ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆರಂಭಿಕರಿಂದ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಕಾಲಪರೀಕ್ಷಿತ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಜವಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ರೋಮಾಂಚಕ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಫ್ಯಾಷನ್, ಜಾಹೀರಾತು ಮತ್ತು ಕಲಾ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ನಿಮಗೆ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸುಧಾರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?
ಅದರ ಮೂಲದಲ್ಲಿ, ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಮೆಶ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್, ಮೂಲತಃ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ (ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಹೆಸರು) ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಒಂದು ಫ್ರೇಮ್ ಮೇಲೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ನಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಕ್ ಹಾದುಹೋಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಾದ್ಯಂತ ತಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲೆ ಹಾದುಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹತ್ತಿ, ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಮತ್ತು ದಪ್ಪನಾದ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಮತ್ತು ಡೆನಿಮ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಚೂಪಾದ, ವಿವರವಾದ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ರೋಮಾಂಚಕತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಗಮನ ಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿದೆ ಒಂದು ವಿವರಣೆ:1. ವಿನ್ಯಾಸ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆ
ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು. ಇದನ್ನು ಅಡೋಬ್ ಫೋಟೋಶಾಪ್ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲಸ್ಟ್ರೇಟರ್‌ನಂತಹ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಬಹುದು. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಂತಿಮಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ರಚನೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಣ್ಣದ ಲೇಯರ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಬಳಸಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಣ್ಣಗಳಿದ್ದರೆ, ನಿಮಗೆ ಮೂರು ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಬಣ್ಣದ ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಅವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಾಲಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಕೆಂಪು ಲೋಗೋ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಪಠ್ಯವಿರುವ ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ: ಒಂದು ಕೆಂಪು ಲೋಗೋಗೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ನೀಲಿ ಪಠ್ಯಕ್ಕೆ.
2. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸಿದ್ಧತೆ (ಕೋಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್)
ಮುಂದೆ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾದ ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿದಾಗ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕೂಪ್ ಕೋಟರ್ ಬಳಸಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಪದರವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಅಕಾಲಿಕ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ತಡೆಯಲು ಡಾರ್ಕ್‌ರೂಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪರೆನ್ಸಿಯನ್ನು ಲೇಪಿತ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪರೆನ್ಸಿ ನೀವು ತೆರೆದಿಡಲು ಬಯಸುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ (ಇಲ್ಲಿ ಇಂಕ್ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ) ಬೆಳಕನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಪ್ರಬಲ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ದೀಪ) ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕು ಒಡ್ಡಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪರೆನ್ಸಿಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮೃದುವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.
ಉದಾಹರಣೆ: 12 ಇಂಚುಗಳ ದೂರದಲ್ಲಿ 200-ವ್ಯಾಟ್ ಯುವಿ ದೀಪವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ಸಮಯ 8-12 ನಿಮಿಷಗಳಾಗಿರಬಹುದು.
3. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ (ವಾಶ್‌ಔಟ್)
ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಡೆವಲಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ, ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸ್ ಆಗದ ಎಮಲ್ಷನ್ ತೊಳೆದು ಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸ್ ಆಗದ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಆದರೆ ದೃಢವಾದ ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಲಾ ವಿವರಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಕಡಿಮೆ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಶರ್ ವಾಷರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಇದು ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು.
4. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ
ನಂತರ ಡೆವಲಪ್ ಮಾಡಿದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ತೇವಾಂಶವು ಇಂಕ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಇಂಕ್ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಟೇಪ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.
ಉದಾಹರಣೆ: ಫ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈಯರ್ ಬಳಸುವುದು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಣ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯುವ ಮೊದಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
5. ಮುದ್ರಣ
ಈಗ ಅತ್ಯಂತ ರೋಮಾಂಚಕಾರಿ ಭಾಗ ಬರುತ್ತದೆ: ಮುದ್ರಣ! ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋನದಿಂದ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಾದ್ಯಂತ ಎಳೆಯಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್‌ನ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಕೋನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಕಡಿದಾದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚು ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಶೇಖರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕೋನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆ ಶೇಖರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಿ. ಸ್ಮಡ್ಜಿಂಗ್ ತಡೆಯಲು ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಪಾಸ್ ನಂತರ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಎತ್ತಲು ಮರೆಯದಿರಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಹತ್ತಿ ಟಿ-ಶರ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, 45 ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಕೋನ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
6. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುದ್ರಿತ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್, ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್, ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಬಳಸಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಬಳಸಿದ ಇಂಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಕ್ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ಅಂಡರ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ತೊಳೆಯುವಾಗ ಹೋಗಲು ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಓವರ್-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಸುಡಬಹುದು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಾಪಮಾನ ಗನ್ ಬಳಸಿ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ಇಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 320°F (160°C) ನಲ್ಲಿ 60-90 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
7. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆ
ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಇದು ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇಂಕ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ನಂತರ, ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ರಿಮೂವರ್ ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುದ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಉದಾಹರಣೆ: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಕೈಗವಸುಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ.
ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುಗಳು
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:
- ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು: ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೆಶ್ ಕೌಂಟ್ ಇರುವ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಶ್ ಕೌಂಟ್‌ಗಳು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಮೆಶ್ ಕೌಂಟ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
- ಸ್ಕ್ವೀಜಿ: ನಿಮ್ಮ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ಯೂರೋಮೀಟರ್ (ಗಡಸುತನ) ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ. ಮೃದುವಾದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಗಳು ಅಸಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿಗಳು ವಿವರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
- ಇಂಕ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್, ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದುವ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
- ಎಮಲ್ಷನ್: ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬೆಳಕಿಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿ.
- ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ಯುನಿಟ್: ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಲು ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ಯುನಿಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಡಾರ್ಕ್‌ರೂಮ್: ಬೆಳಕಿಲ್ಲದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲು ಡಾರ್ಕ್‌ರೂಮ್ ಅವಶ್ಯಕ.
- ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್: ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಹೀಟ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಥವಾ ಕನ್ವೇಯರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು: ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಿಂದ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಕೂಪ್ ಕೋಟರ್: ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗೆ ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಕೂಪ್ ಕೋಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪರೆನ್ಸಿ ಫಿಲ್ಮ್: ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪರೆನ್ಸಿ ರಚಿಸಲು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಪರೆನ್ಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್: ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್‌ಗಳ ವಿಧಗಳು
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಯಸಿದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕ. ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧದ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸಲಾಗುವ ಇಂಕ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ. ಅವು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಮತ್ತು ಬಳಸಲು ಸುಲಭ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಇಂಕ್‌ಗಳು: ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೋಲ್ ಇಂಕ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿವೆ. ಅವು ಮೃದುವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ನೀರು-ಆಧಾರಿತ ಇಂಕ್‌ಗಳಿಗೂ ಶಾಖ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನಿಂದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಇಂಕ್ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ, ಶಾಶ್ವತವಾದ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಡಾರ್ಕ್ ಬಣ್ಣದ ಹತ್ತಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ.
- ವಿಶೇಷ ಇಂಕ್‌ಗಳು: ಗ್ಲಿಟರ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು, ಗ್ಲೋ-ಇನ್-ದ-ಡಾರ್ಕ್ ಇಂಕ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಪಫ್ ಇಂಕ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ವಿಶೇಷ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಅನನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.
ವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಮುದ್ರಿಸಲು ಸುಲಭ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಇಲ್ಲಿದೆ ಒಂದು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ:
- ಹತ್ತಿ: ಹತ್ತಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್: ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಒಂದು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
- ಮಿಶ್ರಣಗಳು: ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಇಂಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
- ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್: ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಒಂದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ದಪ್ಪವಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
- ಡೆನಿಮ್: ಡೆನಿಮ್ ಒಂದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸವಾಲಿನದ್ದಾಗಿರಬಹುದು. ಡೆನಿಮ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.
ಯಶಸ್ವಿ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು
ಯಶಸ್ವಿ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸಲಹೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳು, ಸ್ಕ್ವೀಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ತಮ ಮುದ್ರಣಗಳು ದೊರೆಯುತ್ತವೆ.
- ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿ. ಎಮಲ್ಷನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಸದಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
- ನಿಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಸ್ ಮಾಡಿ. ಉತ್ತಮ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ರಚಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ಸಮಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ. ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಮಲ್ಷನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಿ.
- ಸರಿಯಾದ ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋನವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ಕ್ವೀಜಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮೇಲೆ ಶೇಖರವಾಗುವ ಇಂಕ್ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಿ.
- ನಿಮ್ಮ ಇಂಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಿ. ಇಂಕ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯಗಳಿಗಾಗಿ ಇಂಕ್ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
- ಅಭ್ಯಾಸ, ಅಭ್ಯಾಸ, ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದಷ್ಟು, ನೀವು ಅಷ್ಟೇ ಉತ್ತಮರಾಗುತ್ತೀರಿ. ವಿಭಿನ್ನ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಲು ಹಿಂಜರಿಯದಿರಿ.
