ફાઇબરથી ફેબ્રિક સુધી: દોરાના ઉત્પાદનને સમજવા માટે એક વ્યાપક માર્ગદર્શિકા

તમારી આસપાસ જુઓ. તમે પહેરેલા કપડાં, જે ખુરશી પર તમે બેઠા છો, તમારી બારીના પડદા—આ બધું એક એવા ઘટક દ્વારા જોડાયેલું છે જેની ઘણીવાર અવગણના કરવામાં આવે છે પરંતુ તે મૂળભૂત છે: દોરો. તે કાપડની દુનિયાને બાંધતી શાબ્દિક અને રૂપકરૂપે જોડતી કડી છે. પણ શું તમે ક્યારેય વિચાર્યું છે કે આ આવશ્યક તત્વ કેવી રીતે બને છે? કાચા ફાઇબરથી, ભલે તે છોડમાંથી તોડવામાં આવ્યું હોય કે લેબમાં બનાવવામાં આવ્યું હોય, એક સંપૂર્ણપણે સમાન દોરાના સ્પૂલ સુધીની યાત્રા એન્જિનિયરિંગ, રસાયણશાસ્ત્ર અને ચોકસાઇભર્યા ઉત્પાદનનો અજાયબી છે. આ બ્લોગ પોસ્ટ દોરાના ઉત્પાદનની જટિલ અને રસપ્રદ પ્રક્રિયાને ઉજાગર કરશે, જે પૃથ્વી પરના દરેક જીવનને સ્પર્શતા ઉદ્યોગ પર વૈશ્વિક પરિપ્રેક્ષ્ય પ્રદાન કરશે.

મૂળભૂત ઘટકો: દોરા માટે કાચા માલનો સ્ત્રોત

દરેક દોરાનું જીવન કાચા ફાઇબર તરીકે શરૂ થાય છે. ફાઇબરની પસંદગી એ અંતિમ દોરાના ગુણધર્મો નક્કી કરતું સૌથી મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જેમાં તેની મજબૂતાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા, ચમક અને વિશિષ્ટ ઉપયોગો માટે યોગ્યતાનો સમાવેશ થાય છે. આ ફાઇબરને વ્યાપકપણે બે જૂથોમાં વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: કુદરતી અને કૃત્રિમ.

કુદરતી ફાઇબર: પ્રકૃતિમાંથી મેળવેલા

કુદરતી ફાઇબર વનસ્પતિ અથવા પ્રાણી સ્ત્રોતોમાંથી મેળવવામાં આવે છે અને માનવજાત દ્વારા હજારો વર્ષોથી તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. તેઓ તેમની અનન્ય રચના, શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા અને ઘણીવાર, તેમના ટકાઉ મૂળ માટે મૂલ્યવાન છે.

