Työkalujen huollon hallinta: Globaali opas pidempään käyttöikään ja optimaaliseen suorituskykyyn

Nykypäivän verkottuneessa ja kilpailukykyisessä globaalissa maisemassa työkalujen ja laitteiden tehokas hallinta ja huolto ovat ensiarvoisen tärkeitä toiminnan tehokkuuden, kustannusten alentamisen ja henkilöstön turvallisuuden varmistamisen kannalta. Tämä opas tarjoaa kattavan yleiskatsauksen työkalujen huoltostrategioista, joita voidaan soveltaa eri toimialoilla ja maantieteellisillä alueilla, keskittyen työkalujen käyttöiän pidentämiseen, suorituskyvyn optimointiin ja seisokkien minimointiin. Tutkimme erilaisia huoltotapoja, parhaita käytäntöjä ja teknologisia edistysaskeleita, jotka muokkaavat työkalujen huollon tulevaisuutta.

Miksi työkalujen huolto on tärkeää: Globaali näkökulma

Työkalujen huollon merkitys ulottuu paljon yksinkertaisia korjauksia pidemmälle. Se kattaa kokonaisvaltaisen lähestymistavan, joka vaikuttaa organisaation eri osa-alueisiin sen sijainnista tai toimialasta riippumatta. Ajatellaanpa Saksan tehdasta, Dubain rakennustyömaata tai Brasilian maataloustoimintaa; jokainen niistä luottaa työkaluihin päivittäisten tehtäviensä suorittamisessa, ja niiden huollon laiminlyönti voi aiheuttaa vakavia seurauksia.

• Pidempi käyttöikä: Säännöllinen huolto pidentää merkittävästi työkalujen ja laitteiden käyttöikää, mikä vähentää tarvetta toistuville vaihdoille ja minimoi pääomakustannukset. Esimerkiksi hyvin huollettu CNC-kone japanilaisessa tehtaassa voi toimia luotettavasti vuosikymmeniä.
• Parannettu suorituskyky: Asianmukainen huolto varmistaa, että työkalut toimivat huipputeholla, mikä parantaa tehokkuutta, tuottaa korkealaatuisempia tuotteita ja vähentää jätettä. Kuvittele, että pariisilaisessa ravintolassa kokki käyttää tylsää veistä; ruoan laatu ja valmistuksen tehokkuus kärsisivät merkittävästi.
• Vähentynyt seisonta-aika: Ennakoiva huolto auttaa tunnistamaan ja korjaamaan mahdolliset ongelmat ennen kuin ne kärjistyvät suuriksi vikoiksi, mikä minimoi seisonta-ajan ja häiriöt toiminnassa. Kanadalainen kuljetusyritys, joka huoltaa säännöllisesti kuorma-autojaan, voi välttää kalliita viivästyksiä ja ylläpitää johdonmukaisia toimitusaikatauluja.
• Parannettu turvallisuus: Hyvin huolletut työkalut ovat turvallisempia käyttää, mikä vähentää onnettomuuksien, loukkaantumisten ja mahdollisten oikeudellisten vastuiden riskiä. Esimerkiksi australialaiset rakennustyöntekijät luottavat asianmukaisesti tarkastettuihin ja huollettuihin rakennustelineisiin ja turvavarusteisiin suorittaessaan työnsä turvallisesti.
• Kustannussäästöt: Vaikka huolto sisältää alkupanostuksen, se johtaa lopulta merkittäviin kustannussäästöihin vähentämällä korjauskustannuksia, minimoimalla seisonta-aikaa, pidentämällä työkalujen käyttöikää ja parantamalla toiminnan tehokkuutta. Pieni investointi koneiden voiteluun intialaisessa tekstiilitehtaassa voi estää kalliita vikoja ja menetettyä tuotantoaikaa.
• Ympäristövastuu: Työkalujen käyttöiän pidentäminen vähentää uusien valmistustarvetta, säästää resursseja ja minimoi ympäristövaikutuksia. Ruotsalaiset yritykset priorisoivat kestäviä käytäntöjä, mukaan lukien kattavat työkalujen huolto-ohjelmat, vähentääkseen hiilijalanjälkeään.

