Six Sigma: Kattava opas laadun parantamiseen

Nykypäivän kilpailluilla globaaleilla markkinoilla organisaatiot etsivät jatkuvasti tapoja tehostaa toimintaansa ja toimittaa korkealaatuisia tuotteita ja palveluita. Six Sigma, dataan perustuva prosessien parantamisen metodologia, tarjoaa jäsennellyn viitekehyksen näiden tavoitteiden saavuttamiseksi. Tämä kattava opas tutkii Six Sigman periaatteita, menetelmiä ja sovelluksia, antaen sinulle valmiudet toteuttaa tehokkaita laadunparannusaloitteita organisaatiossasi.

Mitä on Six Sigma?

Six Sigma on joukko tekniikoita ja työkaluja prosessien parantamiseen. Sen tavoitteena on parantaa prosessin tuotoksen laatua tunnistamalla ja poistamalla virheiden syitä ja minimoimalla vaihtelua valmistus- ja liiketoimintaprosesseissa. Se käyttää joukkoa laadunhallintamenetelmiä, pääasiassa empiirisiä, tilastollisia menetelmiä, ja luo organisaatioon erityisen ihmisten infrastruktuurin ("Champions", "Black Belts", "Green Belts", "Yellow Belts" jne.), jotka ovat näiden menetelmien asiantuntijoita.

Termi "Six Sigma" on peräisin valmistusprosessien tilastollisesta mallintamisesta. Erityisesti se viittaa valmistusprosessien kykyyn tuottaa erittäin suuri osa tuotoksesta spesifikaatioiden mukaisesti. Six Sigma tarkoittaa, että prosessi ei saa tuottaa enempää kuin 3,4 virhettä miljoonaa mahdollisuutta kohden (DPMO).

Ytimessään Six Sigman tavoitteena on:

• Vähentää prosessin vaihtelua: Minimoimalla vaihtelua organisaatiot voivat saavuttaa johdonmukaisempia ja ennustettavampia tuloksia.
• Poistaa virheet: Tunnistamalla ja poistamalla virheiden perimmäiset syyt parannetaan tuotteiden laatua ja asiakastyytyväisyyttä.
• Parantaa tehokkuutta: Prosessien tehostaminen ja hukan poistaminen johtaa tuottavuuden kasvuun ja kustannusten alenemiseen.

Six Sigman periaatteet

Six Sigmaa ohjaa useita ydinperiaatteita:

• Asiakaslähtöisyys: Asiakkaiden tarpeiden ymmärtäminen ja täyttäminen on ensisijaisen tärkeää. Organisaatioiden on tunnistettava laadun kannalta kriittiset (Critical to Quality, CTQ) ominaisuudet, jotka vaikuttavat suoraan asiakastyytyväisyyteen.
• Dataan perustuva päätöksenteko: Six Sigma luottaa dataan ja tilastolliseen analyysiin tehdessään perusteltuja päätöksiä ja validoitaessa parannuksia.
• Prosessikeskeisyys: Six Sigma korostaa prosessien ymmärtämisen ja parantamisen tärkeyttä haluttujen tulosten saavuttamiseksi.
• Ennakoiva johtaminen: Organisaatioiden on ennakoitava ja puututtava mahdollisiin ongelmiin ennen niiden syntymistä.
• Yhteistyö: Onnistuneet Six Sigma -aloitteet vaativat yhteistyötä eri osastojen ja organisaatiotasojen välillä.
• Jatkuva parantaminen: Six Sigma ei ole kertaluonteinen projekti, vaan jatkuva sitoutuminen jatkuvaan parantamiseen.

DMAIC-menetelmä

DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) -menetelmä on Six Sigman kulmakivi. Se tarjoaa jäsennellyn, dataan perustuvan lähestymistavan prosessien parantamiseen.

1. Määrittele (Define)

Määrittele-vaihe keskittyy ongelman, projektin tavoitteiden ja laajuuden selkeään määrittelyyn. Keskeisiä toimintoja ovat:

• Ongelman tunnistaminen: Muotoile selkeästi ongelma tai mahdollisuus, jota projekti käsittelee. Esimerkiksi valmistusyritys saattaa määritellä ongelman "elektronisten komponenttien tuotannon korkeaksi virheasteeksi". Palveluyritys saattaa tunnistaa sen "pitkiksi asiakkaiden odotusajoiksi puhelintuessa".
• Projektin laajuuden määrittely: Määritä projektin rajat, mukaan lukien prosessit, tuotteet tai palvelut, jotka sisällytetään. Tämä varmistaa, että projekti pysyy kohdennettuna ja hallittavana.
• Laadun kannalta kriittisten (CTQ) ominaisuuksien tunnistaminen: Määritä avainominaisuudet, jotka ovat kriittisiä asiakastyytyväisyyden kannalta. Nämä johdetaan usein asiakaspalautteesta ja markkinatutkimuksesta. Esimerkiksi toimituspalvelun CTQ voisi olla "toimitus ajallaan".
• Projektisuunnitelman kehittäminen: Luo asiakirja, joka hahmottelee projektin tarkoituksen, tavoitteet, laajuuden, tiimin jäsenet ja aikataulun. Tämä tarjoaa selkeän tiekartan projektille.

Esimerkki: Globaali verkkokauppayritys kokee paljon asiakaspalautuksia verkkosivustonsa epätarkkojen tuotekuvausten vuoksi. "Määrittele"-vaiheeseen kuuluu ongelman tunnistaminen (korkeat palautusprosentit), laajuuden määrittely (verkkosivuston tuotekuvaukset), CTQ-ominaisuuksien tunnistaminen (tarkat tuotetiedot, selkeät kuvat) ja projektisuunnitelman kehittäminen.

2. Mittaa (Measure)

Mittaa-vaiheessa kerätään dataa nykyisen prosessin suorituskyvyn perustason ymmärtämiseksi. Keskeisiä toimintoja ovat:

• Tiedonkeruusuunnitelman kehittäminen: Määritä, mitä dataa on kerättävä, miten se kerätään ja kuka on vastuussa tiedonkeruusta.
• Tiedonkeruu: Kerää dataa nykyisen prosessin suorituskyvystä keskittyen Määrittele-vaiheessa tunnistettuihin CTQ-ominaisuuksiin. Tämä voi sisältää kiertoaikojen, virheprosenttien, asiakastyytyväisyyspisteiden tai muiden relevanttien mittareiden mittaamista.
• Datan analysointi: Käytä tilastollisia työkaluja kerätyn datan analysointiin ja huolenaiheiden tunnistamiseen. Tämä voi sisältää kuvailevien tilastojen laskemista, säätökorttien luomista tai prosessin kyvykkyysanalyysin suorittamista.
• Perustason määrittäminen: Määritä prosessin nykyinen suorituskykytaso. Tätä perustasoa käytetään myöhemmissä vaiheissa tehtyjen parannusten vaikutuksen mittaamiseen.

Esimerkki: Jatketaan verkkokauppaesimerkkiä. "Mittaa"-vaiheessa kerätään tietoa tuotteiden palautusprosenteista, tunnistetaan palautusten syyt asiakaspalautteen perusteella ja analysoidaan olemassa olevien tuotekuvausten tarkkuutta. He määrittävät perustason palautusprosentin kullekin tuotekategorialle.

3. Analysoi (Analyze)

Analysoi-vaihe keskittyy ongelman perimmäisten syiden tunnistamiseen. Keskeisiä toimintoja ovat:

• Mahdollisten perimmäisten syiden tunnistaminen: Aivoriihen avulla laaditaan lista mahdollisista syistä, jotka voivat myötävaikuttaa ongelmaan. Työkalut, kuten kalanruotokaaviot (Ishikawa-kaaviot) ja 5 miksi -menetelmä, voivat olla hyödyllisiä tässä prosessissa.
• Perimmäisten syiden validointi: Käytä dataa ja tilastollista analyysiä mahdollisten perimmäisten syiden validoimiseen ja sen määrittämiseen, mitkä niistä todella vaikuttavat ongelmaan. Tämä voi sisältää hypoteesitestauksen, regressioanalyysin tai muiden tilastollisten tekniikoiden suorittamista.
• Perimmäisten syiden priorisointi: Priorisoi perimmäiset syyt niiden vaikutuksen perusteella ongelmaan. Keskity niiden perimmäisten syiden käsittelyyn, joilla on suurin vaikutus. Pareto-kaaviota voidaan käyttää eri perimmäisten syiden suhteellisen tärkeyden visualisointiin.