• વનસ્પતિ આધારિત ફાઇબર: વનસ્પતિ ફાઇબરનો નિર્વિવાદ રાજા કપાસ છે. પ્રક્રિયા અમેરિકાથી ભારત અને આફ્રિકા સુધી, વિશ્વભરના ખેતરોમાંથી કપાસના જીંડવા લણવાથી શરૂ થાય છે. લણણી પછી, કપાસ જીનિંગ નામની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જે યાંત્રિક રીતે નરમ ફાઇબરને બીજમાંથી અલગ કરે છે. પછી તેને પાંદડા, ગંદકી અને અન્ય ખેતરનો કચરો દૂર કરવા માટે સાફ કરવામાં આવે છે. કપાસની ગુણવત્તામાં ઘણો તફાવત હોય છે, જેમાં ઇજિપ્તીયન અથવા પીમા કપાસ જેવી લાંબા-સ્ટેપલ જાતો અત્યંત મુલાયમ અને મજબૂત દોરા બનાવવા માટે ખૂબ જ માંગમાં હોય છે. અન્ય મહત્વપૂર્ણ વનસ્પતિ ફાઇબરમાં શણના છોડના દાંડીમાંથી મેળવેલ લિનેન અને તેની ટકાઉપણું માટે જાણીતું હેમ્પ શામેલ છે.
• પ્રાણી આધારિત ફાઇબર: ઊન, મુખ્યત્વે ઘેટાંમાંથી, કુદરતી ફાઇબર બજારનો બીજો આધારસ્તંભ છે. પ્રક્રિયા ઘેટાંનું ઊન એકત્ર કરવા માટે તેની ઉન ઉતારવાની પ્રક્રિયાથી શરૂ થાય છે. આ કાચું ઊન ચીકણું હોય છે અને તેમાં અશુદ્ધિઓ હોય છે, તેથી લેનોલિન, ગંદકી અને વનસ્પતિ પદાર્થોને દૂર કરવા માટે તેને સ્કાઉરિંગ (ધોવું) કરવું આવશ્યક છે. આ પછી, તે પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે. મેરિનો ઊન, જે મોટાભાગે ઓસ્ટ્રેલિયા અને ન્યુઝીલેન્ડમાં ઉછેરવામાં આવતી ઘેટાંની ચોક્કસ જાતિમાંથી મળે છે, તે તેની સુંદરતા અને નરમાઈ માટે પ્રખ્યાત છે. સૌથી વૈભવી કુદરતી ફાઇબર રેશમ છે. તેનું ઉત્પાદન, જેને સેરીકલ્ચર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે એક નાજુક પ્રક્રિયા છે જ્યાં રેશમના કીડાને શેતૂરના પાંદડાના આહાર પર ઉછેરવામાં આવે છે. કીડો એક જ, સતત ફિલામેન્ટનો કોશેટો બનાવે છે. આને લણવા માટે, કોશેટાને કાળજીપૂર્વક ઉકાળવામાં આવે છે અથવા વરાળ આપવામાં આવે છે, અને ફિલામેન્ટને ખોલવામાં આવે છે. એક રેશમી દોરો બનાવવા માટે બહુવિધ ફિલામેન્ટ્સને જોડવામાં આવે છે, જે તેના અદ્ભુત મજબૂતાઈ-થી-વજન ગુણોત્તર અને તેજસ્વી ચમક માટે પ્રખ્યાત છે.

કૃત્રિમ ફાઇબર: પ્રદર્શન માટે એન્જિનિયર્ડ

કૃત્રિમ ફાઇબર માનવસર્જિત હોય છે, જે રાસાયણિક સંશ્લેષણ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે ચોક્કસ ગુણધર્મો પ્રદાન કરવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યા હતા જે કુદરતી ફાઇબરમાં ન હોય, જેમ કે અપવાદરૂપ મજબૂતાઈ, સ્થિતિસ્થાપકતા, અથવા પાણી અને રસાયણો સામે પ્રતિકાર. મોટાભાગના કૃત્રિમ ફાઇબર માટેની પ્રક્રિયા પોલિમરાઇઝેશનથી શરૂ થાય છે, જ્યાં સરળ રાસાયણિક અણુઓ (મોનોમર્સ) ને લાંબી સાંકળો (પોલિમર્સ) બનાવવા માટે એકસાથે જોડવામાં આવે છે.

• સાચા કૃત્રિમ ફાઇબર: પોલિએસ્ટર અને નાયલોન બે સૌથી સામાન્ય કૃત્રિમ ફાઇબર છે. તેમના ઉત્પાદનમાં સામાન્ય રીતે મેલ્ટ સ્પિનિંગ નામની પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. પોલિમર ચિપ્સને ઓગાળીને જાડા, ચીકણા પ્રવાહીમાં ફેરવવામાં આવે છે, જેને પછી સ્પિનરેટ નામના ઉપકરણ દ્વારા દબાણપૂર્વક પસાર કરવામાં આવે છે - જે ઘણા નાના છિદ્રોવાળી પ્લેટ છે. જ્યારે પ્રવાહી જેટ સ્પિનરેટમાંથી બહાર આવે છે, ત્યારે તે હવા દ્વારા ઠંડા થાય છે, લાંબા, સતત ફિલામેન્ટ્સમાં ઘન બને છે. આ ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ જેમ છે તેમ (મોનોફિલામેન્ટ) કરી શકાય છે અથવા કપાસ કે ઊનની જેમ કાંતવા માટે ટૂંકા, સ્ટેપલ-લંબાઈના ફાઇબરમાં કાપી શકાય છે.
• અર્ધ-કૃત્રિમ (સેલ્યુલોસિક્સ): કેટલાક ફાઇબર, જેમ કે વિસ્કોસ રેયોન અને મોડલ, કુદરતી અને કૃત્રિમ વચ્ચેનું અંતર ભરે છે. તે કુદરતી કાચા માલ, સામાન્ય રીતે લાકડાનો માવો (સેલ્યુલોઝ) થી શરૂ થાય છે, જે પછી રાસાયણિક રીતે ઉપચારિત અને ઓગાળવામાં આવે છે. આ દ્રાવણને પછી પોલિએસ્ટરની જેમ જ, સ્પિનરેટ દ્વારા ઘન ફિલામેન્ટમાં પુનર્જીવિત કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકોને વૃક્ષો જેવા વિપુલ સંસાધનમાંથી રેશમ જેવા ગુણધર્મોવાળા ફાઇબર બનાવવાની મંજૂરી આપે છે.

આ સામગ્રીઓનો વૈશ્વિક સ્ત્રોત એક વિશાળ નેટવર્ક છે. ચીન પોલિએસ્ટર અને રેશમ બંનેનું પ્રબળ ઉત્પાદક છે. ભારત અને યુએસએ અગ્રણી કપાસ ઉત્પાદકો છે, જ્યારે ઓસ્ટ્રેલિયા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઊનમાં અગ્રેસર છે. આ વૈશ્વિક સપ્લાય ચેઇન વિશ્વભરની ટેક્સટાઇલ મિલો માટે કાચા માલનો સ્થિર પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરે છે.

સ્પિનિંગ પ્રક્રિયા: છૂટા ફાઇબરથી એકસૂત્ર યાર્ન સુધી

એકવાર કાચા ફાઇબરનો સ્ત્રોત મેળવીને તેને સાફ કરી લેવામાં આવે, પછી સ્પિનિંગની જાદુઈ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે. સ્પિનિંગ એ આ ટૂંકા, સ્ટેપલ ફાઇબર અથવા લાંબા ફિલામેન્ટ્સને એકસાથે વળીને યાર્ન તરીકે ઓળખાતો સતત, મજબૂત દોરો બનાવવાની કળા અને વિજ્ઞાન છે. આ દોરાના ઉત્પાદનનું હૃદય છે.

પગલું 1: ખોલવું, મિશ્રણ કરવું અને સાફ કરવું

સ્પિનિંગ મિલમાં ફાઇબર મોટા, અત્યંત સંકુચિત ગાંસડીઓમાં આવે છે. પ્રથમ પગલું આ ગાંસડીઓને ખોલીને ફાઇબરને છૂટા કરવાનું છે. આ મોટા કાંટાવાળા મશીનો દ્વારા કરવામાં આવે છે જે સંકુચિત ગઠ્ઠાઓને ખેંચીને અલગ પાડે છે. આ તબક્કે, અંતિમ ઉત્પાદનમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમાન પ્રકારના ફાઇબરની વિવિધ ગાંસડીઓનું મિશ્રણ કરવામાં આવી શકે છે. મોટા ઉત્પાદન રનમાં એકસમાન રંગ અને ગુણવત્તા બનાવવા માટે આ મિશ્રણ મહત્વપૂર્ણ છે. છૂટા પડેલા ફાઇબરને કોઈપણ બાકી રહેલી બિન-રેસાયુક્ત અશુદ્ધિઓને દૂર કરવા માટે યાંત્રિક હલાવટ અને હવાના સક્શનના સંયોજન દ્વારા વધુ સાફ કરવામાં આવે છે.

પગલું 2: કાર્ડિંગ અને કોમ્બિંગ

અહીંથી ફાઇબરની ગોઠવણી ખરેખર શરૂ થાય છે.

• કાર્ડિંગ: સાફ, ખુલ્લા ફાઇબરને કાર્ડિંગ મશીનમાં નાખવામાં આવે છે. આ મશીનમાં બારીક, વાયર દાંતથી ઢંકાયેલા મોટા રોલર્સ હોય છે. જેમ જેમ ફાઇબર આ રોલર્સમાંથી પસાર થાય છે, તેમ તેમ તે અલગ પડે છે અને એક જ સામાન્ય દિશામાં ગોઠવાય છે, જે એક જાડી, જાળા જેવી શીટ બનાવે છે. આ વેબને પછી સ્લાઇવર (ઉચ્ચાર 'sly-ver') તરીકે ઓળખાતા ફાઇબરના જાડા, વગર વળના દોરડામાં ઘનીભૂત કરવામાં આવે છે. ઘણા પ્રમાણભૂત-ગુણવત્તાવાળા યાર્ન માટે, પ્રક્રિયા અહીંથી આગળ વધી શકે છે.
• કોમ્બિંગ: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, પ્રીમિયમ દોરા માટે, સ્લાઇવર કોમ્બિંગ નામના વધારાના પગલામાંથી પસાર થાય છે. જેમ કાંસકો વાળમાંથી પસાર થાય છે, તેમ કોમ્બિંગ મશીનો કોઈપણ બાકી રહેલા ટૂંકા ફાઇબરને દૂર કરવા અને લાંબા ફાઇબરને વધુ ગોઠવવા માટે બારીક દાંતવાળા કાંસકાનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયાના પરિણામે એક યાર્ન બને છે જે વધુ મુલાયમ, મજબૂત અને વધુ ચમકદાર હોય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોમ્બ્ડ કપાસમાંથી બનેલો દોરો કાર્ડ્ડ કપાસના દોરા કરતાં નોંધપાત્ર રીતે શ્રેષ્ઠ હોય છે.

પગલું 3: ડ્રોઇંગ અને રોવિંગ

કાર્ડ્ડ અથવા કોમ્બ્ડ સ્લાઇવર, ગોઠવાયેલું હોવા છતાં, હજુ પણ જાડું અને એકરૂપતાનો અભાવ ધરાવે છે. ડ્રોઇંગ (અથવા ડ્રાફ્ટિંગ) પ્રક્રિયામાં, ઘણા સ્લાઇવરને એકસાથે એક મશીનમાં નાખવામાં આવે છે જે તેમને ખેંચે છે. આ તેમને જોડે છે અને તેમને પાતળા કરે છે, કોઈપણ જાડા કે પાતળા સ્થળોને સરેરાશ કરે છે અને પરિણામી દોરાને વજન અને વ્યાસમાં વધુ સુસંગત બનાવે છે. આ ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થઈ શકે છે. અંતિમ ખેંચાયેલા સ્લાઇવરને પછી થોડો વળ આપવામાં આવે છે અને તેને રોવિંગ નામના દોરામાં પાતળો કરવામાં આવે છે, જેને અંતિમ સ્પિનિંગ તબક્કા માટે મોટા બોબિન પર વીંટાળવામાં આવે છે.

પગલું 4: અંતિમ સ્પિન

અહીં રોવિંગને યાર્નમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે તેનો અંતિમ વળ આપવામાં આવે છે. વળની માત્રા નિર્ણાયક છે; વધુ વળનો અર્થ સામાન્ય રીતે મજબૂત, કડક યાર્ન થાય છે, જ્યારે ઓછા વળથી નરમ, જથ્થાબંધ યાર્ન બને છે. ઘણી આધુનિક સ્પિનિંગ તકનીકો છે:

• રિંગ સ્પિનિંગ: આ આધુનિક સ્પિનિંગની સૌથી જૂની, સૌથી ધીમી અને સૌથી પરંપરાગત પદ્ધતિ છે, પરંતુ તે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાનો યાર્ન ઉત્પન્ન કરે છે. રોવિંગને વધુ ડ્રાફ્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી એક નાના લૂપ ('ટ્રાવેલર') દ્વારા માર્ગદર્શન આપવામાં આવે છે જે ગોળાકાર 'રિંગ'ની આસપાસ ફરે છે. જેમ જેમ ટ્રાવેલર ફરે છે, તે યાર્નને વળ આપે છે, જે પછી ઝડપથી ફરતા સ્પિન્ડલ પર વીંટળાય છે. આ પદ્ધતિ ફાઇબરને ખૂબ જ ચુસ્ત અને સમાનરૂપે વળ આપે છે, જે એક મજબૂત, મુલાયમ અને બારીક યાર્ન બનાવે છે.
• ઓપન-એન્ડ (અથવા રોટર) સ્પિનિંગ: એક ખૂબ જ ઝડપી અને વધુ ખર્ચ-અસરકારક પદ્ધતિ. રોવિંગને બદલે, તે એક સ્લાઇવરનો ઉપયોગ કરે છે જે હાઇ-સ્પીડ રોટરમાં નાખવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળ વ્યક્તિગત ફાઇબરને અલગ પાડે છે અને પછી તેમને રોટરની અંદર એક ખાંચમાં ફરીથી એકત્રિત કરે છે. જેમ જેમ યાર્નને બહાર ખેંચવામાં આવે છે, તેમ રોટરની સ્પિનિંગ ક્રિયા ફાઇબરને એકસાથે વળ આપે છે. આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ કાર્યક્ષમ છે પરંતુ નબળો, વધુ રુવાંટીવાળો યાર્ન ઉત્પન્ન કરે છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ડેનિમ અને અન્ય ભારે કાપડ માટે થાય છે.
• એર-જેટ સ્પિનિંગ: બધી પદ્ધતિઓમાં સૌથી ઝડપી. ફાઇબરને ડ્રાફ્ટ કરવામાં આવે છે અને પછી સંકુચિત હવાના જેટ દ્વારા નોઝલમાંથી ધકેલવામાં આવે છે. આ ઘૂમરાતા હવાના પ્રવાહો ફાઇબરને એકસાથે વળીને યાર્ન બનાવે છે. એર-જેટ યાર્ન ખૂબ જ સમાન હોય છે પરંતુ રિંગ-સ્પન યાર્ન કરતાં વધુ કડક હોઈ શકે છે.

યાર્નથી દોરા સુધી: અંતિમ ઓપ

આ તબક્કે, આપણી પાસે યાર્ન નામનું ઉત્પાદન છે. યાર્નનો ઉપયોગ સીધો ગૂંથણકામ અથવા કાપડ વણવા માટે કરી શકાય છે. જોકે, સિલાઈ, ભરતકામ અથવા અન્ય એપ્લિકેશનો માટે વપરાતા દોરા બનવા માટે, તેના પ્રદર્શન અને દેખાવને વધારવા માટે તેને ઘણી વધારાની ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી પસાર થવું પડે છે.

પ્લાયિંગ અને ટ્વિસ્ટિંગ (વળ ચડાવવો)

કાંતેલા યાર્નના એક જ તાંતણાને 'સિંગલ' કહેવાય છે. મોટાભાગની સિલાઈ એપ્લિકેશનો માટે, આ સિંગલ્સ પૂરતા મજબૂત કે સંતુલિત હોતા નથી. તે ખૂલી જાય છે અથવા ગૂંચવાઈ જાય છે. આને ઉકેલવા માટે, બે કે તેથી વધુ સિંગલ્સને પ્લાયિંગ નામની પ્રક્રિયામાં એકસાથે વળ આપવામાં આવે છે. બે સિંગલ્સથી બનેલો દોરો 2-પ્લાય હોય છે; ત્રણથી બનેલો દોરો 3-પ્લાય હોય છે. પ્લાયિંગ દોરાની મજબૂતાઈ, મુલાયમતા અને ઘર્ષણ સામે પ્રતિકારને નાટકીય રીતે વધારે છે.

વળની દિશા પણ નિર્ણાયક છે. પ્રારંભિક સ્પિન સામાન્ય રીતે 'Z-ટ્વિસ્ટ' હોય છે (ફાઇબર Z અક્ષરના મધ્ય ભાગની દિશામાં વળેલા હોય છે). પ્લાયિંગ કરતી વખતે, સિંગલ્સને વિરુદ્ધ 'S-ટ્વિસ્ટ' સાથે જોડવામાં આવે છે. આ સંતુલિત ટ્વિસ્ટિંગ અંતિમ દોરાને પોતાની જાતે ગૂંચવાતા અટકાવે છે અને સુનિશ્ચિત કરે છે કે તે સિલાઈ મશીનમાં સરળતાથી ચાલે છે.

મુખ્ય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ

• ગેસિંગ (સિંગેઇંગ): એકદમ મુલાયમ, ઓછી રુવાંટીવાળો દોરો બનાવવા માટે, તેને નિયંત્રિત જ્યોતમાંથી અથવા ગરમ પ્લેટ પરથી ઊંચી ઝડપે પસાર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા, જેને ગેસિંગ કહેવાય છે, દોરાની સપાટી પરથી નીકળતા નાના, રુવાંટીવાળા ફાઇબરને દોરાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના તરત જ બાળી નાખે છે. પરિણામે સ્વચ્છ દેખાવ અને ઉચ્ચ ચમક મળે છે.
• મર્સરાઇઝેશન: આ પ્રક્રિયા કપાસના દોરા માટે વિશિષ્ટ છે. દોરાને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (કોસ્ટિક સોડા) ના દ્રાવણ સાથે તણાવ હેઠળ સારવાર આપવામાં આવે છે. આ રાસાયણિક પ્રક્રિયા કપાસના ફાઇબરને ફૂલવા માટેનું કારણ બને છે, જે તેમના ક્રોસ-સેક્શનને ચપટા અંડાકારમાંથી ગોળાકાર આકારમાં બદલી નાખે છે. મર્સરાઇઝ્ડ કપાસ નોંધપાત્ર રીતે મજબૂત, વધુ ચમકદાર હોય છે અને ડાઈ માટે વધુ આકર્ષણ ધરાવે છે, જેના પરિણામે ઊંડા, વધુ જીવંત રંગો મળે છે.
• ડાઇંગ (રંગકામ): રંગ દોરાના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મોમાંનો એક છે. દોરાને ચોક્કસ શેડ્સ પ્રાપ્ત કરવા માટે રંગવામાં આવે છે જે બેચ-ટુ-બેચ સુસંગત હોવા જોઈએ. સૌથી સામાન્ય પદ્ધતિ પેકેજ ડાઇંગ છે, જ્યાં દોરાને છિદ્રિત સ્પૂલ પર વીંટાળવામાં આવે છે અને દબાણયુક્ત ડાઇંગ મશીનમાં મૂકવામાં આવે છે. પછી ગરમ ડાઈનું પ્રવાહી છિદ્રો દ્વારા દબાણપૂર્વક પસાર કરવામાં આવે છે, જે સંપૂર્ણ અને સમાન રંગ પ્રવેશ સુનિશ્ચિત કરે છે. ડાઇંગનું એક નિર્ણાયક પાસું કલરફાસ્ટનેસ છે - ધોવા, સૂર્યપ્રકાશ અને ઘર્ષણના સંપર્કમાં આવતા દોરાની રંગ જાળવી રાખવાની ક્ષમતા.
• લુબ્રિકેશન અને વેક્સિંગ: સિલાઈના દોરા માટે, ખાસ કરીને હાઇ-સ્પીડ ઔદ્યોગિક મશીનોમાં વપરાતા દોરા માટે, અંતિમ ફિનિશિંગ પગલું લુબ્રિકન્ટનું એપ્લિકેશન છે. આ સામાન્ય રીતે દોરાને વિશિષ્ટ મીણ અથવા સિલિકોન તેલના બાથમાંથી પસાર કરીને કરવામાં આવે છે. આ કોટિંગ દોરો સિલાઈ મશીનની સોય અને કાપડમાંથી પસાર થતો હોય ત્યારે ઘર્ષણ ઘટાડે છે, ઓવરહિટીંગ અને તૂટવાનું અટકાવે છે.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને વૈશ્વિક દોરાનું વર્ગીકરણ

આ સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ આવશ્યક છે. વૈશ્વિક બજારમાં, ઉત્પાદકોએ એવો દોરો ઉત્પન્ન કરવો જોઈએ જે સુસંગત, આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્ય ધોરણોને પૂર્ણ કરે.

મુખ્ય ગુણવત્તા માપદંડો

ટેક્સટાઇલ લેબ્સમાં ટેકનિશિયન સતત વિવિધ ગુણધર્મો માટે દોરાનું પરીક્ષણ કરે છે:

• તાણ શક્તિ: દોરાને તોડવા માટે જરૂરી બળ.
• ટેનેસિટી: દોરાના કદની સાપેક્ષે મજબૂતાઈનું વધુ વૈજ્ઞાનિક માપ.
• લંબાવ: તૂટતા પહેલા દોરો કેટલો ખેંચાઈ શકે છે.
• ટ્વિસ્ટ પ્રતિ ઇંચ (TPI) અથવા ટ્વિસ્ટ પ્રતિ મીટર (TPM): યાર્નમાં કેટલો વળ છે તેનું માપ.
• સમાનતા: દોરાના વ્યાસની તેની લંબાઈ સાથેની સુસંગતતા.
• કલરફાસ્ટનેસ: ધોવા, પ્રકાશ (UV), અને ઘર્ષણ (ક્રોકિંગ) સામે પરીક્ષણ.

દોરાના નંબરિંગ સિસ્ટમને સમજવું

દોરાના કદને નેવિગેટ કરવું ગૂંચવણભર્યું હોઈ શકે છે, કારણ કે કોઈ એક, સાર્વત્રિક પ્રણાલી નથી. વિશ્વના જુદા જુદા ભાગોમાં અને જુદા જુદા પ્રકારના દોરા માટે જુદી જુદી પ્રણાલીઓનો ઉપયોગ થાય છે.

• વજન પ્રણાલી (Wt): સિલાઈ અને ભરતકામના દોરા માટે સામાન્ય. આ પ્રણાલીમાં, સંખ્યા જેટલી ઓછી, દોરો તેટલો જાડો. 30 wt નો દોરો 50 wt ના દોરા કરતાં જાડો હોય છે. આ સંખ્યા તકનીકી રીતે એ સંબંધિત છે કે તે દોરાના કેટલા કિલોમીટરનું વજન 1 કિલોગ્રામ થાય છે.
• ટેક્સ પ્રણાલી: દોરાના માપનને એકીકૃત કરવા માટે રચાયેલ આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ. તે એક 'ડાયરેક્ટ' સિસ્ટમ છે, જેનો અર્થ છે કે સંખ્યા જેટલી ઊંચી, દોરો તેટલો જાડો. ટેક્સને 1,000 મીટર દોરાના ગ્રામમાં વજન તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. 20 ટેક્સનો દોરો 40 ટેક્સના દોરા કરતાં પાતળો હોય છે.
• ડેનિયર પ્રણાલી: આ પણ એક ડાયરેક્ટ સિસ્ટમ છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રેશમ અને કૃત્રિમ જેવા સતત ફિલામેન્ટ્સ માટે થાય છે. ડેનિયર એ ફિલામેન્ટના 9,000 મીટરનું ગ્રામમાં વજન છે.

દોરાના ઉત્પાદનનું ભવિષ્ય: ટકાઉપણું અને નવીનતા

કાપડ ઉદ્યોગ ટકાઉપણું અને તકનીકી પ્રગતિની માંગ દ્વારા સંચાલિત એક મહત્વપૂર્ણ પરિવર્તનમાંથી પસાર થઈ રહ્યો છે.

ધ્યાન ટકાઉપણા પર

વધુ પર્યાવરણ-મિત્ર દોરાના ઉત્પાદન તરફ એક મજબૂત વૈશ્વિક ચળવળ છે. આમાં શામેલ છે:

• રિસાઇકલ કરેલા ફાઇબર: એક મુખ્ય નવીનતા રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીમાંથી દોરો બનાવવાની છે. રિસાયકલ કરેલ પોલિએસ્ટર (rPET) હવે પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર પ્લાસ્ટિક બોટલોમાંથી વ્યાપકપણે ઉત્પન્ન થાય છે, જે લેન્ડફિલ્સ અને મહાસાગરોમાંથી કચરાને ડાયવર્ટ કરે છે.
• ઓર્ગેનિક અને રિજનરેટિવ ખેતી: ઓર્ગેનિક કપાસની ખેતી, જે કૃત્રિમ જંતુનાશકો અને ખાતરોને ટાળે છે, તે વધી રહી છે. રિજનરેટિવ કૃષિ પદ્ધતિઓ જમીનના સ્વાસ્થ્ય અને જૈવવિવિધતાને સુધારવાનો હેતુ ધરાવે છે.
• પર્યાવરણ-મિત્ર પ્રોસેસિંગ: કંપનીઓ પાણી રહિત ડાઇંગ જેવી નવી તકનીકોમાં રોકાણ કરી રહી છે, જે કાપડને રંગવા માટે પાણીને બદલે સુપરક્રિટિકલ કાર્બન ડાયોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉત્પાદનના સૌથી પ્રદૂષિત તબક્કાઓમાંથી એકના પર્યાવરણીય પ્રભાવને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે.

સ્માર્ટ ટેક્સટાઇલ્સ અને વાહક દોરા

આગળનું ક્ષેત્ર 'સ્માર્ટ ટેક્સટાઇલ્સ' છે. સંશોધકો અને ઉત્પાદકો સંકલિત કાર્યક્ષમતાવાળા દોરા વિકસાવી રહ્યા છે. વાહક દોરા, જે ચાંદી અથવા તાંબા જેવી ધાતુની સામગ્રીને કોટિંગ કરીને અથવા એમ્બેડ કરીને બનાવવામાં આવે છે, તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક સર્કિટને સીધા કાપડમાં વણવા માટે કરી શકાય છે. આ ઇ-ટેક્સટાઇલ્સ એલઇડીને પાવર આપી શકે છે, મહત્વપૂર્ણ સંકેતોનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે, અથવા ગરમ કપડાં બનાવી શકે છે, જે વેરેબલ ટેકનોલોજી, હેલ્થકેર અને ફેશન માટે શક્યતાઓની દુનિયા ખોલે છે.

નિષ્કર્ષ: કાપડનો અદ્રશ્ય હીરો

એક સામાન્ય કપાસના જીંડવાથી કે રસાયણોના બીકરથી લઈને એક ચોકસાઇપૂર્વક એન્જિનિયર્ડ, કલરફાસ્ટ અને લુબ્રિકેટેડ સ્પૂલ સુધી, દોરાનું ઉત્પાદન માનવ ચાતુર્યનો પુરાવો છે. તે ખેતી, રસાયણશાસ્ત્ર અને મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગનો વૈશ્વિક સમન્વય છે. આગલી વખતે જ્યારે તમે શર્ટ પહેરો અથવા ફર્નિચરના કોઈ ટુકડાની પ્રશંસા કરો, ત્યારે તે બધું એકસાથે પકડી રાખતા દોરાની અવિશ્વસનીય યાત્રાની કદર કરવા માટે એક ક્ષણ કાઢો. તે આપણી ભૌતિક દુનિયાના શાંત, મજબૂત અને અનિવાર્ય હીરો છે, જે સમગ્ર વિશ્વમાં પરંપરા, નવીનતા અને આંતરસંબંધની વાર્તા વણે છે.