Metallien erottamisen tiede: Globaali näkökulma

Metallien erottaminen, joka tunnetaan myös nimellä ekstraktiivinen metallurgia, on tiede ja taito erottaa metalleja niiden malmeista ja jalostaa ne käyttökelpoiseen muotoon. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä nykyaikaista yhteiskuntaa ylläpitävien metallien saamiseksi, aina rakennustemme ja siltojemme teräksestä johdotustemme kupariin ja elektroniikkamme kultaan. Tämä kattava opas tutkii metallien erottamisen eri vaiheita, siihen liittyviä tieteellisiä periaatteita ja tämän elintärkeän teollisuudenalan maailmanlaajuisia vaikutuksia.

1. Johdanto metallien erottamiseen

Metallien erottaminen ei ole yksi yhtenäinen prosessi. Sen sijaan se käsittää sarjan toisiinsa liittyviä toimenpiteitä, jotka on suunniteltu vapauttamaan ja puhdistamaan metalleja niiden luonnollisista lähteistä. Nämä lähteet ovat tyypillisesti malmeja, jotka ovat luonnossa esiintyviä kiviä, jotka sisältävät arvokkaita mineraaleja sekoittuneena ei-toivottuihin aineisiin (sivukivi). Erottamisprosessi on monimutkainen ja se on räätälöitävä huolellisesti tiettyä malmia ja haluttua metallia varten. On myös yhä tärkeämpää ottaa huomioon erottamisen ympäristö- ja sosiaaliset vaikutukset, mikä on johtanut kasvavaan keskittymiseen kestäviin käytäntöihin.

1.1 Metallien erottamisen merkitys

Metallit ovat välttämättömiä lukemattomissa sovelluksissa, kuten:

• Rakentaminen: Teräs, alumiini ja kupari ovat elintärkeitä rakennuksille, silloille ja infrastruktuurille.
• Liikenne: Autot, junat, lentokoneet ja laivat ovat vahvasti riippuvaisia erilaisista metalleista.
• Elektroniikka: Kulta, hopea, kupari ja harvinaiset maametallit ovat kriittisiä tietokoneille, älypuhelimille ja muille elektronisille laitteille.
• Energia: Metalleja käytetään sähköntuotannossa, siirrossa ja energian varastointiteknologioissa (esim. akuissa).
• Lääketiede: Titaania, ruostumatonta terästä ja muita metalleja käytetään lääketieteellisissä implanteissa ja instrumenteissa.
• Valmistus: Metallit ovat maailmanlaajuisen valmistusteollisuuden selkäranka.

1.2 Metallivarantojen maailmanlaajuinen jakautuminen

Metallivarat eivät ole jakautuneet tasaisesti ympäri maapalloa. Tietyt maat ja alueet ovat erityisen rikkaita tietyistä metalleista, mikä johtaa monimutkaiseen geopoliittiseen ja taloudelliseen dynamiikkaan. Esimerkiksi:

• Chile: Yksi maailman suurimmista kuparintuottajista.
• Australia: Rikas rautamalmin, kullan ja bauksiitin (alumiinimalmin) osalta.
• Kiina: Merkittävä harvinaisten maametallien, teräksen ja alumiinin tuottaja.
• Kongon demokraattinen tasavalta: Merkittävä akuille välttämättömän koboltin lähde.
• Etelä-Afrikka: Siellä on huomattavat platinametallien (PGM) varannot.

2. Metallien erottamisen vaiheet

Metallien erottaminen sisältää tyypillisesti useita avainvaiheita:

2.1 Kaivostoiminta

Ensimmäinen vaihe on kaivostoiminta, joka tarkoittaa malmin louhimista maasta. Kaivostoiminnassa on kaksi päämenetelmää:

• Avolouhinta: Käytetään, kun malmiesiintymät sijaitsevat lähellä pintaa. Yleisiä avolouhintatekniikoita ovat:
  • Avolouhos: Suurten, pengerrettyjen kuoppien luominen malmin saavuttamiseksi.
  • Kaistaleavolouhinta: Maa- ja kiviainesten (sivukiven) kerrosten poistaminen malmisuonien paljastamiseksi.
  • Vuorenhuipun poistolouhinta: Vuoren huipun poistaminen malmin saavuttamiseksi, kiistanalainen käytäntö sen ympäristövaikutusten vuoksi.
• Maanalainen kaivostoiminta: Käytetään, kun malmiesiintymät sijaitsevat syvällä maan alla. Yleisiä maanalaisen kaivostoiminnan tekniikoita ovat:
  • Kuilulouhinta: Pystysuorien kuilujen kaivaminen malmiesiintymien saavuttamiseksi.
  • Tunnelilouhinta: Vaakasuorien tunneleiden (perien tai suuntaorttien) ajaminen maahan.
  • Kammiopilarilouhinta: Kammioden ja niitä erottavien malmipilareiden verkoston luominen katon tukemiseksi.