ಸುಧಾರಿತ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು
ನೀವು ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ನೀವು ಕೆಲವು ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:
- ನಾಲ್ಕು-ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುದ್ರಣ: ನಾಲ್ಕು-ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮುದ್ರಣವು ಪೂರ್ಣ-ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಬಣ್ಣಗಳಾಗಿ (ಸಯಾನ್, ಮೆಜೆಂಟಾ, ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು) ವಿಭಜಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವಿಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
- ಹಾಫ್‌ಟೋನ್ ಮುದ್ರಣ: ಹಾಫ್‌ಟೋನ್ ಮುದ್ರಣವು ನಿರಂತರ ಟೋನ್‌ಗಳ ಭ್ರಮೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಲು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳಿರುವ ಇತರ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಸಿಮ್ಯುಲೇಟೆಡ್ ಪ್ರೊಸೆಸ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣ-ಬಣ್ಣದ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಸೀಮಿತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಇಂಕ್ ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಾರ್ಕ್ ಬಣ್ಣದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮುದ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮುದ್ರಣ: ವಿಶೇಷ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಮುದ್ರಣವು ಗ್ಲಿಟರ್, ಗ್ಲೋ-ಇನ್-ದ-ಡಾರ್ಕ್, ಮತ್ತು ಪಫ್ ಪ್ರಿಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅನನ್ಯ ಮತ್ತು ಆಕರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಇಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕಾಗಿ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ವ್ಯಾಪಾರ ಅವಕಾಶವಾಗಬಹುದು. ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹಣ ಸಂಪಾದಿಸಲು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:
- ಕಸ್ಟಮ್ ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು, ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಟಿ-ಶರ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.
- ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗಾಗಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಫ್ಯಾಷನ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಜವಳಿ ಕಲಾವಿದರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿ.
- ಪ್ರಚಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು: ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು, ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಮಗ್‌ಗಳಂತಹ ಪ್ರಚಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಲೋಗೋಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿ.
- ಕಲಾ ಮುದ್ರಣಗಳು: ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸೀಮಿತ-ಆವೃತ್ತಿಯ ಕಲಾ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಿ.
- ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ಕಲಿಸುವುದು: ಇತರರಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಕಲೆ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯವನ್ನು ಕಲಿಸಲು ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳನ್ನು ನೀಡಿ.
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಕುರಿತ ಜಾಗತಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳು
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಳೀಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ. ಕೆಲವು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಇದು ತಲೆಮಾರುಗಳಿಂದ ಬಂದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕರಕುಶಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರರಲ್ಲಿ, ಇದು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಹೆಚ್ಚು ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣಗೊಂಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗಳು:
- ಭಾರತ: ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪೂರ್ವವರ್ತಿ, ಭಾರತದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಜವಳಿ ಕಲಾ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.
- ಜಪಾನ್: ಕಟಾಜೋಮ್, ಜಪಾನಿನ ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
- ಆಫ್ರಿಕಾ: ಅನೇಕ ಆಫ್ರಿಕನ್ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಾಟಿಕ್‌ನಂತಹ ವ್ಯಾಕ್ಸ್-ರೆಸಿಸ್ಟ್ ಡೈಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಜಾಗತಿಕ ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಜಿಟಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಪಾಯಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು. ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:
- ಕೈಗವಸುಗಳು, ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ರೆಸ್ಪಿರೇಟರ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ.
- ಹೊಗೆಯನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
- ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಮಕ್ಕಳು ಮತ್ತು ಸಾಕುಪ್ರಾಣಿಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.
- ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಿ.
- ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
ತೀರ್ಮಾನ
ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಂದು ಲಾಭದಾಯಕ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹವ್ಯಾಸಿ, ಕಲಾವಿದ ಅಥವಾ ಉದ್ಯಮಿಯಾಗಿರಲಿ, ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೃಜನಾತ್ಮಕ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳ ಜಗತ್ತನ್ನು ತೆರೆಯಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿರುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುಂದರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮುದ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಿಲ್ಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್‌ನ ಕಲೆ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀವು ಅನ್ವೇಷಿಸುವಾಗ ಯಾವಾಗಲೂ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಲಿಕೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಮರೆಯದಿರಿ.