3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ: ಒಂದು ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನಾದ್ಯಂತ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ (ಪ್ರೊಟೊಟೈಪಿಂಗ್), ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದೆ. ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದ್ದರೂ, ನಿಜವಾದ ಮ್ಯಾಜಿಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಸಮಗ್ರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಜಗತ್ತನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯ ತಂತ್ರಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವು ಪ್ರಿಂಟರ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಅದರ ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ:

• ಸುಧಾರಿತ ಸೌಂದರ್ಯ: ಕಚ್ಚಾ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳು, ಸಪೋರ್ಟ್ ಗುರುತುಗಳು, ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಭಾಗದ ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಒಂದು ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ, ಮತ್ತು ಶಾಖ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು (ಟಾಲರೆನ್ಸ್) ಸಾಧಿಸುವುದು: ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ಕಠಿಣ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ಅನ್ವಯಿಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ (ಉದಾ., ನಯವಾದ, ಮ್ಯಾಟ್, ಹೊಳಪು) ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
• ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು: ಅನೇಕ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ಈ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಸಾಮಾನ್ಯ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳು

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ಬಳಸಿದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ವಿವರ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (FDM)

FDM, ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ (FFF) ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುವ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ PLA, ABS, PETG, ಮತ್ತು ನೈಲಾನ್ ಸೇರಿವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ FDM ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:

• ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ಲೈಯರ್‌ಗಳು, ಚಾಕುಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳಿಂದ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕರಗುವ ಸಪೋರ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಉದಾ., PVA), ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಭಾಗವನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಬಹುದು.
• ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್: ಲೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ (ಉದಾ., 120-180 ಗ್ರಿಟ್) ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫಿನಿಶ್‌ಗಾಗಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ನುಣುಪಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ., 400-600 ಗ್ರಿಟ್) ಸಾಗಿ.
• ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಟ್ಟಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸಬಹುದು.
• ಪ್ರೈಮಿಂಗ್: ಪ್ರೈಮರ್ ಕೋಟ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಪೇಂಟಿಂಗ್: ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಣ್ಣ, ವಿವರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪೇಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಕೋಟಿಂಗ್: ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆ: ರಾಸ್ಪ್ಬೆರಿ ಪೈಗಾಗಿ ಎಫ್‌ಡಿಎಂ-ಮುದ್ರಿತ ಎಬಿಎಸ್ ಎನ್‌ಕ್ಲೋಶರ್‌ನ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ನೀವು ABS ಫಿಲಮೆಂಟ್ ಬಳಸಿ ರಾಸ್ಪ್ಬೆರಿ ಪೈಗಾಗಿ ಎನ್‌ಕ್ಲೋಶರ್ ಅನ್ನು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: 1. ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಪ್ಲೈಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. 2. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್: ಗಮನಾರ್ಹ ಲೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು 180 ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ 320 ಮತ್ತು 400 ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ. ಗೋಚರಿಸುವ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಹರಿಸಿ. 3. ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಯಾವುದೇ ಸಣ್ಣ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ABS ಸ್ಲರಿ (ಅಸಿಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ABS ಫಿಲಮೆಂಟ್) ಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ. 4. ಪ್ರೈಮಿಂಗ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೈಮರ್‌ನ ತೆಳುವಾದ, ಸಮನಾದ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ. 5. ಪೇಂಟಿಂಗ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟ್ ಬಳಸಿ ನಿಮ್ಮ ಇಷ್ಟದ ಬಣ್ಣದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ತೆಳುವಾದ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಮುಂದಿನದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಕೋಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಬಿಡಿ. 6. ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಫಿನಿಶ್ ನೀಡಲು ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA) ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಲೈಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ (DLP)

SLA ಮತ್ತು DLP ಗಳು ರೆಸಿನ್-ಆಧಾರಿತ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ದ್ರವ ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಬೆಳಕನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿವರವಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ SLA/DLP ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:

• ತೊಳೆಯುವುದು: ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಐಸೊಪ್ರೊಪಿಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (IPA) ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ರೆಸಿನ್ ಕ್ಲೀನರ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು.
• ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯುವಿ ಬೆಳಕಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಲಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕೈಯಾರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್: ಸಪೋರ್ಟ್ ಗುರುತುಗಳು ಅಥವಾ ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಲಘು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
• ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ನೋಟವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಕೋಟಿಂಗ್: ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆ: ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎ-ಮುದ್ರಿತ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿಮೆಯ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ನೀವು SLA ಪ್ರಿಂಟರ್ ಬಳಸಿ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರತಿಮೆಯನ್ನು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: 1. ತೊಳೆಯುವುದು: ಪ್ರತಿಮೆಯನ್ನು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ IPA ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗದ ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ. ತಲುಪಲು ಕಷ್ಟವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ. 2. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಬಳಸಿದ ರೆಸಿನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಸಮಯಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 30-60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರತಿಮೆಯನ್ನು ಯುವಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. 3. ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿವರಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಟ್ಟು, ಚೂಪಾದ ಕ್ಲಿಪ್ಪರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹವ್ಯಾಸದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ. 4. ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸಪೋರ್ಟ್ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಅತಿ ನುಣುಪಾದ ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್‌ನಿಂದ (ಉದಾ., 600-800 ಗ್ರಿಟ್) ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಯಾಂಡ್ ಮಾಡಿ. 5. ಪೇಂಟಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಪ್ರತಿಮೆಗೆ ಜೀವ ತುಂಬಲು ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರೈಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಮಾಡಿ. 6. ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪಿನ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಸೇರಿಸಲು ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SLS)

