धातु चयन और गुण: इंजीनियरों और डिजाइनरों के लिए एक वैश्विक गाइड

किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए सही धातु का चयन करना इंजीनियरिंग और डिजाइन में एक महत्वपूर्ण निर्णय है। यह सीधे अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन, स्थायित्व, सुरक्षा और लागत-प्रभावशीलता को प्रभावित करता है। यह गाइड इंजीनियरों और डिजाइनरों को उनके स्थान या उद्योग की परवाह किए बिना सूचित निर्णय लेने में सहायता करने के लिए प्रमुख धातु गुणों, सामग्री चयन मानदंडों और प्रासंगिक वैश्विक मानकों का एक व्यापक अवलोकन प्रदान करता है।

प्रमुख धातु गुणों को समझना

चयन प्रक्रिया में गोता लगाने से पहले, धातुओं की विशेषता वाले विभिन्न गुणों को समझना आवश्यक है। ये गुण यह निर्धारित करते हैं कि एक धातु विभिन्न परिस्थितियों में कैसा व्यवहार करेगी और किसी दिए गए अनुप्रयोग के लिए इसकी उपयुक्तता का निर्धारण करेगी।

यांत्रिक गुण

यांत्रिक गुण लागू बलों के प्रति धातु की प्रतिक्रिया का वर्णन करते हैं। प्रमुख यांत्रिक गुणों में शामिल हैं:

• तनन सामर्थ्य (Tensile Strength): वह अधिकतम तनाव जिसे एक धातु तनाव के तहत टूटने से पहले झेल सकती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां धातु को खींचने वाली शक्तियों के अधीन किया जाएगा।
• पराभव सामर्थ्य (Yield Strength): वह तनाव जिस पर एक धातु स्थायी रूप से विकृत होने लगती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां आयामी स्थिरता महत्वपूर्ण है।
• प्रत्यास्थता (Elasticity): बल हटा दिए जाने के बाद अपने मूल आकार में लौटने की धातु की क्षमता। यंग के मापांक द्वारा मापा जाता है।
• तन्यता (Ductility): किसी धातु की बिना टूटे तार में खींचे जाने या लम्बी होने की क्षमता। बनाने की प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण।
• आघातवर्धनीयता (Malleability): किसी धातु की बिना टूटे पतली चादरों में पीटे जाने या लुढ़कने की क्षमता। बनाने के लिए भी महत्वपूर्ण।
• कठोरता (Hardness): स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपण का प्रतिरोध, आमतौर पर इंडेंटेशन द्वारा। रॉकवेल, विकर्स और ब्रिनेल जैसे पैमानों का उपयोग करके मापा जाता है।
• प्रभाव सामर्थ्य (Impact Strength): अचानक प्रभावों या झटकों का सामना करने की धातु की क्षमता। यह सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है।
• थकान सामर्थ्य (Fatigue Strength): बिना असफल हुए बार-बार तनाव के चक्रों का सामना करने की धातु की क्षमता। यह चक्रीय लोडिंग वाले अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है, जैसे कि घूमने वाली मशीनरी।
• विसर्पण प्रतिरोध (Creep Resistance): ऊंचे तापमान पर निरंतर तनाव के तहत विरूपण के लिए एक धातु का प्रतिरोध। जेट इंजन या बिजली संयंत्रों जैसे उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण।

उदाहरण: एक पुल केबल पर विचार करें। पुल के वजन का समर्थन करने के लिए उच्च तनन सामर्थ्य सर्वोपरि है। इसी तरह, अपने जीवनकाल में यातायात से होने वाले निरंतर तनाव का सामना करने के लिए थकान सामर्थ्य महत्वपूर्ण है।

भौतिक गुण

भौतिक गुण किसी धातु की अंतर्निहित विशेषताओं का वर्णन करते हैं। प्रमुख भौतिक गुणों में शामिल हैं:

• घनत्व (Density): प्रति इकाई आयतन द्रव्यमान। वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण।
• गलनांक (Melting Point): वह तापमान जिस पर कोई धातु ठोस से तरल में परिवर्तित हो जाती है। उच्च तापमान वाली प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण।
• ऊष्मीय चालकता (Thermal Conductivity): किसी धातु की ऊष्मा संचालित करने की क्षमता। यह ऊष्मा हस्तांतरण से जुड़े अनुप्रयोगों, जैसे हीट सिंक के लिए महत्वपूर्ण है।
• विद्युत चालकता (Electrical Conductivity): किसी धातु की बिजली संचालित करने की क्षमता। यह बिजली के तारों और घटकों के लिए महत्वपूर्ण है।
• ऊष्मीय प्रसार गुणांक (Coefficient of Thermal Expansion): तापमान में परिवर्तन के साथ कोई धातु कितना फैलता या सिकुड़ता है। असमान धातुओं के साथ असेंबली डिजाइन करते समय महत्वपूर्ण।
• चुंबकत्व (Magnetism): किसी धातु की चुंबकीय क्षेत्र की ओर आकर्षित होने की क्षमता। लौह धातुएं (जिनमें लोहा होता है) आमतौर पर चुंबकीय होती हैं।

उदाहरण: एल्यूमीनियम का उपयोग अक्सर विमान निर्माण में इसके कम घनत्व और उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण किया जाता है। तांबे का व्यापक रूप से बिजली के तारों में इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता के कारण उपयोग किया जाता है।

रासायनिक गुण

रासायनिक गुण बताते हैं कि कोई धातु अपने पर्यावरण के साथ कैसे संपर्क करती है। सबसे महत्वपूर्ण रासायनिक गुण है:

• संक्षारण प्रतिरोध (Corrosion Resistance): अपने पर्यावरण के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं के कारण क्षरण का विरोध करने की धातु की क्षमता। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां धातु संक्षारक पदार्थों या वातावरण के संपर्क में आएगी।

उदाहरण: स्टेनलेस स्टील का व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण उपकरणों और समुद्री वातावरण में इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। टाइटेनियम का उपयोग बायोमेडिकल इम्प्लांट्स में किया जाता है क्योंकि यह जैव-संगत है और शरीर के भीतर संक्षारण का प्रतिरोध करता है।

सामान्य धातु मिश्रधातुएं और उनके गुण

धातुओं को अक्सर उनके गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य तत्वों के साथ मिश्रित किया जाता है। यहां कुछ सामान्य धातु मिश्रधातुएं और उनके विशिष्ट अनुप्रयोग दिए गए हैं:

स्टील

स्टील लोहा और कार्बन का एक मिश्र धातु है, जिसमें अक्सर इसके गुणों को बेहतर बनाने के लिए अन्य तत्व मिलाए जाते हैं। विभिन्न प्रकार के स्टील गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं:

• कार्बन स्टील: मजबूत और अपेक्षाकृत सस्ता, लेकिन संक्षारण के प्रति संवेदनशील। निर्माण, उपकरण और मशीनरी में उपयोग किया जाता है।
• मिश्र धातु स्टील (Alloy Steel): शक्ति, कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए अतिरिक्त मिश्र धातु तत्व (जैसे, क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम) शामिल हैं। गियर, शाफ्ट और उच्च-प्रदर्शन घटकों में उपयोग किया जाता है।
• स्टेनलेस स्टील: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने के लिए क्रोमियम होता है। खाद्य प्रसंस्करण, चिकित्सा प्रत्यारोपण और वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न ग्रेड (जैसे, 304, 316) संक्षारण प्रतिरोध और शक्ति के विभिन्न स्तरों के साथ मौजूद हैं।
• टूल स्टील: कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी। काटने के उपकरण, डाई और मोल्ड के लिए उपयोग किया जाता है।

उदाहरण: उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु (HSLA) स्टील का उपयोग ऑटोमोटिव विनिर्माण में वजन कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है। यह कार निर्माताओं को दुनिया भर में तेजी से कड़े उत्सर्जन मानकों को पूरा करने की अनुमति देता है।

एल्यूमीनियम

एल्यूमीनियम एक हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी धातु है जिसमें अच्छी विद्युत और तापीय चालकता होती है। इसकी ताकत में सुधार के लिए इसे अक्सर अन्य तत्वों के साथ मिश्रित किया जाता है।

• एल्यूमीनियम मिश्रधातुएं: विभिन्न मिश्रधातुएं ताकत, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के विभिन्न संयोजन प्रदान करती हैं। सामान्य मिश्र धातु तत्वों में तांबा, मैग्नीशियम, सिलिकॉन और जस्ता शामिल हैं। एक चार-अंकीय संख्या प्रणाली (जैसे, 6061, 7075) द्वारा नामित।

