कागज बनाना: पल्प प्रसंस्करण और शीट निर्माण पर एक वैश्विक परिप्रेक्ष्य

कागज, आधुनिक समाज में एक सर्वव्यापी सामग्री, संचार, पैकेजिंग और अनगिनत अन्य अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह ब्लॉग पोस्ट कागज बनाने की जटिल प्रक्रिया में गहराई से उतरता है, कच्चे माल के तैयार उत्पाद में परिवर्तन की खोज करता है, जिसमें वैश्विक भिन्नताओं और टिकाऊ प्रथाओं पर ध्यान केंद्रित किया गया है।

I. कागज का सार: सेलूलोज़ को समझना

इसके मूल में, कागज सेलूलोज़ फाइबर का एक जाल है। सेलूलोज़ पौधों की कोशिका भित्ति में पाया जाने वाला एक प्राकृतिक रूप से पाया जाने वाला बहुलक है। इन रेशों का स्रोत अंतिम कागज उत्पाद की विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। सामान्य स्रोतों में शामिल हैं:

• लकड़ी: सबसे प्रचलित स्रोत, जो सॉफ्टवुड (जैसे, चीड़, देवदार) और हार्डवुड (जैसे, ओक, बर्च) दोनों पेड़ों से प्राप्त होता है। सॉफ्टवुड फाइबर आम तौर पर लंबे होते हैं और मजबूती प्रदान करते हैं, जबकि हार्डवुड फाइबर चिकनाई और बेहतर मुद्रण क्षमता प्रदान करते हैं।
• पुनर्नवीनीकरण कागज: टिकाऊ कागज उत्पादन का एक महत्वपूर्ण तत्व। पुनर्नवीनीकरण फाइबर को विभिन्न पेपर ग्रेड में शामिल किया जा सकता है, जिससे वर्जिन लकड़ी के गूदे की मांग कम हो जाती है।
• गैर-लकड़ी फाइबर: तेजी से महत्वपूर्ण, विशेष रूप से उन क्षेत्रों में जहां लकड़ी के संसाधन सीमित हैं या जहां विशिष्ट कागज गुण वांछित हैं। उदाहरणों में शामिल हैं:
• बांस: एक तेजी से बढ़ने वाला और टिकाऊ विकल्प, विशेष रूप से एशिया में लोकप्रिय।
• कपास: अभिलेखीय कागज और बैंकनोट जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कागजों के लिए उपयोग किया जाता है, जो अपनी मजबूती और स्थायित्व के लिए जाना जाता है।
• भांग: एक मजबूत और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प, जो विशेष कागज बाजारों में लोकप्रियता प्राप्त कर रहा है।
• खोई (बगास): गन्ने के प्रसंस्करण के बाद बचा हुआ रेशेदार अवशेष, जो ब्राजील और भारत जैसे देशों में कागज उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किया जाता है।
• पुआल: गेहूं, चावल और अन्य पुआल का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि उन्हें अक्सर अधिक गहन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

II. पल्प प्रसंस्करण: कच्चे माल से फाइबर सस्पेंशन तक

पल्प प्रसंस्करण में कच्चे माल से सेलूलोज़ फाइबर को अलग करना और उन्हें शीट निर्माण के लिए तैयार करना शामिल है। इस प्रक्रिया में आम तौर पर कई प्रमुख चरण होते हैं:

क. पूर्व-उपचार: कच्चे माल को तैयार करना

प्रारंभिक चरणों में लुगदी बनाने के लिए कच्चे माल को तैयार करना शामिल है। इसमें शामिल हो सकते हैं:

• छाल उतारना (लकड़ी के लिए): लट्ठों से बाहरी छाल को हटाना, जिससे अशुद्धियों को लुगदी में प्रवेश करने से रोका जा सके। दुनिया भर की कई मिलों में बड़े डिबार्किंग ड्रम आम हैं।
• चिपिंग (लकड़ी के लिए): कुशल लुगदी बनाने की सुविधा के लिए लट्ठों को छोटे, समान चिप्स में काटना।
• सफाई (पुनर्नवीनीकरण कागज के लिए): स्टेपल, प्लास्टिक और चिपकने वाले पदार्थों जैसे दूषित पदार्थों को हटाना।
• काटना और सफाई (गैर-लकड़ी फाइबर के लिए): गैर-लकड़ी फाइबर को छोटे टुकड़ों में काटकर और गंदगी और पत्तियों जैसी अशुद्धियों को हटाकर तैयार करना।

ख. पल्पिंग: फाइबर मुक्ति

पल्पिंग सेलूलोज़ फाइबर को लिग्निन (एक जटिल बहुलक जो फाइबर को एक साथ बांधता है) और कच्चे माल के अन्य घटकों से अलग करने की प्रक्रिया है। पल्पिंग के दो प्राथमिक तरीके हैं:

1. यांत्रिक पल्पिंग

यांत्रिक पल्पिंग फाइबर को अलग करने के लिए भौतिक बल पर निर्भर करता है। यह एक उच्च पल्प उपज (लगभग 95%) देता है, जिसका अर्थ है कि कच्चे माल का एक बड़ा हिस्सा पल्प के रूप में समाप्त होता है। हालांकि, परिणामी पल्प में महत्वपूर्ण मात्रा में लिग्निन होता है, जो कागज को समय के साथ पीला और खराब कर सकता है। सामान्य यांत्रिक पल्पिंग विधियों में शामिल हैं:

• ग्राउंडवुड पल्पिंग (GWP): लट्ठों को एक घूमते हुए ग्राइंडर के खिलाफ दबाया जाता है, जिससे फाइबर अलग हो जाते हैं। यह विधि आमतौर पर अखबारी कागज के उत्पादन के लिए उपयोग की जाती है।
• रिफाइनर मैकेनिकल पल्पिंग (RMP): लकड़ी के चिप्स को घूमने वाली डिस्क (रिफाइनर) के बीच डाला जाता है जो फाइबर को अलग करती हैं।
• थर्मो-मैकेनिकल पल्पिंग (TMP): आरएमपी के समान, लेकिन लकड़ी के चिप्स को रिफाइनिंग से पहले पहले से गरम किया जाता है, जो लिग्निन को नरम करता है और फाइबर क्षति को कम करता है। टीएमपी GWP या RMP की तुलना में मजबूत पल्प का उत्पादन करता है।
• केमी-थर्मो-मैकेनिकल पल्पिंग (CTMP): लकड़ी के चिप्स को थर्मो-मैकेनिकल रिफाइनिंग से पहले रसायनों (जैसे, सोडियम सल्फाइट) के साथ पूर्व-उपचारित किया जाता है। यह लिग्निन को और नरम करता है और पल्प की गुणवत्ता में सुधार करता है।

2. रासायनिक पल्पिंग

रासायनिक पल्पिंग लिग्निन को घोलने और फाइबर को अलग करने के लिए रासायनिक समाधानों का उपयोग करता है। इस विधि के परिणामस्वरूप यांत्रिक पल्पिंग की तुलना में कम पल्प उपज (लगभग 40-50%) होती है, लेकिन परिणामी पल्प बहुत मजबूत, उज्जवल और अधिक टिकाऊ होता है। सामान्य रासायनिक पल्पिंग विधियों में शामिल हैं:

• क्राफ्ट पल्पिंग (सल्फेट पल्पिंग): सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली रासायनिक पल्पिंग प्रक्रिया। लकड़ी के चिप्स को सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम सल्फाइड (सफेद शराब) के घोल में पकाया जाता है। खर्च की गई खाना पकाने की शराब (काली शराब) को पुनः प्राप्त किया जाता है और रसायनों को पुनर्जीवित करने के लिए संसाधित किया जाता है। क्राफ्ट पल्प अपनी ताकत के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग पैकेजिंग, प्रिंटिंग और लिखने वाले कागजात सहित कागज उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है।
• सल्फाइट पल्पिंग: लकड़ी के चिप्स को सल्फ्यूरस एसिड और एक बेस (जैसे, कैल्शियम, मैग्नीशियम, सोडियम, या अमोनियम) के घोल में पकाया जाता है। सल्फाइट पल्पिंग क्राफ्ट पल्पिंग की तुलना में एक उज्जवल पल्प का उत्पादन करता है, लेकिन परिणामी कागज आम तौर पर कमजोर होता है। यह विधि सल्फर डाइऑक्साइड उत्सर्जन से संबंधित पर्यावरणीय चिंताओं के कारण क्राफ्ट पल्पिंग की तुलना में कम आम है।
• सोडा पल्पिंग: लकड़ी के चिप्स को सोडियम हाइड्रॉक्साइड के घोल में पकाया जाता है। यह विधि मुख्य रूप से पुआल और खोई जैसे गैर-लकड़ी फाइबर की लुगदी बनाने के लिए उपयोग की जाती है।

ग. धुलाई और स्क्रीनिंग: अशुद्धियों और अवांछनीय कणों को हटाना

पल्पिंग के बाद, पल्प को अवशिष्ट रसायनों, लिग्निन और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए धोया जाता है। स्क्रीनिंग किसी भी बड़े आकार के कणों या फाइबर बंडलों को हटा देती है जो अंतिम पेपर शीट की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकते हैं। घूर्णन स्क्रीन और दबाव स्क्रीन आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं।

घ. ब्लीचिंग: चमक बढ़ाना

ब्लीचिंग का उपयोग शेष लिग्निन को हटाकर या संशोधित करके पल्प की चमक बढ़ाने के लिए किया जाता है। विभिन्न ब्लीचिंग प्रक्रियाएं उपलब्ध हैं, जिनमें क्लोरीन-आधारित विधियों (जिन्हें पर्यावरणीय चिंताओं के कारण तेजी से समाप्त किया जा रहा है) से लेकर क्लोरीन-मुक्त विधियों (जैसे, ऑक्सीजन, ओजोन, हाइड्रोजन पेरोक्साइड, या परएसिटिक एसिड का उपयोग करना) तक शामिल हैं।

ङ. रिफाइनिंग: उन्नत गुणों के लिए फाइबर संशोधन

रिफाइनिंग एक महत्वपूर्ण कदम है जो सेलूलोज़ फाइबर को उनके बंधन विशेषताओं में सुधार करने और कागज की ताकत, चिकनाई और मुद्रण क्षमता को बढ़ाने के लिए संशोधित करता है। रिफाइनर फाइबर की बाहरी परतों को फाइब्रिलेट करने के लिए यांत्रिक क्रिया का उपयोग करते हैं, जिससे उनके सतह क्षेत्र और लचीलेपन में वृद्धि होती है। यह फाइबर को शीट निर्माण के दौरान अधिक प्रभावी ढंग से इंटरलॉक करने की अनुमति देता है।

III. शीट निर्माण: पल्प सस्पेंशन से पेपर शीट तक

शीट निर्माण पल्प सस्पेंशन को कागज के एक सतत वेब में बदलने की प्रक्रिया है। यह आमतौर पर एक पेपर मशीन का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है, जो एक जटिल उपकरण है जो कई महत्वपूर्ण कार्य करता है:

क. हेडबॉक्स: पल्प सस्पेंशन को समान रूप से वितरित करना

हेडबॉक्स पेपर मशीन के फॉर्मिंग सेक्शन पर पल्प सस्पेंशन का प्रवेश बिंदु है। इसका प्राथमिक कार्य मशीन की चौड़ाई में पल्प को समान रूप से वितरित करना और फॉर्मिंग फैब्रिक पर सस्पेंशन के प्रवाह को नियंत्रित करना है। विभिन्न हेडबॉक्स डिजाइन हैं, लेकिन लक्ष्य पल्प सस्पेंशन का एक समान और स्थिर जेट बनाना है।

ख. फॉर्मिंग सेक्शन: पानी हटाना और फाइबर इंटरलॉकिंग

फॉर्मिंग सेक्शन वह जगह है जहां पल्प सस्पेंशन का प्रारंभिक डीवाटरिंग होता है और जहां फाइबर एक शीट बनाने के लिए इंटरलॉक करना शुरू करते हैं। कई प्रकार के फॉर्मिंग सेक्शन हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे और नुकसान हैं:

• फोरड्रिनियर फॉर्मर: सबसे आम प्रकार का फॉर्मिंग सेक्शन। पल्प सस्पेंशन को एक चलती तार की जाली (फॉर्मिंग फैब्रिक) पर छिड़का जाता है। पानी कपड़े के माध्यम से निकलता है, जिससे पीछे फाइबर का एक वेब रह जाता है। पानी हटाने को बढ़ाने के लिए फॉयल और वैक्यूम बॉक्स जैसे विभिन्न तत्वों का उपयोग किया जाता है।
• ट्विन-वायर फॉर्मर: पल्प सस्पेंशन को दो चलती तार की जाली के बीच इंजेक्ट किया जाता है। पानी दोनों कपड़ों के माध्यम से निकलता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर गुणों वाली एक अधिक सममित शीट बनती है। ट्विन-वायर फॉर्मर्स का उपयोग आमतौर पर हाई-स्पीड पेपर उत्पादन के लिए किया जाता है।
• गैप फॉर्मर: ट्विन-वायर फॉर्मर्स के समान, लेकिन पल्प सस्पेंशन को दो फॉर्मिंग फैब्रिक के बीच एक संकीर्ण गैप में इंजेक्ट किया जाता है। यह बहुत तेज गति से कागज उत्पादन की अनुमति देता है।

ग. प्रेस सेक्शन: आगे पानी हटाना और शीट समेकन

फॉर्मिंग सेक्शन के बाद, पेपर शीट प्रेस सेक्शन में प्रवेश करती है, जहां इसे अधिक पानी निकालने और फाइबर को समेकित करने के लिए रोलर्स (प्रेस) की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है। प्रेस शीट पर दबाव डालते हैं, पानी को निचोड़ते हैं और फाइबर को करीब संपर्क में लाते हैं। यह शीट की ताकत, चिकनाई और घनत्व में सुधार करता है।

घ. ड्रायर सेक्शन: अंतिम पानी हटाना और शीट स्थिरीकरण

ड्रायर सेक्शन पेपर मशीन का सबसे बड़ा हिस्सा है। इसमें गर्म सिलेंडरों (ड्रायर कैन) की एक श्रृंखला होती है, जिस पर पेपर शीट को गुजारा जाता है। सिलेंडरों से निकलने वाली गर्मी शीट में शेष पानी को वाष्पित कर देती है, जिससे इसकी नमी की मात्रा वांछित स्तर तक कम हो जाती है। ड्रायर सेक्शन को आमतौर पर गर्मी को पुनः प्राप्त करने और आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए एक हुड में बंद किया जाता है।

ङ. कैलेंडर सेक्शन: सतह परिष्करण और मोटाई नियंत्रण

कैलेंडर सेक्शन में रोलर्स की एक श्रृंखला होती है जिसका उपयोग पेपर शीट की सतह को चिकना करने और इसकी मोटाई को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। रोलर्स शीट पर दबाव डालते हैं, फाइबर को समतल करते हैं और इसकी चमक और मुद्रण क्षमता में सुधार करते हैं। कैलेंडरिंग का उपयोग एक विशिष्ट सतह फिनिश, जैसे मैट या ग्लॉसी फिनिश प्रदान करने के लिए भी किया जा सकता है।

च. रील सेक्शन: तैयार कागज को लपेटना

पेपर मशीन का अंतिम खंड रील सेक्शन है, जहां तैयार पेपर शीट को एक बड़े रील पर लपेटा जाता है। कागज की रील को फिर कनवर्टिंग सेक्शन में ले जाया जाता है, जहां इसे वांछित आकार के रोल या शीट में काटा जाता है।

IV. कागज बनाने में स्थिरता: एक वैश्विक अनिवार्यता

कागज उद्योग अपने पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने के लिए टिकाऊ प्रथाओं को अपनाने के लिए बढ़ते दबाव का सामना कर रहा है। फोकस के प्रमुख क्षेत्रों में शामिल हैं:

• सतत वन प्रबंधन: यह सुनिश्चित करना कि वनों का प्रबंधन जिम्मेदारी से किया जाता है, ऐसी प्रथाओं के साथ जो जैव विविधता को बढ़ावा देती हैं, जल संसाधनों की रक्षा करती हैं, और वनों की कटाई को रोकती हैं। वन प्रमाणन योजनाएं, जैसे कि वन प्रबंधन परिषद (FSC) और वन प्रमाणन के समर्थन का कार्यक्रम (PEFC), यह आश्वासन प्रदान करती हैं कि लकड़ी के उत्पाद स्थायी रूप से प्रबंधित वनों से आते हैं।
• पुनर्नवीनीकरण फाइबर उपयोग: कागज उत्पादन में पुनर्नवीनीकरण फाइबर के उपयोग को बढ़ाने से वर्जिन लकड़ी के गूदे की मांग कम हो जाती है और अपशिष्ट कम हो जाता है। कई देशों ने कागज उत्पादों में पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए लक्ष्य स्थापित किए हैं।
• जल संरक्षण: कुशल जल प्रबंधन प्रथाओं और बंद-लूप प्रणालियों के माध्यम से कागज बनाने की प्रक्रिया में पानी की खपत को कम करना। प्रक्रिया के पानी को साफ करने और पुन: उपयोग करने के लिए जल उपचार प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है।
• ऊर्जा दक्षता: ऊर्जा-कुशल उपकरणों और प्रक्रियाओं के माध्यम से कागज बनाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत को कम करना। सह-उत्पादन प्रणालियाँ, जो बिजली और गर्मी दोनों का उत्पादन करती हैं, ऊर्जा दक्षता में सुधार कर सकती हैं।
• कम रासायनिक उपयोग: पल्पिंग और ब्लीचिंग प्रक्रियाओं में हानिकारक रसायनों के उपयोग को कम करना। एलिमेंटल क्लोरीन-फ्री (ECF) और टोटली क्लोरीन-फ्री (TCF) ब्लीचिंग विधियाँ तेजी से आम हो रही हैं।
• अपशिष्ट प्रबंधन: कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कचरे को कम करना और पुनर्चक्रण करना। ठोस अपशिष्ट का उपयोग ऊर्जा वसूली प्रणालियों में ईंधन के रूप में किया जा सकता है।
• कार्बन फुटप्रिंट में कमी: कागज उत्पादन से ग्रीनहाउस गैस उत्सर्जन को कम करने के लिए रणनीतियों को लागू करना। इसमें नवीकरणीय ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करना, ऊर्जा दक्षता में सुधार करना और परिवहन रसद का अनुकूलन करना शामिल है।

विभिन्न देशों और क्षेत्रों ने स्थायी कागज उत्पादन को बढ़ावा देने के लिए विभिन्न नियमों और पहलों को अपनाया है। उदाहरण के लिए, यूरोपीय संघ की इको-लेबल योजना उन उत्पादों की पहचान करती है जो अपने पूरे जीवन चक्र में उच्च पर्यावरणीय मानकों को पूरा करते हैं। उत्तरी अमेरिका में, सस्टेनेबल फॉरेस्ट्री इनिशिएटिव (SFI) जिम्मेदार वन प्रबंधन प्रथाओं को बढ़ावा देता है।

V. कागज बनाने की प्रौद्योगिकी में नवाचार

कागज उद्योग लगातार विकसित हो रहा है, जिसमें दक्षता में सुधार, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने और कागज के गुणों को बढ़ाने पर केंद्रित चल रहे अनुसंधान और विकास प्रयास शामिल हैं। कुछ प्रमुख नवाचारों में शामिल हैं:

• नैनोसेलुलोज: कागज की ताकत और अन्य गुणों को बढ़ाने के लिए लकड़ी के गूदे से प्राप्त सामग्री नैनोसेलुलोज का उपयोग करना। नैनोसेलुलोज का उपयोग अन्य अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है, जैसे कि पैकेजिंग और बायोमेडिकल सामग्री।
• डिजिटलीकरण और स्वचालन: पेपर मशीन संचालन को अनुकूलित करने और दक्षता में सुधार के लिए उन्नत स्वचालन और नियंत्रण प्रणालियों को लागू करना। इसमें कागज बनाने की प्रक्रिया की निगरानी और नियंत्रण के लिए सेंसर, डेटा एनालिटिक्स और आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस का उपयोग करना शामिल है।
• विशेषता वाले कागज: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय गुणों वाले नए प्रकार के विशेष कागजात विकसित करना, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए प्रवाहकीय कागज, पैकेजिंग के लिए बैरियर पेपर, और फर्नीचर और इंटीरियर डिजाइन के लिए सजावटी कागज।
• कागज के साथ 3डी प्रिंटिंग: 3डी प्रिंटिंग के लिए एक सामग्री के रूप में कागज के उपयोग की खोज, जटिल और अनुकूलित वस्तुओं को बनाने के लिए नई संभावनाएं खोलना।
• जैव-आधारित कोटिंग्स: बैरियर गुणों में सुधार और जीवाश्म-आधारित सामग्रियों पर निर्भरता कम करने के लिए पेपर पैकेजिंग के लिए जैव-आधारित कोटिंग्स विकसित करना।

VI. वैश्विक कागज बाजार: रुझान और दृष्टिकोण

वैश्विक कागज बाजार एक बड़ा और विविध बाजार है, जिसमें विभिन्न क्षेत्रों में उत्पादन और खपत पैटर्न में महत्वपूर्ण भिन्नताएं हैं। चीन और भारत जैसी अर्थव्यवस्थाओं की वृद्धि से प्रेरित, एशिया सबसे बड़ा कागज उत्पादक और उपभोग करने वाला क्षेत्र है। उत्तरी अमेरिका और यूरोप भी प्रमुख कागज बाजार हैं, लेकिन इलेक्ट्रॉनिक मीडिया के बढ़ते उपयोग के कारण कुछ क्षेत्रों में उनकी खपत घट रही है।

वैश्विक कागज बाजार में प्रमुख रुझानों में शामिल हैं:

• पैकेजिंग पेपर की बढ़ती मांग: ई-कॉमर्स के विस्तार और पैकेज्ड सामानों के बढ़ते उपयोग से प्रेरित।
• प्रिंटिंग और राइटिंग पेपर की घटती मांग: इलेक्ट्रॉनिक मीडिया और डिजिटल संचार के बढ़ते उपयोग के कारण।
• टिकाऊ कागज उत्पादों की बढ़ती मांग: पर्यावरणीय मुद्दों के बारे में बढ़ती उपभोक्ता जागरूकता और व्यवसायों और सरकारों द्वारा टिकाऊ खरीद नीतियों को अपनाने से प्रेरित।
• मांग में क्षेत्रीय भिन्नताएं: विकसित देशों की तुलना में उभरते बाजारों में तेज वृद्धि के साथ।

VII. निष्कर्ष: कागज का स्थायी महत्व

डिजिटल प्रौद्योगिकियों के उदय के बावजूद, कागज आधुनिक समाज में एक आवश्यक सामग्री बना हुआ है। संचार और पैकेजिंग से लेकर स्वच्छता और विशेष अनुप्रयोगों तक, कागज हमारे दैनिक जीवन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कागज बनाने की प्रक्रिया, जटिल होने के बावजूद, अधिक कुशल, टिकाऊ और अभिनव बनने के लिए लगातार विकसित हो रही है। पल्प प्रसंस्करण और शीट निर्माण की पेचीदगियों को समझकर, और टिकाऊ प्रथाओं को अपनाकर, हम यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कागज आने वाली पीढ़ियों के लिए एक मूल्यवान और पर्यावरणीय रूप से जिम्मेदार संसाधन बना रहे। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकियां विकसित होती हैं और वैश्विक बाजार बदलते हैं, कागज उद्योग को आने वाले वर्षों में प्रासंगिक और प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए अनुकूलन, नवाचार और स्थिरता को प्राथमिकता देना जारी रखना चाहिए।