Kaivomenetelmän valinta riippuu tekijöistä, kuten malmiesiintymän syvyydestä, koosta ja muodosta, sekä taloudellisista ja ympäristöllisistä näkökohdista. Esimerkiksi suuri, matala kupariesiintymä Chilessä voidaan louhia avolouhosmenetelmillä, kun taas syvä, kapea kultasuoni Etelä-Afrikassa louhittaisiin todennäköisesti maanalaisella kuilulouhinnalla.

2.2 Rikastaminen (Mineraalien käsittely)

Rikastaminen, joka tunnetaan myös nimellä mineraalien käsittely, on prosessi, jossa arvokkaat mineraalit erotetaan ei-toivotusta sivukivestä malmissa. Tämä saavutetaan tyypillisesti fysikaalisilla ja kemiallisilla menetelmillä, jotka hyödyntävät mineraalien ominaisuuksien eroja. Yleisiä rikastustekniikoita ovat:

• Murskaus ja jauhatus: Malmin partikkelikoon pienentäminen arvokkaiden mineraalien vapauttamiseksi.
• Painovoimaerotus: Mineraalien erottaminen niiden tiheyden perusteella. Esimerkkejä ovat:
  • Välpätys: Sykkivien vesivirtojen käyttö tiheiden mineraalien erottamiseksi kevyemmistä.
  • Tärypöytäerotus: Tärypöydän käyttö mineraalien erottamiseksi tiheyden ja partikkelikoon perusteella.
• Magneettierotus: Magneettisten mineraalien erottaminen ei-magneettisista.
• Vaahdotus: Laajalti käytetty tekniikka, joka hyödyntää mineraalien pintaominaisuuksien eroja. Mineraalit tehdään hydrofobisiksi (vettä hylkiviksi) lisäämällä kemikaaleja, joita kutsutaan kerääjiksi, mikä saa ne kiinnittymään ilmakupliin ja kellumaan pintaan, josta ne kerätään.
• Liuotus: Arvokkaiden mineraalien liuottaminen kemialliseen liuokseen (liuotteeseen). Tätä käytetään usein kullan, kuparin ja uraanin erottamiseen.

Rikastusprosessi on ratkaisevan tärkeä arvokkaiden mineraalien pitoisuuden lisäämiseksi, mikä tekee myöhemmistä erotusvaiheista tehokkaampia. Esimerkiksi ennen kuin kuparia voidaan sulattaa, se tyypillisesti rikastetaan noin 20–30 % kuparipitoisuuteen vaahdotuksella.

2.3 Erottaminen (Sulatus, Hydrometallurgia, Elektrometallurgia)

Kun malmi on rikastettu, arvokkaat metallit on erotettava rikastetusta mineraalituotteesta. Erotusprosesseja on kolme pääluokkaa:

• Pyrometallurgia: Sisältää korkeiden lämpötilojen käytön metallien kemialliseen muuntamiseen ja erottamiseen. Sulatus on yleinen pyrometallurginen prosessi, jossa metallioksidit pelkistetään metalliseen tilaan käyttämällä pelkistintä, kuten hiiltä (koksia). Esimerkkejä ovat:
  • Raudan sulatus: Rautamalmin (rautaoksidien) pelkistäminen masuunissa raakaraudan tuottamiseksi.
  • Kuparin sulatus: Kuparisulfidirikasteiden muuntaminen metalliseksi kupariksi paahto- ja sulatusvaiheiden sarjassa.

  Pyrometallurgia on usein energiaintensiivistä ja voi aiheuttaa merkittävää ilmansaastumista, mukaan lukien rikkidioksidia ja pienhiukkasia. Nykyaikaiset sulatot sisältävät saasteidenhallintateknologioita näiden päästöjen minimoimiseksi.