Työkalujen huoltostrategiat

Voidaan käyttää useita huoltostrategioita, joista jokaisella on omat etunsa ja haittansa. Optimaalinen lähestymistapa riippuu sellaisista tekijöistä kuin työkalun tyyppi, sen kriittisyys toiminnoille, budjettirajoitteet ja käytettävissä olevat resurssit.

1. Reaktiivinen huolto (käytä kunnes hajoaa)

Reaktiivinen huolto, joka tunnetaan myös nimellä käytä kunnes hajoaa -huolto, tarkoittaa työkalujen korjaamista vasta, kun ne hajoavat. Tämä lähestymistapa on yleensä halvin lyhyellä aikavälillä, mutta se voi johtaa merkittävään seisonta-aikaan, kalliisiin korjauksiin ja mahdollisiin turvallisuusvaaroihin pitkällä aikavälillä. Tämä strategia saattaa sopia ei-kriittisille työkaluille, jotka ovat helposti vaihdettavissa ja joilla on vähäinen vaikutus toimintaan. Esimerkiksi rikkinäisen nitojan vaihtaminen toimistoympäristössä on reaktiivinen huoltotehtävä.

2. Ennakoiva huolto (aikaperusteinen)

Ennakoiva huolto sisältää säännöllisten huoltotehtävien, kuten tarkastusten, voitelun ja puhdistuksen, suorittamisen ennalta määrätyin väliajoin riippumatta työkalun kunnosta. Tämä lähestymistapa auttaa tunnistamaan ja korjaamaan mahdolliset ongelmat ennen kuin ne kärjistyvät suuriksi vikoiksi, mikä vähentää seisonta-aikaa ja pidentää työkalun käyttöikää. Yleinen esimerkki on öljynvaihto autossa kuuden kuukauden tai 8 000 kilometrin välein riippumatta siitä, kuinka paljon autolla on ajettu. Ennakoivaa huoltoa käytetään laajalti esimerkiksi ilmailu- ja valmistusteollisuudessa, joissa säännölliset tarkastukset ovat välttämättömiä turvallisuuden ja luotettavuuden kannalta.

3. Ennustava huolto (kuntoon perustuva)

Ennustava huolto käyttää antureita, data-analyysiä ja muita edistyneitä tekniikoita työkalujen ja laitteiden kunnon seuraamiseen reaaliajassa ja ennustaa, milloin huoltoa tarvitaan. Tämän lähestymistavan ansiosta huolto voidaan suorittaa vain tarvittaessa, mikä minimoi seisonta-ajan ja optimoi resurssien allokoinnin. Esimerkkejä ovat tärinäanalyysin käyttö epätasapainon havaitsemiseksi pyörivissä koneissa tai infrapunalämpökuvaus sähkökomponenttien ylikuumenemisen tunnistamiseksi. Ennustavaa huoltoa otetaan yhä enemmän käyttöön esimerkiksi energia- ja kuljetusteollisuudessa, joissa seisonta-aika voi olla erittäin kallista.

4. Luotettavuuskeskeinen huolto (RCM)

Luotettavuuskeskeinen huolto (RCM) on systemaattinen lähestymistapa huoltoon, jossa keskitytään tunnistamaan kriittisimmät resurssit ja kehittämään huoltostrategioita, jotka on räätälöity niiden erityistarpeisiin. RCM sisältää kunkin resurssin mahdollisten vikatilojen analysoinnin, kuhunkin vikaan liittyvien riskien arvioinnin ja huoltotehtävien toteuttamisen, jotka tehokkaasti lieventävät näitä riskejä. Tämä lähestymistapa varmistaa, että huoltoresurssit kohdistetaan resursseihin, jotka ovat kriittisimpiä toiminnoille, mikä maksimoi luotettavuuden ja minimoi seisonta-ajan. RCM:ää käytetään usein monimutkaisissa teollisuusympäristöissä, kuten kemian tehtaissa ja öljynjalostamoissa.

Tehokkaan työkalujen huolto-ohjelman avaintekijät

Riippumatta käytetystä huoltostrategiasta, useat avaintekijät ovat olennaisia tehokkaan työkalujen huolto-ohjelman luomisessa.

1. Varastonhallinta

Tarkan varaston ylläpitäminen kaikista työkaluista ja laitteista on ratkaisevan tärkeää tehokkaan huollon kannalta. Tämä sisältää kunkin työkalun sijainnin, kunnon ja huoltohistorian seurannan. Vahva varastonhallintajärjestelmä voi auttaa varmistamaan, että työkalut ovat helposti saatavilla tarvittaessa, estämään tarpeettomat ostot ja helpottamaan tehokasta huoltoaikataulutusta. Monet yritykset käyttävät viivakoodilukijoita tai RFID-tunnisteita työkalujensa ja laitteidensa seurantaan.

2. Säännölliset tarkastukset

Säännölliset tarkastukset ovat olennaisia mahdollisten ongelmien tunnistamiseksi ennen kuin ne kärjistyvät suuriksi ongelmiksi. Tarkastukset tulee suorittaa koulutetun henkilöstön toimesta, ja niiden tulee kattaa työkalun tai laitteen kaikki kriittiset komponentit. Tarkistuslistaa tulee käyttää sen varmistamiseksi, että kaikki tarvittavat kohteet tarkastetaan ja että tulokset dokumentoidaan asianmukaisesti. Esimerkiksi lentokoneen lentoonlähtöä edeltävä tarkastus varmistaa turvallisuuden ja tunnistaa mahdolliset ongelmat ennen lentoonlähtöä. Nämä tarkastukset voivat sisältää silmämääräisiä tarkastuksia, toimintatestejä ja erikoistuneiden diagnostiikkalaitteiden käyttöä.

3. Puhdistus ja voitelu

Asianmukainen puhdistus ja voitelu ovat olennaisia työkalujen ja laitteiden suorituskyvyn ylläpitämiseksi ja käyttöiän pidentämiseksi. Lika, pöly ja roskat voivat aiheuttaa liiallista kulumista, kun taas riittämätön voitelu voi johtaa kitkaan, ylikuumenemiseen ja ennenaikaiseen vikaan. Työkalut tulee puhdistaa säännöllisesti asianmukaisilla puhdistusaineilla ja voidella valmistajan suositusten mukaisesti. Tämä on erityisen tärkeää ankarissa ympäristöissä, joissa työkalut altistuvat äärimmäisille lämpötiloille, kosteudelle tai syövyttäville aineille. Esimerkiksi sähkötyökalujen puhdistaminen käytön jälkeen harjalla ja paineilmalla auttaa poistamaan roskat ja ehkäisemään vaurioita.

4. Kalibrointi ja kohdistus

Kalibrointi ja kohdistus ovat kriittisiä työkalujen ja laitteiden tarkkuuden varmistamiseksi. Kalibrointi sisältää työkalun tuoton vertaamisen tunnettuun standardiin ja sen säätämisen tarvittaessa sen varmistamiseksi, että se toimii määritellyissä toleransseissa. Kohdistus sisältää sen varmistamisen, että työkalun tai laitteen eri komponentit on kohdistettu oikein liiallisen kulumisen estämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Esimerkiksi mittauslaitteiden, kuten mikrometrien ja työntötulkien, kalibrointi varmistaa tarkat lukemat ja estää virheitä valmistuksessa. Nämä prosessit ovat erityisen tärkeitä tarkkuusinstrumenteille ja -koneille.

5. Korjaus ja vaihto

Kun työkalut tai laitteet hajoavat, ne tulee korjata tai vaihtaa nopeasti seisonta-ajan minimoimiseksi ja lisävaurioiden estämiseksi. Korjaukset tulee suorittaa pätevien teknikoiden toimesta käyttäen asianmukaisia työkaluja ja tekniikoita. Joissakin tapauksissa voi olla kustannustehokkaampaa vaihtaa työkalu kuin korjata se, varsinkin jos työkalu on vanha tai vaurioitunut merkittävästi. Varaosien saatavilla oleva varasto voi vähentää merkittävästi seisonta-aikaa korjausten aikana. Esimerkiksi kuluneiden terien vaihtaminen leikkurikoneeseen varmistaa puhtaat ja tehokkaat leikkaukset.

6. Dokumentointi ja tietojen kirjaaminen

Tarkkojen tietojen ylläpitäminen kaikista huoltotoimenpiteistä on olennaista työkalujen ja laitteiden suorituskyvyn seuraamiseksi, suuntausten tunnistamiseksi ja tietoon perustuvien päätösten tekemiseksi tulevista huoltostrategioista. Tietojen tulee sisältää tietoja, kuten huoltopäivämäärä, suoritetun huollon tyyppi, käytetyt osat ja mahdollisten tarkastusten tai testien tulokset. Näitä tietoja voidaan käyttää toistuvien ongelmien tunnistamiseen, huoltoaikataulujen optimointiin ja investointien perustelemiseen uusiin laitteisiin. Tietokoneistetun huollonhallintajärjestelmän (CMMS) käyttö voi virtaviivaistaa dokumentointia ja tietojen kirjaamista.

7. Koulutus

Riittävän koulutuksen tarjoaminen huoltohenkilöstölle on ratkaisevan tärkeää sen varmistamiseksi, että heillä on tarvittavat taidot ja tiedot työnsä tehokkaaseen suorittamiseen. Koulutuksen tulee kattaa sellaisia aiheita kuin työkalujen tarkastus, puhdistus, voitelu, kalibrointi, korjaus ja turvallisuusmenettelyt. Jatkuva koulutus on myös tärkeää, jotta huoltohenkilöstö pysyy ajan tasalla uusimmista tekniikoista ja parhaista käytännöistä. Esimerkiksi työntekijöiden kouluttaminen henkilökohtaisten suojavarusteiden asianmukaiseen käyttöön ja huoltoon on ratkaisevan tärkeää turvallisuuden kannalta vaarallisissa työympäristöissä.

8. Jatkuva parantaminen

Menestyksekästä työkalujen huolto-ohjelmaa tulee jatkuvasti arvioida ja parantaa sen varmistamiseksi, että se vastaa organisaation tarpeita ja tavoitteita. Tämä sisältää huoltotietojen säännöllisen tarkastelun, parannuskohteiden tunnistamisen ja muutosten toteuttamisen suorituskyvyn optimoimiseksi. Jatkuvaa parantamista voidaan helpottaa pyytämällä palautetta huoltohenkilöstöltä, suorittamalla auditointeja ja vertaamalla alan parhaisiin käytäntöihin. Esimerkiksi huoltohenkilöstölle on mahdollista ottaa käyttöön ehdotuslaatikko, jossa he voivat jakaa ideoita huoltoprosessin parantamiseksi.

Teknologian hyödyntäminen työkalujen huollon parantamiseksi

Teknologialla on yhä tärkeämpi rooli työkalujen huollossa, mikä mahdollistaa organisaatioiden tehostaa toimintaansa, vähentää seisonta-aikaa ja pidentää työkalujensa ja laitteidensa käyttöikää.

1. Tietokoneistetut huollonhallintajärjestelmät (CMMS)

CMMS-ohjelmisto auttaa organisaatioita hallitsemaan huoltotoimintojaan tehokkaammin automatisoimalla tehtäviä, kuten aikataulutusta, työmääräyksien hallintaa, varastonhallintaa ja raportointia. CMMS voi myös tarjota arvokasta tietoa työkalujen ja laitteiden suorituskyvystä, mikä mahdollistaa organisaatioiden tunnistaa suuntauksia ja tehdä tietoon perustuvia päätöksiä huoltostrategioista. Pilvipohjaiset CMMS-ratkaisut ovat yhä suositumpia niiden saavutettavuuden ja skaalautuvuuden vuoksi. Monet CMMS-järjestelmät integroituvat muihin yritysten järjestelmiin, kuten ERP:hen ja CRM:ään, tarjotakseen kattavan näkymän liiketoiminnan toimintoihin.

2. Esineiden internet (IoT) -anturit

IoT-antureita voidaan kiinnittää työkaluihin ja laitteisiin niiden kunnon seuraamiseksi reaaliajassa, mikä tarjoaa arvokasta tietoa parametreista, kuten lämpötilasta, tärinästä, paineesta ja käytöstä. Näitä tietoja voidaan käyttää mahdollisten ongelmien havaitsemiseksi ennen kuin ne kärjistyvät suuriksi vikoiksi, mikä mahdollistaa organisaatioiden toteuttaa ennustavia huoltostrategioita ja minimoida seisonta-aikaa. Esimerkiksi antureita voidaan käyttää pyörivien koneiden laakereiden lämpötilan seuraamiseen ja huoltohenkilöstön varoittamiseen, kun lämpötila ylittää tietyn kynnyksen, mikä osoittaa mahdollista ongelmaa. IoT-anturit ovat tulossa yhä edullisemmiksi ja helpommin käyttöönotettaviksi.

3. Lisätty todellisuus (AR)

AR-tekniikkaa voidaan käyttää huoltohenkilöstön tarjoamiseen reaaliaikaisia ohjeita ja ohjeita huoltotehtävien suorittamiseen. Peittämällä digitaalista tietoa todelliseen maailmaan AR voi auttaa yksinkertaistamaan monimutkaisia menettelyjä, vähentämään virheitä ja parantamaan tehokkuutta. Esimerkiksi AR:n avulla voidaan ohjata teknikkoa monimutkaisen koneen korjaamisen vaiheiden läpi, tarjoten heille visuaalisia ohjeita ja korostamalla tiettyjä komponentteja, jotka on korjattava. AR-sovelluksista on tulossa yhä kehittyneempiä ja käyttäjäystävällisempiä.

4. Tekoäly (AI) ja koneoppiminen (ML)

AI- ja ML-algoritmeja voidaan käyttää suurten huoltotietojen analysointiin, mallien tunnistamiseen ja työkalujen ja laitteiden todennäköisen vikaantumisen ennustamiseen. Näitä tietoja voidaan käyttää huoltoaikataulujen optimointiin, seisonta-ajan vähentämiseen ja huolto-ohjelman yleisen tehokkuuden parantamiseen. Esimerkiksi AI:n avulla voidaan analysoida pyörivien koneiden tärinätietoja ja ennustaa, milloin laakeri todennäköisesti vioittuu, jolloin huoltohenkilöstö voi vaihtaa laakerin ennen kuin se aiheuttaa suuren vian. Tekoäly ja ML muuttavat ennustavan huollon alaa.

Globaalit parhaat käytännöt työkalujen huollossa

Vaikka työkalujen huolto-ohjelman erityiset yksityiskohdat vaihtelevat organisaation ja sen toimialan mukaan, useita globaaleja parhaita käytäntöjä voidaan soveltaa erilaisissa yhteyksissä.

1. ISO 55000 -omaisuudenhallintastandardi

ISO 55000 on kansainvälinen standardi, joka tarjoaa puitteet fyysisen omaisuuden hallinnalle sen koko elinkaaren ajan. ISO 55000:n toteuttaminen voi auttaa organisaatioita parantamaan omaisuudenhallintakäytäntöjään, vähentämään kustannuksia ja parantamaan luotettavuutta. Standardi korostaa omaisuudenhallintatavoitteiden yhdenmukaistamisen tärkeyttä organisaation tavoitteiden kanssa ja sen varmistamista, että omaisuutta hallitaan kestävällä tavalla. ISO 55000 -standardin noudattaminen voi parantaa organisaation mainetta ja parantaa sen pääsyä pääomaan.

2. Lean-huolto

Lean-huolto on metodologia, joka keskittyy jätteen poistamiseen ja tehokkuuden parantamiseen huoltoprosessissa. Tämä sisältää sellaisten toimintojen tunnistamisen ja poistamisen, jotka eivät lisää arvoa, kuten tarpeettomat tarkastukset, liiallinen varasto ja tehottomat korjausprosessit. Lean-huolto voi auttaa organisaatioita vähentämään kustannuksia, parantamaan tuottavuutta ja parantamaan huolto-ohjelmansa yleistä laatua. Tekniikoita, kuten 5S, Kanban ja arvovirtakartoitus, käytetään usein lean-huoltoaloitteissa.

3. Kokonaisvaltainen tuotantohuolto (TPM)

Kokonaisvaltainen tuotantohuolto (TPM) on kokonaisvaltainen lähestymistapa huoltoon, joka sisältää kaikki organisaation työntekijät ylimmästä johdosta etulinjan työntekijöihin. TPM keskittyy laitteiden vikaantumisten estämiseen, laitteiden luotettavuuden parantamiseen ja laitteiden käytön maksimointiin. Tämä saavutetaan yhdistämällä ennaltaehkäisevää huoltoa, autonomista huoltoa ja jatkuvaa parantamista. TPM voi johtaa merkittäviin parannuksiin laitteiden suorituskyvyssä, tuottavuudessa ja turvallisuudessa.