उदाहरण: 6061 एल्यूमीनियम का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और संरचनात्मक अनुप्रयोगों में इसकी अच्छी ताकत, वेल्डेबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। 7075 एल्यूमीनियम अपनी उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग विमान संरचनाओं और उच्च-प्रदर्शन वाले खेल उपकरणों में किया जाता है।

टाइटेनियम

टाइटेनियम एक मजबूत, हल्का और अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी धातु है जिसमें उत्कृष्ट जैव-अनुकूलता है। यह स्टील या एल्यूमीनियम की तुलना में काफी महंगा है।

• टाइटेनियम मिश्रधातुएं: अक्सर विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम, वैनेडियम और अन्य तत्वों के साथ मिश्रित किया जाता है।

उदाहरण: Ti-6Al-4V (ग्रेड 5 टाइटेनियम) सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली टाइटेनियम मिश्र धातु है, जो ताकत, लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध का अच्छा संतुलन प्रदान करती है। इसका उपयोग एयरोस्पेस, मेडिकल इम्प्लांट्स और रासायनिक प्रसंस्करण उपकरणों में किया जाता है।

तांबा

तांबा एक उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालक है जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है। यह नमनीय और आघातवर्धनीय भी है।

• तांबा मिश्रधातुएं: पीतल (तांबा और जस्ता) और कांस्य (तांबा, टिन और अन्य तत्व) विभिन्न गुण प्रदान करते हैं, जैसे बढ़ी हुई ताकत और संक्षारण प्रतिरोध।

उदाहरण: पीतल का उपयोग आमतौर पर प्लंबिंग फिक्स्चर, संगीत वाद्ययंत्र और सजावटी हार्डवेयर में किया जाता है। कांस्य का उपयोग बियरिंग्स, बुशिंग्स और समुद्री अनुप्रयोगों में किया जाता है।

सामग्री चयन मानदंड: एक व्यवस्थित दृष्टिकोण

किसी विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त धातु का चयन करने में विभिन्न कारकों का व्यवस्थित मूल्यांकन शामिल होता है। यहां एक चरण-दर-चरण दृष्टिकोण है:

1. अनुप्रयोग आवश्यकताओं को परिभाषित करें: घटक या संरचना की कार्यात्मक आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से पहचानें। इसमें वे भार शामिल हैं जिन्हें वह सहन करेगा, वह वातावरण जिसमें वह काम करेगा, आवश्यक जीवनकाल, और कोई विशिष्ट प्रदर्शन मानदंड।
2. महत्वपूर्ण गुणों की पहचान करें: अनुप्रयोग के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण यांत्रिक, भौतिक और रासायनिक गुणों का निर्धारण करें। शक्ति, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, तापीय चालकता और विद्युत चालकता जैसे कारकों पर विचार करें।
3. विनिर्माण प्रक्रियाओं पर विचार करें: घटक का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करें। कुछ धातुओं को मशीन, वेल्ड या बनाना दूसरों की तुलना में आसान होता है। विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं की लागत और उपलब्धता पर विचार करें।
4. लागत का मूल्यांकन करें: विभिन्न धातुओं की लागत का आकलन करें, जिसमें सामग्री लागत, प्रसंस्करण लागत और जीवन-चक्र लागत शामिल है। प्रदर्शन और लागत के बीच के ट्रेड-ऑफ पर विचार करें।
5. स्थिरता पर विचार करें: विभिन्न धातुओं के पर्यावरणीय प्रभाव का मूल्यांकन करें, जिसमें उनकी पुनर्चक्रण क्षमता और सन्निहित ऊर्जा शामिल है। जब भी संभव हो पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करने पर विचार करें।
6. प्रासंगिक मानकों पर शोध करें: किसी भी लागू उद्योग मानकों या विनियमों की पहचान करें जो अनुप्रयोग में सामग्री के चयन और उपयोग को नियंत्रित करते हैं।
7. उम्मीदवार सामग्रियों की एक शॉर्टलिस्ट बनाएं: उपरोक्त विचारों के आधार पर, उम्मीदवार धातुओं की एक शॉर्टलिस्ट बनाएं जो आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
8. परीक्षण और विश्लेषण करें: चयनित धातु के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए उपयुक्त परीक्षण और विश्लेषण करें। इसमें यांत्रिक परीक्षण, संक्षारण परीक्षण और परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) शामिल हो सकते हैं।