• Hydrometallurgia: Sisältää vesiliuosten käytön metallien erottamiseen malmeista tai rikasteista. Tämä menetelmä soveltuu erityisesti köyhille malmeille ja monimutkaisille sulfidimalmeille. Keskeisiä hydrometallurgisia prosesseja ovat:
  • Liuotus: Kohdemetallin liuottaminen sopivaan liuotteeseen (esim. rikkihappo, syanidiliuos).
  • Liuoksen puhdistus: Ei-toivottujen epäpuhtauksien poistaminen liuoksesta.
  • Metallin talteenotto: Metallin talteenotto puhdistetusta liuoksesta menetelmillä, kuten liuotinuutolla, ioninvaihdolla tai saostuksella.
  • Kullan liotus: Laajalti käytetty syanidiliotusprosessi kullan erottamiseksi malmeista.
  • Kuparin liotus: Köyhien kuparioksidimalmien kasaliuotus rikkihapolla.

  Hydrometallurgia voi olla joissakin tapauksissa ympäristöystävällisempää kuin pyrometallurgia, mutta se voi myös tuottaa nestemäistä jätettä, joka vaatii huolellista käsittelyä.

• Elektrometallurgia: Sisältää sähkön käytön metallien erottamiseen liuoksista tai sulista suoloista. Kaksi pääasiallista elektrometallurgista prosessia ovat:
  • Elektrolyyttinen rikastus (Electrowinning): Metallien elektrolyyttinen talteenotto liuoksista. Esimerkiksi kuparin elektrolyyttistä rikastusta käytetään korkeapuhtaan kuparin tuottamiseen kuparisulfaattiliuoksista.
  • Sähköjalostus (Electrorefining): Epäpuhtaiden metallien elektrolyyttinen jalostaminen korkeapuhtaiden metallien tuottamiseksi. Esimerkiksi kuparin sähköjalostusta käytetään sulatuksella tuotetun kuparin puhdistamiseen.

  Elektrometallurgia on energiaintensiivistä, mutta se voi tuottaa erittäin korkeapuhtaita metalleja. Sitä käytetään usein viimeisenä jalostusvaiheena pyrometallurgisen tai hydrometallurgisen erottamisen jälkeen.

2.4 Jalostus

Metallien erottamisen viimeinen vaihe on jalostus, joka tarkoittaa erotetun metallin puhdistamista tiettyjen laatuvaatimusten täyttämiseksi. Tämä voi sisältää jäljellä olevien epäpuhtauksien poistamista tai seosaineiden lisäämistä haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. Yleisiä jalostustekniikoita ovat:

• Tislaus: Metallien erottaminen niiden kiehumispisteiden perusteella.
• Vyöhykejalostus: Tekniikka, jota käytetään erittäin puhtaiden metallien tuottamiseen siirtämällä sulaa vyöhykettä pitkin kiinteää harkkoa, mikä saa epäpuhtaudet keskittymään sulaan vyöhykkeeseen.
• Sähköjalostus: Kuten edellä kuvattiin, elektrolyysin käyttö metallien puhdistamiseen.
• Kemiallinen jalostus: Kemiallisten reaktioiden käyttö epäpuhtauksien poistamiseen.

Jalostusprosessi on kriittinen sellaisten metallien tuottamiseksi, jotka täyttävät nykyaikaisten teollisuudenalojen tiukat vaatimukset. Esimerkiksi elektroniikkateollisuus vaatii erittäin puhtaita metalleja elektronisten laitteiden luotettavuuden varmistamiseksi.

3. Metallien erottamisen taustalla oleva tiede

Metallien erottaminen perustuu kemian, fysiikan ja materiaalitekniikan perusperiaatteisiin. Näiden periaatteiden ymmärtäminen on välttämätöntä erotusprosessien optimoimiseksi ja uusien teknologioiden kehittämiseksi.

3.1 Termodynamiikka

Termodynamiikalla on ratkaiseva rooli metallien erotusprosessien toteutettavuuden ja tehokkuuden määrittämisessä. Keskeisiä termodynaamisia käsitteitä ovat:

• Gibbsin vapaa energia: Termodynaaminen potentiaali, joka määrittää reaktion spontaanisuuden. Negatiivinen muutos Gibbsin vapaassa energiassa osoittaa, että reaktio on spontaani.
• Tasapainovakiot: Kvantifioivat reagenssien ja tuotteiden suhteelliset määrät tasapainossa. Tasapainovakioita voidaan käyttää ennustamaan, missä määrin reaktio etenee.
• Faasidiagrammit: Graafisia esityksiä materiaalin stabiileista faaseista lämpötilan, paineen ja koostumuksen funktiona. Faasidiagrammit ovat välttämättömiä metallien ja seosten käyttäytymisen ymmärtämiseksi korkeissa lämpötiloissa.

Esimerkiksi Ellinghamin diagrammi on graafinen esitys metallioksidien muodostumisen Gibbsin vapaasta energiasta lämpötilan funktiona. Tätä diagrammia käytetään ennustamaan olosuhteita, joissa metallioksidi voidaan pelkistää metalliseen tilaan käyttämällä pelkistintä, kuten hiiltä.

3.2 Kinetiikka

Kinetiikka on reaktionopeuksien tutkimusta. Metallien erotusprosessien kinetiikan ymmärtäminen on välttämätöntä näiden prosessien nopeuden ja tehokkuuden optimoimiseksi. Keskeisiä kineettisiä tekijöitä ovat:

• Aktivointienergia: Minimienergia, joka tarvitaan reaktion tapahtumiseen.
• Reaktiomekanismit: Alkeisreaktioiden askel askeleelta etenevä sarja, joka muodostaa kokonaisreaktion.
• Aineensiirto: Reagenssien ja tuotteiden liikkuminen reaktiopaikalle ja sieltä pois. Aineensiirto voi olla nopeutta rajoittava vaihe monissa metallien erotusprosesseissa.

Esimerkiksi liuotuksen nopeutta rajoittaa usein liuottimen diffuusio malmiparikkelien läpi. Diffuusioon vaikuttavien tekijöiden, kuten partikkelikoon ja lämpötilan, ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää liotusprosessin optimoimiseksi.

3.3 Pintakemia

Pintakemialla on kriittinen rooli prosesseissa, kuten vaahdotuksessa ja liuotuksessa. Keskeisiä pintakemian käsitteitä ovat:

• Pintajännitys: Voima, joka saa nesteen pinnan supistumaan.
• Kostuminen: Nesteen kyky levitä kiinteälle pinnalle.
• Adsorptio: Atomien, ionien tai molekyylien tarttuminen kaasusta, nesteestä tai liuenneesta kiinteästä aineesta pintaan.

Vaahdotuksessa kerääjien selektiivinen adsorptio arvokkaiden mineraalien pinnalle on ratkaisevan tärkeää niiden tekemiseksi hydrofobisiksi ja mahdollistamiseksi niiden kiinnittymisen ilmakupliin. Adsorptioon vaikuttavien tekijöiden, kuten kerääjän kemiallisen rakenteen ja mineraalin pintaominaisuuksien, ymmärtäminen on välttämätöntä vaahdotusprosessin optimoimiseksi.

3.4 Materiaalitiede

Materiaalitieteen periaatteet ovat välttämättömiä metallien ja seosten ominaisuuksien ymmärtämiseksi ja uusien materiaalien kehittämiseksi metallien erotusprosesseissa käytettäväksi. Keskeisiä materiaalitekniikan käsitteitä ovat:

• Kiderakenne: Atomien järjestely kiteisessä kiinteässä aineessa.
• Mekaaniset ominaisuudet: Ominaisuudet, kuten lujuus, sitkeys ja kovuus.
• Korroosionkestävyys: Materiaalin kyky vastustaa hajoamista syövyttävässä ympäristössä.

Esimerkiksi liuotussäiliöiden ja putkistojen rakennusmateriaalien valinnassa on otettava huomioon niiden korroosionkestävyys liuotteelle. Ruostumattomia teräksiä ja muita korroosionkestäviä seoksia käytetään usein näissä sovelluksissa.

4. Ympäristö- ja sosiaaliset näkökohdat

Metallien erottamisella voi olla merkittäviä ympäristöllisiä ja sosiaalisia vaikutuksia, ja on yhä tärkeämpää ottaa nämä vaikutukset huomioon erotusprosessien suunnittelussa ja käytössä.

4.1 Ympäristövaikutukset

Metallien erottamisen ympäristövaikutuksia voivat olla:

• Maan pilaantuminen: Kaivostoiminta voi aiheuttaa merkittävää maan häiriintymistä, mukaan lukien metsäkatoa, maaperän eroosiota ja elinympäristöjen menetystä.
• Veden saastuminen: Kaivostoiminta ja mineraalien käsittely voivat vapauttaa epäpuhtauksia vesistöihin, mukaan lukien raskasmetalleja, happoja ja syanidia.
• Ilmansaasteet: Sulatus ja muut pyrometallurgiset prosessit voivat vapauttaa ilmansaasteita, kuten rikkidioksidia ja pienhiukkasia.
• Kasvihuonekaasupäästöt: Metallien erottaminen on energiaintensiivistä teollisuutta ja voi edistää kasvihuonekaasupäästöjä.
• Hapan kaivosvesi (AMD): Sulfidimineraalien hapettuminen voi tuottaa rikkihappoa, joka voi liuottaa raskasmetalleja kaivosjätteistä ja ympäröivistä kivistä, johtaen veden saastumiseen.

Ympäristövaikutusten vähentämiseksi tehtäviä lievennystoimia ovat:

• Kaivosalueiden ennallistaminen: Häiriintyneiden maa-alueiden palauttaminen tuottavaan tilaan.
• Jäteveden käsittely: Jäteveden käsittely epäpuhtauksien poistamiseksi ennen purkamista.
• Ilmansaasteiden hallintateknologiat: Pesurien, suodattimien ja muiden teknologioiden käyttö ilmapäästöjen vähentämiseksi.
• Energiatehokkuustoimenpiteet: Energiankulutuksen ja kasvihuonekaasupäästöjen vähentäminen.
• Jätealueiden huolellinen hallinta: AMD:n ja muiden saastumismuotojen estäminen kaivosjätteistä.

4.2 Sosiaaliset vaikutukset

Metallien erottamisen sosiaalisia vaikutuksia voivat olla:

• Yhteisöjen siirtyminen: Kaivoshankkeet voivat siirtää yhteisöjä mailtaan.
• Vaikutukset alkuperäiskansoihin: Kaivostoiminta voi vaikuttaa alkuperäiskansojen kulttuuriperintöön ja perinteisiin elinkeinoihin.
• Terveys- ja turvallisuusriskit: Kaivostoiminta voi olla vaarallinen ammatti, ja työntekijät voivat altistua terveys- ja turvallisuusriskeille.
• Taloudelliset hyödyt: Kaivostoiminta voi luoda työpaikkoja ja tuottaa tuloja paikallisille yhteisöille ja hallituksille.

Sosiaalisia vaikutuksia käsiteltäessä vaaditaan:

• Merkityksellinen neuvottelu yhteisöjen kanssa: Yhteistyö yhteisöjen kanssa niiden huolenaiheiden ymmärtämiseksi ja niiden sisällyttämiseksi hankesuunnitteluun.
• Oikeudenmukainen korvaus siirretyille yhteisöille: Oikeudenmukaisen korvauksen tarjoaminen maasta ja omaisuudesta.
• Alkuperäiskansojen oikeuksien suojelu: Alkuperäiskansojen oikeuksien kunnioittaminen ja heidän kulttuuriperintönsä suojeleminen.
• Turvalliset työolosuhteet: Turvallisten työolosuhteiden varmistaminen kaivostyöntekijöille.
• Yhteisökehitysohjelmat: Investoiminen yhteisökehitysohjelmiin elämänlaadun parantamiseksi kaivosyhteisöissä.

5. Kestävä metallien erottaminen

Kestävä metallien erottaminen pyrkii minimoimaan metallien erottamisen ympäristölliset ja sosiaaliset vaikutukset samalla kun varmistetaan, että metalleja on saatavilla tuleville sukupolville. Kestävän metallien erottamisen keskeisiä periaatteita ovat:

• Resurssitehokkuus: Metallien talteenoton maksimointi malmeista ja jätteen syntymisen minimointi.
• Energiatehokkuus: Energiankulutuksen ja kasvihuonekaasupäästöjen vähentäminen.
• Veden säästäminen: Vedenkulutuksen minimointi ja veden saastumisen estäminen.
• Jätehuolto: Jätteiden hallinta ympäristön kannalta vastuullisella tavalla.
• Sosiaalinen vastuu: Yhteisöjen oikeuksien kunnioittaminen ja oikeudenmukaisten työolojen varmistaminen.
• Kiertotalouden periaatteet: Metallien uudelleenkäytön ja kierrätyksen edistäminen.

Kestävän metallien erottamisen erityisiä strategioita ovat:

• Uusien erotusteknologioiden kehittäminen: Tehokkaampien ja ympäristöystävällisempien erotusteknologioiden, kuten bioliuotuksen ja liuotinuuton, kehittäminen.
• Kaivosjätteiden hallinnan parantaminen: Parhaiden käytäntöjen toteuttaminen kaivosjätteiden hallinnassa ja AMD:n estämisessä.
• Metallien kierrätys ja uudelleenkäyttö: Metallien kierrätysasteen nostaminen primäärierotuksen tarpeen vähentämiseksi.
• Vastuullisten kaivoskäytäntöjen edistäminen: Yritysten kannustaminen vastuullisten kaivoskäytäntöjen omaksumiseen ja kansainvälisten standardien noudattamiseen.
• Elinkaariarviointi (LCA): LCA:n käyttö metallien erotusprosessien ympäristövaikutusten arvioimiseksi kehdosta hautaan.

6. Metallien erottamisen tulevaisuuden trendit

Metallien erottamisen teollisuus kehittyy jatkuvasti, ajureinaan tekijät kuten metallien kasvava kysyntä, alenevat malmipitoisuudet ja kasvavat ympäristöhuolet. Joitakin keskeisiä tulevaisuuden trendejä ovat:

• Erottaminen köyhistä malmeista: Uusien teknologioiden kehittäminen metallien erottamiseksi köyhistä malmeista ja epätavanomaisista resursseista.
• Kaupunkikaivostoiminta: Metallien talteenotto elektroniikkaromusta ja muista kaupunkijätevirroista.
• Automaatio ja digitalisaatio: Automaation ja digitaalisten teknologioiden käyttö tehokkuuden ja turvallisuuden parantamiseksi kaivostoiminnassa ja mineraalien käsittelyssä.
• Bioliuotus: Bioliuotuksen käytön laajentaminen metallien erottamiseksi sulfidimalmeista. Bioliuotus käyttää mikro-organismeja sulfidimineraalien hapettamiseen ja metallien vapauttamiseen liuokseen.
• Selektiivinen liotus: Selektiivisten liotusaineiden kehittäminen, jotka voivat liuottaa tiettyjä metalleja liuottamatta ei-toivottuja epäpuhtauksia.
• In-situ-liuotus: Metallien erottaminen malmeista paikan päällä poistamatta malmia maasta. Tämä voi vähentää maan häiriintymistä ja energiankulutusta.
• Kestävä jätealueiden hallinta: Innovatiivisten menetelmien kehittäminen kaivosjätteiden hallintaan ympäristön saastumisen estämiseksi.

7. Johtopäätös

Metallien erottaminen on monimutkainen ja välttämätön teollisuudenala, joka tuottaa nykyaikaista yhteiskuntaa ylläpitävät metallit. Metallien erottamisen taustalla olevan tieteen ymmärtäminen, kaivostoiminnasta ja rikastamisesta sulatukseen ja jalostukseen, on ratkaisevan tärkeää erotusprosessien optimoimiseksi ja uusien teknologioiden kehittämiseksi. Metallien kysynnän kasvaessa on yhä tärkeämpää omaksua kestäviä metallien erottamisen käytäntöjä, jotka minimoivat ympäristölliset ja sosiaaliset vaikutukset ja varmistavat, että metalleja on saatavilla tuleville sukupolville. Globaali näkökulma on ratkaisevan tärkeä, kun otetaan huomioon eri alueiden monipuoliset geologiset olosuhteet, teknologiset edistysaskeleet ja ympäristömääräykset. Hyväksymällä innovaatiot ja asettamalla kestävyyden etusijalle metallien erottamisen teollisuus voi jatkaa elintärkeää rooliaan kasvavan maailman väestön tarpeiden täyttämisessä samalla kun suojellaan ympäristöä ja edistetään sosiaalista vastuuta.