Esimerkki: "Analysoi"-vaiheessa verkkokauppayritys käyttää työkaluja, kuten kalanruotokaavioita, tunnistaakseen epätarkkojen tuotekuvausten mahdollisia syitä, kuten sisällöntuottajien riittämättömän koulutuksen, laadunvalvontaprosessien puutteen ja epäselvät ohjeet tuotetiedoille. Tilastollinen analyysi paljastaa, että merkittävä osa palautuksista liittyy virheellisiin mittoihin ja materiaalieritelmiin.

4. Paranna (Improve)

Paranna-vaiheessa kehitetään ja toteutetaan ratkaisuja ongelman perimmäisten syiden korjaamiseksi. Keskeisiä toimintoja ovat:

• Ratkaisujen luominen: Aivoriihen avulla laaditaan lista mahdollisista ratkaisuista Analysoi-vaiheessa tunnistettujen perimmäisten syiden korjaamiseksi.
• Ratkaisujen valinta: Arvioi mahdollisia ratkaisuja ja valitse ne, jotka ovat todennäköisimmin tehokkaita ja toteuttamiskelpoisia. Harkitse tekijöitä, kuten kustannuksia, vaikutusta ja toteutuksen helppoutta.
• Toteutussuunnitelman kehittäminen: Luo suunnitelma, joka hahmottelee valittujen ratkaisujen toteuttamiseen vaadittavat vaiheet. Tämän suunnitelman tulisi sisältää aikataulut, vastuut ja resurssivaatimukset.
• Ratkaisujen toteuttaminen: Vie ratkaisut käytäntöön toteutussuunnitelman mukaisesti.
• Tulosten arviointi: Ratkaisujen toteuttamisen jälkeen kerää dataa niiden vaikutuksen arvioimiseksi prosessin suorituskykyyn. Käytä tilastollista analyysiä määrittääksesi, ovatko ratkaisut olleet tehokkaita perimmäisten syiden korjaamisessa ja prosessin parantamisessa.

Esimerkki: "Paranna"-vaiheeseen kuuluu ratkaisujen kehittäminen, kuten kattavan koulutuksen tarjoaminen sisällöntuottajille tuote-eritelmistä, laadunvalvontaprosessin toteuttaminen tuotekuvausten tarkistamiseksi ennen julkaisua ja standardoidun mallin luominen tuotetiedoille. Sen jälkeen he seuraavat näiden muutosten vaikutusta palautusprosentteihin.

5. Hallitse (Control)

Hallitse-vaihe keskittyy varmistamaan, että parannukset säilyvät ajan myötä. Keskeisiä toimintoja ovat:

• Hallintasuunnitelman kehittäminen: Luo suunnitelma, joka hahmottelee Paranna-vaiheessa tehtyjen parannusten ylläpitämiseen vaadittavat vaiheet. Tämän suunnitelman tulisi sisältää seurantamenettelyt, säätökortit ja toimintasuunnitelmat mahdollisten poikkeamien käsittelemiseksi halutusta suorituskykytasosta.
• Hallintamekanismien käyttöönotto: Ota käyttöön hallintamekanismit, kuten säätökortit, vakiotoimintaohjeet (SOP) ja koulutusohjelmat.
• Suorituskyvyn seuranta: Seuraa säännöllisesti prosessin suorituskykyä varmistaaksesi, että se pysyy halutulla tasolla.
• Korrjaavien toimenpiteiden toteuttaminen: Jos prosessin suorituskyky poikkeaa halutusta tasosta, ryhdy korjaaviin toimenpiteisiin ongelman ratkaisemiseksi. Tämä voi sisältää työntekijöiden uudelleenkoulutusta, vakiotoimintaohjeiden tarkistamista tai lisäkontrollien käyttöönottoa.

Esimerkki: "Hallitse"-vaiheessa verkkokauppayritys laatii hallintasuunnitelman tuotteiden palautusprosenttien seurantaan ja varmistaa, että uusia prosesseja noudatetaan johdonmukaisesti. He ottavat käyttöön järjestelmän tuotekuvausten tarkkuuden seuraamiseksi ja tarkastelevat säännöllisesti asiakaspalautetta mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi. He luovat myös palautejärjestelmän prosessin jatkuvaksi parantamiseksi.

Six Sigma -vyöt: Roolit ja vastuut

Six Sigma käyttää "vyö"-järjestelmää, joka on samanlainen kuin kamppailulajeissa, nimeämään eri asiantuntemustasot ja vastuut Six Sigma -projektissa. Yleisiä vyönimikkeitä ovat:

• Champions: Korkean tason johtajia, jotka tarjoavat yleistä tukea ja resursseja Six Sigma -projekteille. He varmistavat linjauksen organisaation tavoitteiden kanssa ja poistavat esteitä.
• Master Black Belts: Six Sigma -menetelmien asiantuntijoita, jotka mentoroivat Black Belts- ja Green Belts -tason osaajia ja antavat ohjausta monimutkaisissa projekteissa. Heillä on myös keskeinen rooli Six Sigma -koulutusohjelmien kehittämisessä ja toteuttamisessa.
• Black Belts: Projektijohtajia, jotka ovat vastuussa Six Sigma -projektien hallinnasta ja toteuttamisesta. Heillä on laaja koulutus Six Sigma -menetelmistä ja tilastollisista analyysitekniikoista.
• Green Belts: Työntekijöitä, jotka on koulutettu Six Sigma -menetelmiin ja työskentelevät pienemmissä parannusprojekteissa omilla toiminnallisilla alueillaan. He tukevat usein Black Belts -tason osaajia suuremmissa projekteissa.
• Yellow Belts: Työntekijöitä, joilla on perustiedot Six Sigman periaatteista ja jotka voivat osallistua parannusprojekteihin.

Six Sigmassa käytetyt työkalut ja tekniikat

Six Sigma hyödyntää laajaa valikoimaa työkaluja ja tekniikoita prosessien parantamiseksi ja virheiden vähentämiseksi. Joitakin yleisimmin käytettyjä työkaluja ovat:

• Tilastollinen prosessinohjaus (SPC): Säätökorttien käyttö prosessin suorituskyvyn seurantaan ja vaihteluiden tunnistamiseen.
• Koesuunnittelu (DOE): Tilastollinen tekniikka prosessimuuttujien optimaalisten asetusten tunnistamiseen.
• Regressioanalyysi: Tilastollinen tekniikka muuttujien välisen suhteen määrittämiseen.
• Vika- ja vaikutusanalyysi (FMEA): Systemaattinen lähestymistapa mahdollisten vikojen ja niiden vaikutusten tunnistamiseen.
• Juurisyyanalyysi: Jäsennelty lähestymistapa ongelmien taustalla olevien syiden tunnistamiseen.
• Arvovirtakuvaus: Visuaalinen työkalu materiaalien ja tiedon virtauksen analysointiin ja parantamiseen prosessin läpi.
• Lean-periaatteet: Tekniikat hukan poistamiseen ja tehokkuuden parantamiseen, kuten 5S, Kaizen ja Kanban.

Lean Six Sigma: Molempien maailmojen parhaat puolet

Lean Six Sigma on integroitu lähestymistapa, joka yhdistää Lean-tuotannon ja Six Sigman periaatteet. Lean keskittyy hukan poistamiseen ja tehokkuuden parantamiseen, kun taas Six Sigma keskittyy vaihtelun vähentämiseen ja laadun parantamiseen. Yhdistämällä nämä kaksi metodologiaa organisaatiot voivat saavuttaa merkittäviä parannuksia sekä tehokkuudessa että laadussa.

Lean Six Sigma -projektit noudattavat tyypillisesti DMAIC-menetelmää, jossa painotetaan enemmän hukan tunnistamista ja poistamista prosessista. Tämä voi johtaa nopeampiin kiertoaikoihin, pienempiin kustannuksiin ja parempaan asiakastyytyväisyyteen.

Six Sigman globaalit sovellukset

Six Sigmaa on toteutettu onnistuneesti monilla eri toimialoilla ja organisaatioissa ympäri maailmaa. Joitakin esimerkkejä ovat:

• Valmistus: Virheiden vähentäminen, tehokkuuden parantaminen ja tuotantoprosessien optimointi teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, ilmailu- ja avaruusteollisuudessa sekä elektroniikassa. Esimerkiksi Toyota käytti Six Sigman periaatteita mullistaakseen valmistusprosessinsa, mikä johti tehokkuuden kasvuun ja laadun paranemiseen.
• Terveydenhuolto: Lääketieteellisten virheiden vähentäminen, potilasturvallisuuden parantaminen ja terveydenhuollon prosessien tehostaminen. Sairaalat ympäri maailmaa ovat käyttäneet Six Sigmaa vähentääkseen infektioiden määrää, parantaakseen potilasvirtoja ja vähentääkseen lääkitysvirheitä.
• Rahoituspalvelut: Virheiden vähentäminen, asiakaspalvelun parantaminen ja rahoitusprosessien tehostaminen. Pankit ja vakuutusyhtiöt ovat käyttäneet Six Sigmaa parantaakseen lainankäsittelyaikoja, vähentääkseen petoksia ja parantaakseen asiakastyytyväisyyttä.
• Palvelualat: Asiakastyytyväisyyden parantaminen, kiertoaikojen lyhentäminen ja palveluprosessien tehostaminen toimialoilla, kuten majoitus-, kuljetus- ja tietoliikennealoilla. Hotellit ovat käyttäneet Six Sigmaa parantaakseen sisään- ja uloskirjautumisprosesseja, lentoyhtiöt ovat käyttäneet sitä matkatavaroiden käsittelyvirheiden vähentämiseen ja puhelinpalvelukeskukset ovat käyttäneet sitä parantaakseen puheluiden ratkaisuasteita.
• Teknologia: Ohjelmistokehitysprosessien optimointi, bugien vähentäminen ja ohjelmistojen laadun parantaminen. Yritykset kuten Motorola ja General Electric olivat Six Sigman varhaisia omaksujia ja käyttivät sitä laajasti tuotekehitysprosessiensa parantamiseen.

Esimerkki: Monikansallinen lääkeyhtiö otti Six Sigman käyttöön tehostaakseen lääkekehitysprosessiaan. Tehostamalla prosessia ja lyhentämällä aikaa, joka kuluu uusien lääkkeiden tuomiseen markkinoille, yhtiö pystyi merkittävästi kasvattamaan liikevaihtoaan ja kannattavuuttaan. Tähän sisältyi kliinisten tutkimustietojen analysointi, viranomaishakemusten optimointi ja yhteistyön parantaminen eri maissa sijaitsevien tutkimusryhmien välillä.

Six Sigman toteuttamisen hyödyt

Six Sigman toteuttaminen voi tarjota organisaatioille laajan valikoiman etuja, mukaan lukien:

• Parempi laatu: Virheiden vähentäminen ja tuotteen tai palvelun laadun parantaminen johtaa lisääntyneeseen asiakastyytyväisyyteen ja uskollisuuteen.
• Lisääntynyt tehokkuus: Prosessien tehostaminen ja hukan poistaminen johtaa tuottavuuden kasvuun ja kustannusten alenemiseen.
• Pienemmät kustannukset: Virheiden poistaminen, hukan vähentäminen ja tehokkuuden parantaminen johtaa merkittäviin kustannussäästöihin.
• Parempi asiakastyytyväisyys: Asiakkaiden odotusten täyttäminen ja ylittäminen johtaa lisääntyneeseen asiakastyytyväisyyteen ja uskollisuuteen.
• Lisääntynyt liikevaihto: Laadun ja tehokkuuden parantaminen voi johtaa myynnin ja liikevaihdon kasvuun.
• Parempi henkilöstön moraali: Työntekijöiden osallistaminen parannuspyrkimyksiin voi johtaa moraalin ja työtyytyväisyyden kasvuun.
• Dataan perustuva päätöksenteko: Six Sigma edistää datan ja tilastollisen analyysin käyttöä perusteltujen päätösten tekemisessä, mikä johtaa parempiin tuloksiin.
• Kilpailuetu: Six Sigman toteuttaminen voi antaa organisaatioille kilpailuedun mahdollistamalla korkealaatuisempien tuotteiden ja palveluiden toimittamisen alhaisemmilla kustannuksilla.

Six Sigman toteuttamisen haasteet

Vaikka Six Sigma tarjoaa lukuisia etuja, organisaatiot voivat kohdata myös useita haasteita sitä toteuttaessaan:

• Muutosvastarinta: Työntekijät saattavat vastustaa muutoksia prosesseihin ja menettelytapoihin, erityisesti jos niistä ei tiedoteta kunnolla tai jos heitä ei oteta mukaan parannusprosessiin.
• Johdon tuen puute: Onnistuneet Six Sigma -aloitteet vaativat vahvaa tukea ylimmältä johdolta. Ilman tätä tukea projekteilta voi puuttua resursseja tai ne voivat kohdata vastustusta muilta osastoilta.
• Riittämätön koulutus: Työntekijät on koulutettava kunnolla Six Sigma -menetelmiin ja -työkaluihin, jotta he voivat olla tehokkaita parannusprojekteissa.
• Tiedonkeruun haasteet: Tarkan ja luotettavan datan kerääminen voi olla haastavaa, varsinkin jos organisaatiolta puuttuu tarvittavat tiedonkeruujärjestelmät tai asiantuntemus.
• Parannusten ylläpitäminen: Parannusten ylläpitämisen varmistaminen ajan myötä voi olla vaikeaa, varsinkin jos organisaatiolla ei ole vahvaa hallintasuunnitelmaa.
• Kulttuurierot: Six Sigman toteuttaminen eri kulttuureissa vaatii kulttuuristen vivahteiden ja viestintätyylien huolellista harkintaa. Se, mikä toimii yhdessä maassa, ei välttämättä toimi toisessa. Esimerkiksi jotkut kulttuurit voivat olla hierarkkisempia ja vähemmän avoimia palautteelle alemmilta työntekijöiltä.
• Kielimuurit: Kielimuurit voivat vaikeuttaa tehokasta viestintää ja yhteistyötä parannusprojekteissa eri alueiden välillä. On tärkeää tarjota koulutusta ja tukea useilla kielillä ja varmistaa, että kaikilla tiimin jäsenillä on selkeä ymmärrys projektin tavoitteista.

Parhaat käytännöt onnistuneeseen Six Sigma -toteutukseen

Näiden haasteiden voittamiseksi ja onnistuneen Six Sigma -toteutuksen varmistamiseksi organisaatioiden tulisi noudattaa näitä parhaita käytäntöjä:

• Varmista ylimmän johdon tuki: Hanki ylimmän johdon hyväksyntä ja varmista, että he ovat aktiivisesti mukana Six Sigma -aloitteessa.
• Kehitä selkeä visio ja strategia: Määritä selkeä visio Six Sigma -aloitteelle ja kehitä strategia sen saavuttamiseksi.
• Tarjoa kattava koulutus: Tarjoa työntekijöille kattava koulutus Six Sigma -menetelmistä ja -työkaluista.
• Valitse oikeat projektit: Valitse projekteja, jotka ovat linjassa organisaation tavoitteiden kanssa ja joilla on suuri onnistumisen potentiaali.
• Kehitä vahva tiedonkeruujärjestelmä: Toteuta vankka tiedonkeruujärjestelmä varmistaaksesi, että tarkkaa ja luotettavaa dataa on saatavilla.
• Viesti tehokkaasti: Viesti selkeästi ja säännöllisesti työntekijöille Six Sigma -aloitteesta ja sen edistymisestä.
• Tunnusta ja palkitse onnistuminen: Tunnusta ja palkitse työntekijöitä heidän panoksestaan Six Sigma -projekteihin.
• Laadi hallintasuunnitelma: Kehitä hallintasuunnitelma varmistaaksesi, että parannukset säilyvät ajan myötä.
• Omaksu jatkuva parantaminen: Edistä jatkuvan parantamisen kulttuuria ja kannusta työntekijöitä tunnistamaan ja käsittelemään mahdollisia ongelmia.
• Sopeudu kulttuurieroihin: Räätälöi Six Sigma -lähestymistapa kunkin alueen tai maan erityiseen kulttuuriseen kontekstiin.
• Tarjoa monikielistä tukea: Tarjoa koulutusta ja tukea useilla kielillä kielimuurien voittamiseksi.

Yhteenveto

Six Sigma on voimakas metodologia operatiivisen erinomaisuuden saavuttamiseen ja merkittävien laadunparannusten aikaansaamiseen. Noudattamalla tässä oppaassa esitettyjä periaatteita ja menetelmiä organisaatiot voivat onnistuneesti toteuttaa Six Sigman ja saavuttaa laajan valikoiman etuja, kuten paremman laadun, lisääntyneen tehokkuuden, pienemmät kustannukset ja paremman asiakastyytyväisyyden. Vaikka haasteita on olemassa, hyvin suunniteltu ja toteutettu implementointi voi muuttaa organisaation dataan perustuvaksi, asiakaslähtöiseksi ja jatkuvasti parantavaksi kokonaisuudeksi. Muista ottaa huomioon globaalit tekijät ja kulttuuriset vivahteet varmistaaksesi Six Sigma -aloitteesi menestyksen monimuotoisessa ja verkottuneessa maailmassa.