SLS ಎಂಬುದು ಪುಡಿ-ಆಧಾರಿತ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ನೈಲಾನ್, ಟಿಪಿಯು, ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ SLS ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:

• ಡಿಪೌಡರಿಂಗ್: ಭಾಗದಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಆಗದ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ, ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಪೌಡರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿಯ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.
• ಡೈಯಿಂಗ್: SLS ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಡೈ ಮಾಡಬಹುದು.
• ಕೋಟಿಂಗ್: ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಜಲನಿರೋಧಕತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.

ಉದಾಹರಣೆ: ಎಸ್‌ಎಲ್‌ಎಸ್-ಮುದ್ರಿತ ನೈಲಾನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ನೀವು SLS ಬಳಸಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿಸಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹೀಗಿರುತ್ತದೆ: 1. ಡಿಪೌಡರಿಂಗ್: ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಆಗದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಎಲ್ಲಾ ಆಂತರಿಕ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 2. ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಪುಡಿ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬೀಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಿನಿಶ್‌ಗಾಗಿ ನುಣುಪಾದ ಬೀಡ್ ಮೀಡಿಯಾವನ್ನು ಬಳಸಿ. 3. ಡೈಯಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಸೌಂದರ್ಯದ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಡೈ ಮಾಡಿ. 4. ಕೋಟಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಅನ್ವಯಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಅಥವಾ ಜಲನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸೆಲೆಕ್ಟಿವ್ ಲೇಸರ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ (SLM) ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (DMLS)

SLM ಮತ್ತು DMLS ಲೋಹದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವು ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟ SLM/DMLS ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು:

• ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್) ಅಥವಾ ಮಷಿನಿಂಗ್ ಬಳಸಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಮಷಿನಿಂಗ್: ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಷಿನಿಂಗ್ ಬೇಕಾಗಬಹುದು.
• ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
• HIP (ಹಾಟ್ ಐಸೊಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್): HIP ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆ: ಡಿಎಂಎಲ್‌ಎಸ್-ಮುದ್ರಿತ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ವೈದ್ಯಕೀಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ DMLS ಬಳಸಿ ರಚಿಸಲಾದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: 1. ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು: ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ ಬಳಸಿ ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. 2. ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್: ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿ, ಜೈವಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. 3. ಮಷಿನಿಂಗ್ (ಐಚ್ಛಿಕ): ಉತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಷಿನ್ ಮಾಡಿ. 4. ಸರ್ಫೇಸ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್: ಆಸಿಯೋಇಂಟಿಗ್ರೇಶನ್ (ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್ ಸುತ್ತ ಮೂಳೆ ಬೆಳವಣಿಗೆ) ಅನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ನಯವಾದ, ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿ ಅಥವಾ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ. 5. HIP (ಐಚ್ಛಿಕ): ಉಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು HIP ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅದರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.

ವಿವರವಾದ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಸಪೋರ್ಟ್ ತೆಗೆಯುವುದು

ಅನೇಕ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಪೋರ್ಟ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವು ಸಪೋರ್ಟ್ ವಸ್ತು, ಭಾಗದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

• ಕೈಯಾರೆ ತೆಗೆಯುವುದು: ಪ್ಲೈಯರ್‌ಗಳು, ಕಟ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮುರಿದು ತೆಗೆಯಿರಿ. ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಕರಗುವ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು: ಕರಗುವ ಸಪೋರ್ಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
• ಬ್ರೇಕವೇ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳು: ಈ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್

ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಒರಟಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ನುಣುಪಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಗುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

• ವೆಟ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್: ವೆಟ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಪೇಪರ್ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಹನಿ ಸಾಬೂನಿನೊಂದಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ಪವರ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್: ಪವರ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.
• ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ: ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಧೂಳನ್ನು ಉಸಿರಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಮಾಸ್ಕ್ ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.

ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್

3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳು, ಅಪೂರ್ಣತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ:

• ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಟ್ಟಿ: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಪುಟ್ಟಿ ಒಂದು ಬಹುಮುಖ ಫಿಲ್ಲರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಬಹುದು.
• 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು: ವಿಶೇಷ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
• ABS ಸ್ಲರಿ: ABS ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂತರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ABS ಸ್ಲರಿ (ಅಸಿಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ABS ಫಿಲಮೆಂಟ್) ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ರೈಮಿಂಗ್

ಪ್ರೈಮಿಂಗ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಯವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

• ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್: ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
• ಬ್ರಷ್-ಆನ್ ಪ್ರೈಮರ್: ವಿವರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರಷ್-ಆನ್ ಪ್ರೈಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಪೇಂಟಿಂಗ್

ಪೇಂಟಿಂಗ್ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ, ವಿವರ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪೇಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಅಕ್ರಿಲಿಕ್ ಪೇಂಟ್‌ಗಳು ಜನಪ್ರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

• ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್: ಸ್ಪ್ರೇ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ನಯವಾದ, ಸಮನಾದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದಪ್ಪ ಕೋಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಅನೇಕ ತೆಳುವಾದ ಕೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
• ಬ್ರಷ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್: ವಿವರವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬ್ರಷ್ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
• ಏರ್‌ಬ್ರಶಿಂಗ್: ಏರ್‌ಬ್ರಶಿಂಗ್ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೋಟಿಂಗ್

ಕೋಟಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್‌ಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು, ಮ್ಯಾಟ್, ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಲೇಪನಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

• ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್: ಕ್ಲಿಯರ್ ಕೋಟ್‌ಗಳು ಪೇಂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ.
• ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕೋಟಿಂಗ್: ಎಪಾಕ್ಸಿ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.

ವೇಪರ್ ಸ್ಮೂಥಿಂಗ್

ವೇಪರ್ ಸ್ಮೂಥಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆವಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಒಂದು ತಂತ್ರವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ನಯವಾದ, ಹೊಳಪಿನ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ABS ಮತ್ತು ಇತರ ಕರಗುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ವೇಪರ್ ಸ್ಮೂಥಿಂಗ್ ಅಪಾಯಕಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.

ಪಾಲಿಶಿಂಗ್

3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ನಯವಾದ, ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೆಸಿನ್-ಆಧಾರಿತ ಮುದ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹ್ಯಾಂಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
• ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ರೋಟರಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಲಗತ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಸುಧಾರಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗವನ್ನು ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಭಾಗದ ನೋಟ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್

ಪೌಡರ್ ಕೋಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಒಣ ಪುಡಿ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಕ್ಯೂರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಸಮನಾದ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೋಹದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್

ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರಿಂಗ್ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅನನ್ಯ ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸ್ಯಾಂಡ್‌ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಮ್ಯಾಟ್ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
• ಲೇಸರ್ ಎಚ್ಚಿಂಗ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸುರಕ್ಷತಾ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಪಾಯಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಯಾವಾಗಲೂ ಈ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ:

• ಕೈಗವಸುಗಳು, ಮಾಸ್ಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ರಕ್ಷಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು (PPE) ಧರಿಸಿ.
• ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಇರುವ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ.
• ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಿಗಾಗಿ ತಯಾರಕರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ.
• ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಿ.

ಸರಿಯಾದ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿವೆ:

• ವಸ್ತು: ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಬಳಸಿದ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾದ ಸಪೋರ್ಟ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
• ಅನ್ವಯಿಕೆ: ಭಾಗದ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಯು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿನಿಶ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
• ಬಜೆಟ್: ಕೆಲವು ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಇತರರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿವೆ.

ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಜಾಗತಿಕ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

• ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು (ಯುರೋಪ್): ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಜೈವಿಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು HIP ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್, ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
• ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ಗಳು (ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾ): ಉತ್ತರ ಅಮೇರಿಕಾದಲ್ಲಿನ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ತಯಾರಕರು ತ್ವರಿತ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ FDM ಮತ್ತು SLA 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಾಸ್ತವಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
• ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ (ಏಷ್ಯಾ): ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಗಳು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಗ್ರಾಹಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಎನ್‌ಕ್ಲೋಶರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸೌಂದರ್ಯದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿನಿಶ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವೇಪರ್ ಸ್ಮೂಥಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಘಟಕಗಳು (ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ): ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ 3ಡಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಘಟಕಗಳು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮಷಿನಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಅಡಿಟಿವ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು 3ಡಿ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಕೇವಲ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಲ್ಲದೆ, ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುವ ಮತ್ತು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ನೀವು ಹವ್ಯಾಸಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕ, ಅಥವಾ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದರೂ, ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮ್ಮ 3ಡಿ ಮುದ್ರಿತ ರಚನೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. 3ಡಿ ಮುದ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಪೋಸ್ಟ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳೂ ಸಹ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸೇಶನ್‌ಗಾಗಿ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.