei jums reikalinga nuolatinė pagalba ar priežiūra, gali būti naudinga pasirinkti vietinį įrankių gamintoją.

Individualizuotų Įrankių Gamybos Ateitis

Individualizuotų įrankių gamybos sritis nuolat vystosi, skatinama technologijų pažangos ir kintančių rinkos poreikių. Kai kurios pagrindinės tendencijos yra šios:

• Didesnis Adityviosios Gamybos Naudojimas: Adityvioji gamyba tampa vis populiaresnė kuriant sudėtingus ir individualizuotus įrankius. Technologija nuolat tobulėja medžiagų galimybių, tikslumo ir greičio požiūriu.
• Dirbtinio Intelekto (DI) Integravimas: DI naudojamas optimizuoti įrankių dizainus, prognozuoti įrankių dilimą ir automatizuoti mechaninio apdirbimo procesus. DI pagrįsti įrankiai gali žymiai pagerinti efektyvumą ir sumažinti išlaidas.
• Skaitmeniniai Dvyniai: Skaitmeniniai dvyniai yra virtualūs fizinių įrankių atvaizdai, kuriuos galima naudoti jų elgsenai imituoti ir našumui optimizuoti. Tai leidžia nustatyti galimas problemas dar prieš joms pasireiškiant realiame pasaulyje.
• Tvarūs Įrankiai: Vis daugiau dėmesio skiriama tvariems įrankių gamybos metodams, įskaitant perdirbtų medžiagų naudojimą, energiją taupančius gamybos procesus ir įrankių, kuriuos galima lengvai taisyti ar atnaujinti, projektavimą.
• Pasaulinis Bendradarbiavimas: Debesų kompiuterijos platformos ir bendradarbiavimo įrankiai palengvina inžinierių ir įrankių gamintojų iš viso pasaulio bendradarbiavimą individualių įrankių projektuose. Tai suteikia prieigą prie platesnio ekspertizės ir išteklių spektro.

Išvada

Individualizuotų įrankių gamyba yra esminis inovacijų ir efektyvumo veiksnys įvairiose pramonės šakose. Suprasdami projektavimo procesą, medžiagų parinkimą, gamybos metodus ir pasaulines individualizuotų įrankių taikymo sritis, inžinieriai ir gamintojai gali pasinaudoti šia galinga galimybe ir įgyti konkurencinį pranašumą. Technologijoms toliau tobulėjant, individualizuotų įrankių gamyba vaidins dar svarbesnį vaidmenį formuojant gamybos ateitį.

Praktinės Įžvalgos:

• Susidūrę su gamybos iššūkiais, kurių standartiniai įrankiai negali išspręsti, išsamiai ištirkite galimus individualizuotų įrankių gamybos privalumus.
• Projektavimo etape anksti įtraukite patyrusius įrankių gamintojus, kad užtikrintumėte pagaminamumą ir optimizuotumėte dizainą ekonomiškumo požiūriu.
• Renkantis medžiagas ir dangas, atsižvelkite į visą įrankio gyvavimo ciklą, įskaitant priežiūrą ir galimą atnaujinimą.
• Išnagrinėkite adityviąją gamybą kaip perspektyvų variantą kuriant sudėtingas įrankių geometrijas ir prototipus.
• Nuolat vertinkite naujas technologijas ir metodus individualizuotų įrankių gamyboje, kad neatsiliktumėte nuo konkurencijos.