उदाहरण: विलवणीकरण संयंत्र डिजाइन करते समय, अत्यधिक संक्षारक खारे पानी के वातावरण के कारण प्राथमिक चिंता संक्षारण प्रतिरोध होगी। इसलिए, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों पर उनकी उच्च प्रारंभिक लागत के बावजूद विचार किया जाएगा, क्योंकि उनका विस्तारित जीवनकाल और कम रखरखाव आवश्यकताएं प्रारंभिक निवेश से अधिक हैं।

वैश्विक मानक और विनिर्देश

कई अंतरराष्ट्रीय संगठन धातुओं और सामग्रियों के लिए मानक विकसित और बनाए रखते हैं। ये मानक सामग्री गुणों को निर्दिष्ट करने और स्थिरता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक आम भाषा प्रदान करते हैं।

ISO (अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन)

ISO मानक विश्व स्तर पर व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त और उपयोग किए जाते हैं। वे धातुओं और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ-साथ परीक्षण विधियों और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को कवर करते हैं।

ASTM इंटरनेशनल (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स)

ASTM मानक उत्तरी अमेरिका और अंतरराष्ट्रीय स्तर पर व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। वे धातुओं और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ-साथ परीक्षण विधियों और विशिष्टताओं को कवर करते हैं।

EN (यूरोपीय मानदंड)

EN मानकों का उपयोग पूरे यूरोप में किया जाता है। वे धातुओं और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ-साथ परीक्षण विधियों और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं को कवर करते हैं।

JIS (जापानी औद्योगिक मानक)

JIS मानकों का उपयोग जापान में किया जाता है। वे धातुओं और सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ-साथ परीक्षण विधियों और विशिष्टताओं को कवर करते हैं।

उदाहरण: किसी परियोजना के लिए स्टेनलेस स्टील निर्दिष्ट करते समय, प्रासंगिक ISO, ASTM, या EN मानक का संदर्भ देना महत्वपूर्ण है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है। उदाहरण के लिए, आप यह सुनिश्चित करने के लिए "स्टेनलेस स्टील 316L ASTM A240 के अनुसार" निर्दिष्ट कर सकते हैं कि आपको सही ग्रेड और गुणवत्ता प्राप्त हो।

ऊष्मा उपचार और धातु गुणों पर इसके प्रभाव

ऊष्मा उपचार एक प्रक्रिया है जिसमें धातुओं को उनके माइक्रोस्ट्रक्चर और फलस्वरूप, उनके यांत्रिक गुणों को बदलने के लिए नियंत्रित हीटिंग और कूलिंग शामिल है। विशिष्ट वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ऊष्मा उपचार प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

• अनीलन (Annealing): धातु को नरम करता है, आंतरिक तनाव से राहत देता है, और लचीलापन में सुधार करता है।
• कठोरीकरण (Hardening): धातु की कठोरता और ताकत बढ़ाता है। अक्सर टेम्परिंग के बाद।
• टेम्परिंग (Tempering): कठोर स्टील की भंगुरता को कम करता है जबकि इसकी कुछ कठोरता को बनाए रखता है।
• शमन (Quenching): विशिष्ट माइक्रोस्ट्रक्चरल परिवर्तन प्राप्त करने के लिए एक धातु का तेजी से ठंडा होना।
• केस हार्डनिंग: कोर को अपेक्षाकृत नरम छोड़ते हुए धातु की सतह को कठोर करता है। सतह पर उच्च पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है।

उदाहरण: कार्बराइजिंग एक केस हार्डनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग स्टील गियर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किया जाता है। गियर को कार्बन युक्त वातावरण में गर्म किया जाता है, जिससे कार्बन सतह की परत में फैल जाता है। फिर सतह को शमन और टेम्परिंग के माध्यम से कठोर किया जाता है।

संक्षारण रोकथाम और शमन

संक्षारण कई इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में एक प्रमुख चिंता का विषय है। संक्षारण प्रतिरोधी धातुओं का चयन करना महत्वपूर्ण है, लेकिन संक्षारण को रोकने या कम करने के लिए अन्य तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है।

• सुरक्षात्मक कोटिंग्स: पेंट, पाउडर कोटिंग, या गैल्वनाइजिंग जैसी सुरक्षात्मक कोटिंग लगाने से धातु को पर्यावरण से अलग करके संक्षारण को रोका जा सकता है।
• कैथोडिक संरक्षण: धातु को संक्षारण से बचाने के लिए एक बलि एनोड या प्रभावित धारा का उपयोग करना।
• अवरोधक (Inhibitors): संक्षारण की दर को कम करने के लिए पर्यावरण में संक्षारण अवरोधक जोड़ना।
• सामग्री चयन: ऐसी धातु का चयन करना जो विशिष्ट वातावरण में संक्षारण के लिए स्वाभाविक रूप से प्रतिरोधी हो।
• डिजाइन संबंधी विचार: ऐसे डिजाइनों से बचना जो नमी को फंसाते हैं या दरारें पैदा करते हैं जहां संक्षारण हो सकता है।

उदाहरण: तेल और गैस का परिवहन करने वाली पाइपलाइनों को अक्सर संक्षारण को रोकने और उनकी दीर्घकालिक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग्स और कैथोडिक संरक्षण के संयोजन का उपयोग करके संरक्षित किया जाता है। विशिष्ट संक्षारण संरक्षण रणनीति में मिट्टी की स्थिति, ऑपरेटिंग तापमान और परिवहन किए जा रहे तरल के प्रकार पर विचार करना चाहिए।

धातु चयन में उभरते रुझान

धातु चयन का क्षेत्र लगातार विकसित हो रहा है, जिसमें नई सामग्री और प्रौद्योगिकियां उभर रही हैं। कुछ प्रमुख रुझानों में शामिल हैं:

• उच्च-एन्ट्रॉपी मिश्रधातुएं (HEAs): लगभग समान परमाणु अनुपात में कई प्रमुख तत्वों वाली मिश्रधातुएं। HEAs अक्सर उत्कृष्ट शक्ति, लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करते हैं।
• योजक विनिर्माण (3डी प्रिंटिंग): योजक विनिर्माण जटिल ज्यामिति के निर्माण और अनुकूलित मिश्र धातुओं के उपयोग की अनुमति देता है। यह अनुरूप गुणों वाली नई सामग्रियों के विकास को सक्षम कर रहा है।
• वजन कम करना (Lightweighting): परिवहन में बेहतर ईंधन दक्षता और अन्य अनुप्रयोगों में कम ऊर्जा खपत की आवश्यकता से प्रेरित होकर, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी हल्की धातुओं और मिश्र धातुओं की मांग बढ़ रही है।
• टिकाऊ सामग्री: पर्यावरणीय प्रभाव के बारे में बढ़ती चिंता अधिक टिकाऊ धातुओं और मिश्र धातुओं के विकास को बढ़ावा दे रही है, जिसमें पुनर्नवीनीकरण सामग्री और जैव-आधारित सामग्री शामिल हैं।

निष्कर्ष

धातु चयन इंजीनियरिंग और डिजाइन का एक जटिल लेकिन महत्वपूर्ण पहलू है। धातुओं के प्रमुख गुणों को समझकर, एक व्यवस्थित चयन प्रक्रिया का पालन करके, और प्रासंगिक वैश्विक मानकों पर विचार करके, इंजीनियर और डिजाइनर यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे अपने अनुप्रयोगों के लिए सही सामग्री चुनें, जिससे बेहतर प्रदर्शन, स्थायित्व और सुरक्षा हो। इस तेजी से विकसित हो रहे क्षेत्र में सफलता के लिए सामग्री विज्ञान में उभरते रुझानों और प्रौद्योगिकियों से अवगत रहना आवश्यक होगा। यह गाइड वैश्विक संदर्भ में सूचित धातु चयन निर्णय लेने के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है।

अस्वीकरण: यह गाइड केवल सूचना के उद्देश्यों के लिए है और इसे पेशेवर इंजीनियरिंग सलाह का विकल्प नहीं माना जाना चाहिए। हमेशा योग्य सामग्री इंजीनियरों से परामर्श करें और यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से परीक्षण और विश्लेषण करें कि चयनित धातु विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त है।