4. Kestävyysnäkökohdat

Organisaatiot sisällyttävät yhä enemmän kestävyysnäkökohdat työkalujen huolto-ohjelmiinsa. Tämä sisältää käytäntöjä, kuten työkalujen ja laitteiden käyttöiän pidentämisen, ympäristöystävällisten puhdistus- ja voitelutuotteiden käytön sekä työkalujen ja laitteiden kierrätyksen tai hävittämisen vastuullisella tavalla. Ottamalla käyttöön kestäviä huoltokäytäntöjä organisaatiot voivat vähentää ympäristövaikutuksiaan, säästää resursseja ja parantaa yritysten sosiaalista vastuuta. Esimerkiksi biohajoavien voiteluaineiden ja jäähdytysnesteiden käyttö koneistustöissä voi vähentää valmistuksen ympäristövaikutuksia.

Haasteet ja lieventämisstrategiat

Tehokkaan työkalujen huolto-ohjelman toteuttaminen ja ylläpitäminen voi aiheuttaa useita haasteita. Näiden haasteiden ymmärtäminen ja tehokkaiden lieventämisstrategioiden kehittäminen on ratkaisevan tärkeää menestyksen kannalta.

1. Resurssien puute

Yksi yleisimmistä haasteista on resurssien puute, mukaan lukien rahoitus, henkilöstö ja laitteet. Tämä voi vaikeuttaa ennaltaehkäisevien huolto-ohjelmien toteuttamista, investoimista uusiin teknologioihin ja riittävän koulutuksen tarjoamista huoltohenkilöstölle. Lieventämisstrategioita ovat huoltotoimien priorisointi kriittisyyden perusteella, ulkoisen rahoituksen tai apurahojen hakeminen ja teknologian hyödyntäminen tehokkuuden parantamiseksi.

2. Muutoksen vastustaminen

Työntekijöiden vastustus muutoksille voi olla merkittävä este uusien huoltostrategioiden tai -tekniikoiden toteuttamiselle. Työntekijät voivat olla tyytyväisiä nykyisiin prosesseihin ja haluttomia omaksumaan uusia työtapoja. Lieventämisstrategioita ovat työntekijöiden osallistaminen suunnittelu- ja toteutusprosessiin, riittävän koulutuksen ja tuen tarjoaminen sekä uuden lähestymistavan etujen selkeä viestiminen.

3. Tietojen hallinta

Tehokas työkalujen huolto perustuu tarkkoihin ja oikea-aikaisiin tietoihin. Suurten tietomäärien hallinta eri lähteistä voi kuitenkin olla haastavaa. Lieventämisstrategioita ovat CMMS-järjestelmän toteuttaminen, tietojen keruu- ja raportointimenettelyjen standardointi ja investoiminen data-analytiikkatyökaluihin. Harkitse tietosuoja-asetuksia (kuten GDPR) käsitellessäsi arkaluonteisia tietoja.

4. Osaamisvaje

Työkalujen ja laitteiden kasvava monimutkaisuus edellyttää, että huoltohenkilöstöllä on erikoistuneita taitoja ja tietoja. Usein on kuitenkin osaamisvajetta, ja monet organisaatiot kamppailevat pätevien teknikoiden löytämisen kanssa. Lieventämisstrategioita ovat jatkuvan koulutuksen tarjoaminen huoltohenkilöstölle, kumppanuus ammattikoulujen ja koulutuksen tarjoajien kanssa sekä ammattitaitoisten teknikoiden rekrytointi muilta toimialoilta.

Johtopäätös

Tehokas työkalujen huolto on kriittinen osa toiminnan tehokkuutta, kustannusten alentamista ja turvallisuutta nykypäivän globaalissa taloudessa. Toteuttamalla kattavan huolto-ohjelman, joka sisältää ennaltaehkäiseviä, ennustavia ja luotettavuuskeskeisiä huoltostrategioita, organisaatiot voivat pidentää työkalujensa ja laitteidensa käyttöikää, optimoida niiden suorituskykyä ja minimoida seisonta-ajan. Teknologian hyödyntäminen, globaalien parhaiden käytäntöjen omaksuminen ja potentiaalisiin haasteisiin vastaaminen ovat olennaisia kestävän menestyksen saavuttamiseksi työkalujen huollossa. Investoimalla työkalujen huoltoon organisaatiot voivat varmistaa, että heidän työkalunsa ovat aina valmiita suoriutumaan parhaalla mahdollisella tavalla, mikä edistää liiketoiminnan yleistä menestystä ja turvallisempaa ja tehokkaampaa työpaikkaa maailmanlaajuisesti.